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摘要：为了确保电气化技术在生产过程中的广泛应用，企业应高度重视生产机械电气工程的维护和管理，以确保企业的经济水平提高和商业活动的正常运行。本文探讨了生产机械电气工程的维护和管理措施，以期发挥积极的参考作用。
关键词：生产机械;电气工程;维护;管理
任何电气设备在运行过程中都会受到各种因素的影响，导致故障的产生，例如三相短路故障、过热烧坏电路等。企业在实际生产过程中不能不使用机电设备，而电气设备的质量和安全性直接影响到企业的生产进度。电气系统是当今生产机械中特别重要的方面，它具有多种功能，例如机械動力和控制。一旦生产机械的电气系统异常，整个生产机械将受到影响，从而引发火灾或触电等事故，当水溶液掺入产品中时，损害将更大。在此基础上，有必要根据实际情况开发一套完整的维护管理系统。
1电气工程中的常见错误
1.1 蓄电池故障
在机电工程的生产中，如果蓄电池发生故障，通常是因为蓄电池边缘被损坏，例如破裂，这将导致电解液泄漏、自动放电和短路，使机器无法正常运行。自动蓄电池放电失败的判断是，蓄电池闲置一段时间后仍会消耗电能。24小时内的放电量超过2%时，即为故障，原因可能与电解液泄漏和电解液中的危险碎屑有关。进行故障排除时，如果有火花，则表示电气系统短路。如果没有火花，则表示蓄电池有故障。一方面，蓄电池电解液与有害杂质混合，导致电解液中的铅离子与蓄电池负极形成回路;另一方面，蓄电池中的铅离子与蓄电池负极形成回路。
1.2 生产机械设备故障
在工程的长期运行过程中，没有注意设备的保养和维护，由于湿度等因素导致短路故障或机械设备泄漏。如果接触器发生故障，检查其控制电路，处理启动按钮触点，接触器触点和短路故障。如果接触器正常，则可能是主电路或发动机本身存在问题。通常，需要更换线圈，使用酒精擦拭触点，然后使用砂纸处理烧掉的碎屑，重新安装和检查。
1.3 基本电路故障
解决机械故障的目的是提高工作效率并为企业带来经济利益。当工程机械运行时发生电路故障时，这意味着发电机出现问题，无法正常运行。当生产发生故障时，如果发动机不能正常启动或停止工作，应确定启动系统是否正常，检查工作电压和燃油控制面板，如果没有异常，可以检查机器是否高温，机器温度升高，难以正常运行或运行速度有迅速下降的趋势;调速器异常，导致柴油机运转动力不足。
2加强生产机械电气工程的维护和管理措施
2.1 加强制定生产机械电气工程的维护措施
在电气工程的维护中，首先，根据机械设备的运行形式以及电路的状况，进行彻底的分析以确定易受干扰的线路的位置和电气的发生率。例行维护和检修措施，以确保电气系统的完整性;其次，在电气工程的维护过程中，分析机械设备的运行情况和电路状况，确定受损线路的位置，计算出故障的可能性，制定完善的养护对策，发挥电气系统的性能。在维护期间，应一一检查电气工程的接地和绝缘性能，以确保生产机械和设备处于良好的工作环境中，并且维护人员安全。对于故障问题，在维修之前，应向操作员询问故障的情况，并应分析故障的具体问题[1]。例如，由于某些机器的连续加班运行，加热电路可能会短路。在这种情况下，维护人员可能需要检查输入线，并在找到保险丝点后重新连接，然后启动测试机。
2.2 提高技术人员的专业水平
技术人员是工程的核心人物，技术人员的相关技术水平直接决定生产机械的电气工程的维护和管理。对于技术人员，企业必须提供定期培训，可以有效提高技术人员的技能水平，使他们从理论上和思想上提高自身素质，分配管理任务，实施管理体系，使他们理解职责，从而大大提高了电气设备的维护管理水平。相关管理能力的提高可以更好地管理和记录电气工程的工作状态，从而提高企业生产机械电气工程的运行效果，有效地保证了企业的长远发展。
2.3 生产机械电气工程的管理
2.3.1 开关故障的应急处理
为了更好地将机电设备的开关故障风险控制在最低限度，有关人员应注意设备开关的维护，以防止开关长时间加热而导致转子回路、开路故障。在紧急处理开关故障的过程中，应仔细检查双行程刀开关的触点连接，如果通过更高的电流，触点会发热。同时，在诊断开关故障的过程中，有必要将电缆，静触头和动触头一起短路，以更好地控制机电设备的停机时间。
2.3.2 短路故障的应急处理
在正常情况下，机电设备的短路会导致其所在线路的短路开关，或者伴有灼热的气味。如果发现机械和电气设备内部有灼热的气味，请及时停下来检查，并发现由于局部电路绝缘层损坏引起的短路，用绝缘胶带及时包裹裸露的电路。
2.3.3 电抗器故障的应急处理
设备上电后，电流感应不明显，磁场强度不高。在机电设备的实际运行中，如果电抗装置的线路具有螺旋管的特性，则电抗器可以有效地改善电流分布，如果电抗设备发生故障，线路管理人员应使用继电保护设备来修复电抗器。
2.4 完善维护和的管理方法
对于现代生产机械电气工程，作为维护工作的一部分，还应加强其记录管理工作和对生产设备的电气工程进行有效监控，以确保电气工程部件仍处于完整状态。在实施维护管理系统时，首先必须建立生产设备的初步数据库。电气工程设备发生故障后，维护人员可以将机器数据与电气工程设备数据库中的相关信息进行比较，并检查机械故障。系统数据前后，请参考数据内容，准确定位故障点，以提高机电工程的整体维护效率。必须对生产设备电气工程的相关运行参数进行统计和分析，以发现潜在的故障发生，并帮助一线人员长期预防故障，并通过培训发现一些潜在的潜在危险[2]。此外，可以进一步加强对电气设备操作员的培训，可以提高人员预防故障的意识，从而发现电气设备安全的潜在风险。
2.5 建立新的电气设备检查和保修系统
在企业电气自动化设备的管理中，不仅需要相关设备管理部门的工作，还需要多个部门的合作，以更好地确保设备的日常管理和维护。检查生产机械设备的安装记录，自备电气设备的更换记录，生产机械设备的线路故障记录等，均应记录检修记录簿上。规范管理人员对设备管理责任的认识，制定多种管理方法和程序，严格规定管理人员应按照管理程序执行相关管理任务，如定期检查维修和保养。
如果生产机械的设备发生故障，可以通过维护日志进行查询，以直接分析故障原因，并在很大程度上提高了生产机械设备的维护效率。例如，设备岗位的专业维护人员应履行自己的关键设备维护任务，并逐步将关键设备的高级维护工作外包出去作为责任的一部分，从而有效地防止了影响设备正常运行的因素。设备正在使用中，更重要的是要能够保持操作员设备操作的安全性能并确保操作员生命的安全。另外，还可以通过大检修记录簿对检修设备进行管理，以进一步提高设备管理的效果，不断提高生产设备的检修质量，为生产机械设备的电气工程质量打下基础。只有通过计划和有针对性的设备维护方法以及良好的维护数据记录，才能建立良好的电气设备检查保证体系。
3.结束语
为了使企业生产稳定安全运行，必须有一个良好的电气系统，要加强对生产机械电气工程的维护，制定综合管理措施，解决电气工程问题。还须大力引进专业人才，提高生产机械电气工程的维护和管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础，并确保企业在未来的市场竞争中，表现出更多的活力。
参考文献：
[1] 杨兴龙.试论生产机械电气工程的维护及管理措施[J].现代盐化工，2019，46（01）：95-96.
[2] 葛红剑.工程机械中电气工程的维护与管理研究[J].时代汽车，2019（02）：168-169.
关键词：生产机械;电气工程;维护;管理
任何电气设备在运行过程中都会受到各种因素的影响，导致故障的产生，例如三相短路故障、过热烧坏电路等。企业在实际生产过程中不能不使用机电设备，而电气设备的质量和安全性直接影响到企业的生产进度。电气系统是当今生产机械中特别重要的方面，它具有多种功能，例如机械動力和控制。一旦生产机械的电气系统异常，整个生产机械将受到影响，从而引发火灾或触电等事故，当水溶液掺入产品中时，损害将更大。在此基础上，有必要根据实际情况开发一套完整的维护管理系统。
1电气工程中的常见错误
1.1 蓄电池故障
在机电工程的生产中，如果蓄电池发生故障，通常是因为蓄电池边缘被损坏，例如破裂，这将导致电解液泄漏、自动放电和短路，使机器无法正常运行。自动蓄电池放电失败的判断是，蓄电池闲置一段时间后仍会消耗电能。24小时内的放电量超过2%时，即为故障，原因可能与电解液泄漏和电解液中的危险碎屑有关。进行故障排除时，如果有火花，则表示电气系统短路。如果没有火花，则表示蓄电池有故障。一方面，蓄电池电解液与有害杂质混合，导致电解液中的铅离子与蓄电池负极形成回路;另一方面，蓄电池中的铅离子与蓄电池负极形成回路。
1.2 生产机械设备故障
在工程的长期运行过程中，没有注意设备的保养和维护，由于湿度等因素导致短路故障或机械设备泄漏。如果接触器发生故障，检查其控制电路，处理启动按钮触点，接触器触点和短路故障。如果接触器正常，则可能是主电路或发动机本身存在问题。通常，需要更换线圈，使用酒精擦拭触点，然后使用砂纸处理烧掉的碎屑，重新安装和检查。
1.3 基本电路故障
解决机械故障的目的是提高工作效率并为企业带来经济利益。当工程机械运行时发生电路故障时，这意味着发电机出现问题，无法正常运行。当生产发生故障时，如果发动机不能正常启动或停止工作，应确定启动系统是否正常，检查工作电压和燃油控制面板，如果没有异常，可以检查机器是否高温，机器温度升高，难以正常运行或运行速度有迅速下降的趋势;调速器异常，导致柴油机运转动力不足。
2加强生产机械电气工程的维护和管理措施
2.1 加强制定生产机械电气工程的维护措施
在电气工程的维护中，首先，根据机械设备的运行形式以及电路的状况，进行彻底的分析以确定易受干扰的线路的位置和电气的发生率。例行维护和检修措施，以确保电气系统的完整性;其次，在电气工程的维护过程中，分析机械设备的运行情况和电路状况，确定受损线路的位置，计算出故障的可能性，制定完善的养护对策，发挥电气系统的性能。在维护期间，应一一检查电气工程的接地和绝缘性能，以确保生产机械和设备处于良好的工作环境中，并且维护人员安全。对于故障问题，在维修之前，应向操作员询问故障的情况，并应分析故障的具体问题[1]。例如，由于某些机器的连续加班运行，加热电路可能会短路。在这种情况下，维护人员可能需要检查输入线，并在找到保险丝点后重新连接，然后启动测试机。
2.2 提高技术人员的专业水平
技术人员是工程的核心人物，技术人员的相关技术水平直接决定生产机械的电气工程的维护和管理。对于技术人员，企业必须提供定期培训，可以有效提高技术人员的技能水平，使他们从理论上和思想上提高自身素质，分配管理任务，实施管理体系，使他们理解职责，从而大大提高了电气设备的维护管理水平。相关管理能力的提高可以更好地管理和记录电气工程的工作状态，从而提高企业生产机械电气工程的运行效果，有效地保证了企业的长远发展。
2.3 生产机械电气工程的管理
2.3.1 开关故障的应急处理
为了更好地将机电设备的开关故障风险控制在最低限度，有关人员应注意设备开关的维护，以防止开关长时间加热而导致转子回路、开路故障。在紧急处理开关故障的过程中，应仔细检查双行程刀开关的触点连接，如果通过更高的电流，触点会发热。同时，在诊断开关故障的过程中，有必要将电缆，静触头和动触头一起短路，以更好地控制机电设备的停机时间。
2.3.2 短路故障的应急处理
在正常情况下，机电设备的短路会导致其所在线路的短路开关，或者伴有灼热的气味。如果发现机械和电气设备内部有灼热的气味，请及时停下来检查，并发现由于局部电路绝缘层损坏引起的短路，用绝缘胶带及时包裹裸露的电路。
2.3.3 电抗器故障的应急处理
设备上电后，电流感应不明显，磁场强度不高。在机电设备的实际运行中，如果电抗装置的线路具有螺旋管的特性，则电抗器可以有效地改善电流分布，如果电抗设备发生故障，线路管理人员应使用继电保护设备来修复电抗器。
2.4 完善维护和的管理方法
对于现代生产机械电气工程，作为维护工作的一部分，还应加强其记录管理工作和对生产设备的电气工程进行有效监控，以确保电气工程部件仍处于完整状态。在实施维护管理系统时，首先必须建立生产设备的初步数据库。电气工程设备发生故障后，维护人员可以将机器数据与电气工程设备数据库中的相关信息进行比较，并检查机械故障。系统数据前后，请参考数据内容，准确定位故障点，以提高机电工程的整体维护效率。必须对生产设备电气工程的相关运行参数进行统计和分析，以发现潜在的故障发生，并帮助一线人员长期预防故障，并通过培训发现一些潜在的潜在危险[2]。此外，可以进一步加强对电气设备操作员的培训，可以提高人员预防故障的意识，从而发现电气设备安全的潜在风险。
2.5 建立新的电气设备检查和保修系统
在企业电气自动化设备的管理中，不仅需要相关设备管理部门的工作，还需要多个部门的合作，以更好地确保设备的日常管理和维护。检查生产机械设备的安装记录，自备电气设备的更换记录，生产机械设备的线路故障记录等，均应记录检修记录簿上。规范管理人员对设备管理责任的认识，制定多种管理方法和程序，严格规定管理人员应按照管理程序执行相关管理任务，如定期检查维修和保养。
如果生产机械的设备发生故障，可以通过维护日志进行查询，以直接分析故障原因，并在很大程度上提高了生产机械设备的维护效率。例如，设备岗位的专业维护人员应履行自己的关键设备维护任务，并逐步将关键设备的高级维护工作外包出去作为责任的一部分，从而有效地防止了影响设备正常运行的因素。设备正在使用中，更重要的是要能够保持操作员设备操作的安全性能并确保操作员生命的安全。另外，还可以通过大检修记录簿对检修设备进行管理，以进一步提高设备管理的效果，不断提高生产设备的检修质量，为生产机械设备的电气工程质量打下基础。只有通过计划和有针对性的设备维护方法以及良好的维护数据记录，才能建立良好的电气设备检查保证体系。
3.结束语
为了使企业生产稳定安全运行，必须有一个良好的电气系统，要加强对生产机械电气工程的维护，制定综合管理措施，解决电气工程问题。还须大力引进专业人才，提高生产机械电气工程的维护和管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础，并确保企业在未来的市场竞争中，表现出更多的活力。
参考文献：
[1] 杨兴龙.试论生产机械电气工程的维护及管理措施[J].现代盐化工，2019，46（01）：95-96.
[2] 葛红剑.工程机械中电气工程的维护与管理研究[J].时代汽车，2019（02）：168-169.