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摘 要：本文以压力容器产品的监督检验为重点展开论述，从监督检验的常见问题和监检的工作要点两方面分析总结我国压力容器产品的监督检验工作，以期更好地开展与落实监检工作。
关键词：压力容器产品;监督检验;工作要点
一、概述
压力容器产品在我国的工业行业应用广泛，是工业生产中必不可少的组成部分。受工业产品的影响，压力容器长期工作在高温、高压的环境下，工作危险系数高，压力容器中的工作介质具有易燃易爆、腐蚀和剧毒的特性。压力容器的这些特性造成了监督检查的难度和日常风险排查的危险性。压力容器爆炸的原因有两方面：严重的自身缺陷和管理使用的不恰当，其中前者造成的爆炸占半数以上，因此，对压力容器产品的监督检查工作必须严格按照检测方法和工作流程，从源头上减少压力容器的爆炸发生率。
二、压力容器产品监督检验的常见问题
（一）设计文件
压力容器的设计文件是压力容器的制造依据，是安全控制的源头，设计内容应符合国家压力容器的相关规定和设计规范。压力容器的设计、制造单位在设计资料方面存在的主要问题有：
1、设计文件不全，缺少强度计算和校核计算内容、风险评估报告。
2、制造单位对设计图纸没有进行审核，设计总图上缺少设计资格印章或印章是复印章，为制造留下巨大隐患。
3、设计图纸上采用的设计方法缺少技术评审和批准手续，无损检测、热处理、耐压试验与泄露试验技术要求不符合规范。
4、材料代用、设计图纸变更缺少书面批准文件。
（二）压力容器材料
1、原材料的质量证明书不符合规范，关于组成成分和力学性能的指标与规范要求不一致。
2、材料复验的复验项目和验收指标不符合安全技术规范设计总图的规定。
3、材料的存放储存管理落实不到位，标记移植不到位，发放和回收记录不全。
（三）焊接
1、焊接工艺评定没有焊接工艺规程全覆盖。
2、焊工资格不够，无法保证焊接质量。
3、焊接试件的制备方法或数量不符合安全技术规范或设计总图要求。
（四）无损检测
1、无损检测的技术人员没有相关的资格证书。
2、返修后的焊缝没有再次进行无损检测。
3、无损检测的位置存在遗漏，检测时机、合格级别等未按规定进行。
（五）热处理
1、遗漏相关部位的热处理步骤，如焊接后的热处理。
2、热处理未严格按照热处理工艺规范进行。
3、热处理焊接试件的制备方法或数量不符合安全技术规范或设计总图要求。
（六）耐压与泄露试验
1、试验过程中的相关数值未严格在规定范围内，如Q345R制容器耐压试验的液体温度在5℃以下。
2、试验流程中的某一环节漏掉或未按流程顺序操作。
3、试验场地的安全防护不完善。
三、压力容器产品监督检验的工作实施要点
根据监督检验中常见的问题总结得出，大部分问题出现在对规范、标准的不严格落实与执行，为减少此类问题，必须加大监督检查力度，对不按照规范执行的企业与单位实行严厉的处罚。
（一）设计审查内容
设计审查的主要内容包括：设计单位的资质、设计总图纸中变更部分的批准手续文件;设计图上的设计资格印章;第三类压力容器的设计文件的四级签署文件;制造单位的设计图纸的审查见证资料;强度计算书;采用国际设计方法应审查是否与我国的基本安全要求相符;设计总图中关于无损检测、热处理要求、耐压与泄露试验的要求与安全技术规范等文件的一致性。
（二）材料监检
材料监检的内容主要有三部分：
1、原材料特别是压力容器的受压元件的材料的验收。审查验收的标准是否是与设计总图所规定的一致。对于不同锻件级别，按照锻件的级别进行验收。低温材料的供货状态、低温压力容器的冲击试验等注意其相关标准。
2、材料的标志移植检查。对材料的标志移植检查的抽查是为了明确所用材料的真实情况，确保制作压力容器的可靠性。材料的标志移植检查的时机有三种，第一是下料后、卷制或冲压前;第二是受检单位整理下料清单后期;第三是压力容器的现场检查时。
3、材料代用对书面批準文件进行审查，是否选择合适。
（三）焊接审查
审核制造单位提供的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的覆盖率是否达到100%。对于焊接环节的审查，监检员根据材料的焊接性能、焊接水平等对具有代表的部位进行焊缝抽查，与记录的焊缝参数进行比对。
（四）无损检测要点
对于产品所采用的多种无损检测方法审查以下内容：
1、使用某种无损检测方法的技术人员的资格证书，批准使用某种无损检测的文件。
2、无损检测实施的时机、比例、位置、执行标准和评定级别与安全技术规范和设计文件规定的一致性。
（五）热处理的监检要点
压力容器的焊接工作完成并检验通过后，需要进行焊后热处理，增强其力学性能。主要的热处理监检要点：进行热处理的批文;热处理的记录曲线;现场的热处理方案和热处理温度记录表。
（六）耐压与泄露试验监检要点
耐压试验是压力容器产品出厂之前的最后一道综合性检验，其监检要点：
1、检查试验使用的介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合规范要求。
2、检查耐压试验是否存在渗漏、肉眼可见的变形和异常声响。
3、审查泄露试验的试验方法与设计总图规定的一致性。
四、结语
压力容器的监督检验体现了国家对压力容器等危险性产品的安全重视程度，通过将《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的监检项目的要点分析和常见问题的结合，更好地推进监检工作的有序进行，为压力容器产品的安全质量保驾护航。
参考文献
[1] 郝若楠.压力容器监督检验及腐蚀性问题探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（21）：41-42.
[2] 程慧君.压力容器产品监督检验模式的研究[J].装备维修技术，2019（02）：95.
[3] 齐文浩.浅谈压力容器产品监督检验工作要点[J].化工管理，2018（06）：216+218.
[4] 汤志豪，吴凯飞.简谈压力容器安全性能监督检验工作要点[J].化工管理，2014（05）：179-180.
[5] 李清立，乔慧芳，弋明涛.态度决定成效，细节决定质量——浅谈压力容器监检工作要点[J].河南化工，2010，27（10）：74+76.
关键词：压力容器产品;监督检验;工作要点
一、概述
压力容器产品在我国的工业行业应用广泛，是工业生产中必不可少的组成部分。受工业产品的影响，压力容器长期工作在高温、高压的环境下，工作危险系数高，压力容器中的工作介质具有易燃易爆、腐蚀和剧毒的特性。压力容器的这些特性造成了监督检查的难度和日常风险排查的危险性。压力容器爆炸的原因有两方面：严重的自身缺陷和管理使用的不恰当，其中前者造成的爆炸占半数以上，因此，对压力容器产品的监督检查工作必须严格按照检测方法和工作流程，从源头上减少压力容器的爆炸发生率。
二、压力容器产品监督检验的常见问题
（一）设计文件
压力容器的设计文件是压力容器的制造依据，是安全控制的源头，设计内容应符合国家压力容器的相关规定和设计规范。压力容器的设计、制造单位在设计资料方面存在的主要问题有：
1、设计文件不全，缺少强度计算和校核计算内容、风险评估报告。
2、制造单位对设计图纸没有进行审核，设计总图上缺少设计资格印章或印章是复印章，为制造留下巨大隐患。
3、设计图纸上采用的设计方法缺少技术评审和批准手续，无损检测、热处理、耐压试验与泄露试验技术要求不符合规范。
4、材料代用、设计图纸变更缺少书面批准文件。
（二）压力容器材料
1、原材料的质量证明书不符合规范，关于组成成分和力学性能的指标与规范要求不一致。
2、材料复验的复验项目和验收指标不符合安全技术规范设计总图的规定。
3、材料的存放储存管理落实不到位，标记移植不到位，发放和回收记录不全。
（三）焊接
1、焊接工艺评定没有焊接工艺规程全覆盖。
2、焊工资格不够，无法保证焊接质量。
3、焊接试件的制备方法或数量不符合安全技术规范或设计总图要求。
（四）无损检测
1、无损检测的技术人员没有相关的资格证书。
2、返修后的焊缝没有再次进行无损检测。
3、无损检测的位置存在遗漏，检测时机、合格级别等未按规定进行。
（五）热处理
1、遗漏相关部位的热处理步骤，如焊接后的热处理。
2、热处理未严格按照热处理工艺规范进行。
3、热处理焊接试件的制备方法或数量不符合安全技术规范或设计总图要求。
（六）耐压与泄露试验
1、试验过程中的相关数值未严格在规定范围内，如Q345R制容器耐压试验的液体温度在5℃以下。
2、试验流程中的某一环节漏掉或未按流程顺序操作。
3、试验场地的安全防护不完善。
三、压力容器产品监督检验的工作实施要点
根据监督检验中常见的问题总结得出，大部分问题出现在对规范、标准的不严格落实与执行，为减少此类问题，必须加大监督检查力度，对不按照规范执行的企业与单位实行严厉的处罚。
（一）设计审查内容
设计审查的主要内容包括：设计单位的资质、设计总图纸中变更部分的批准手续文件;设计图上的设计资格印章;第三类压力容器的设计文件的四级签署文件;制造单位的设计图纸的审查见证资料;强度计算书;采用国际设计方法应审查是否与我国的基本安全要求相符;设计总图中关于无损检测、热处理要求、耐压与泄露试验的要求与安全技术规范等文件的一致性。
（二）材料监检
材料监检的内容主要有三部分：
1、原材料特别是压力容器的受压元件的材料的验收。审查验收的标准是否是与设计总图所规定的一致。对于不同锻件级别，按照锻件的级别进行验收。低温材料的供货状态、低温压力容器的冲击试验等注意其相关标准。
2、材料的标志移植检查。对材料的标志移植检查的抽查是为了明确所用材料的真实情况，确保制作压力容器的可靠性。材料的标志移植检查的时机有三种，第一是下料后、卷制或冲压前;第二是受检单位整理下料清单后期;第三是压力容器的现场检查时。
3、材料代用对书面批準文件进行审查，是否选择合适。
（三）焊接审查
审核制造单位提供的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的覆盖率是否达到100%。对于焊接环节的审查，监检员根据材料的焊接性能、焊接水平等对具有代表的部位进行焊缝抽查，与记录的焊缝参数进行比对。
（四）无损检测要点
对于产品所采用的多种无损检测方法审查以下内容：
1、使用某种无损检测方法的技术人员的资格证书，批准使用某种无损检测的文件。
2、无损检测实施的时机、比例、位置、执行标准和评定级别与安全技术规范和设计文件规定的一致性。
（五）热处理的监检要点
压力容器的焊接工作完成并检验通过后，需要进行焊后热处理，增强其力学性能。主要的热处理监检要点：进行热处理的批文;热处理的记录曲线;现场的热处理方案和热处理温度记录表。
（六）耐压与泄露试验监检要点
耐压试验是压力容器产品出厂之前的最后一道综合性检验，其监检要点：
1、检查试验使用的介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合规范要求。
2、检查耐压试验是否存在渗漏、肉眼可见的变形和异常声响。
3、审查泄露试验的试验方法与设计总图规定的一致性。
四、结语
压力容器的监督检验体现了国家对压力容器等危险性产品的安全重视程度，通过将《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的监检项目的要点分析和常见问题的结合，更好地推进监检工作的有序进行，为压力容器产品的安全质量保驾护航。
参考文献
[1] 郝若楠.压力容器监督检验及腐蚀性问题探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（21）：41-42.
[2] 程慧君.压力容器产品监督检验模式的研究[J].装备维修技术，2019（02）：95.
[3] 齐文浩.浅谈压力容器产品监督检验工作要点[J].化工管理，2018（06）：216+218.
[4] 汤志豪，吴凯飞.简谈压力容器安全性能监督检验工作要点[J].化工管理，2014（05）：179-180.
[5] 李清立，乔慧芳，弋明涛.态度决定成效，细节决定质量——浅谈压力容器监检工作要点[J].河南化工，2010，27（10）：74+76.