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[摘 要]化工工艺在化工生产中起着至关重要的作用。因此，化工工艺的设计除有关法律法规外，在工艺过程中，还应严格执行标准，并对工艺设计和工艺安全性控制方法也应进行有效的研究，严格控制工艺设计是更好的服务整个化学工业的坚实基础。
[关键词]化工工艺设计；问题；对策
中图分类号：TQ02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0242-01
前言
就目前的化工生产工艺而言，其本身存在着诸多的特殊性，因此我们在工作中必须做好相关的管理设计工作，这也是工作得以发展和赖以生存的主要基础模式。对于一个化工设计者而言，其在工作中总会遇到各种各样的问题，尤其是在管道设计和压力控制中，更是存在着明显的安全隐患，也极容易导致各种事故或者材料浪费现象的出现，因此在工作中就必须对于这些问题进行预防和管理，从而实现工作的全面总结，以提高工程施工要求。
1 化工工艺设计概述
化工生产是一项技术含量高、工作流程复杂、多变的工作模式。一个优秀的工艺设计是完成生产基础的一种工作模式，其在工作中大数是由资料和相关的科研成果共同编制而成，從而形成了一套系统化的管理模式和技术要求模式。在目前的工作中其数据的可靠性、完整性、大批必须进行深入全面的总结和研究，确保其在工作中能够满足预计的工作模式。就一般而言，一项化工生产工艺是一个特殊、复杂而又多样化的工作模式。就化工企业工作而言，其在工作中本身就存在着一个工作量大、设备多、管道复杂的工作环节，因此其在工作中无论是对哪个环节分析，都需要进行高度的分析与重视，确保各环节的工作模式都能够满足工作要求，从而形成系统化、完善化以及全面化的管理方式。但是在工作的过程中对于其中存在的各方面问题，因此在工作中进行分析和思考必不可少，这些问题主要是原材料的特殊性、生产工艺的复杂性、管道的布局也较为复杂。因此一般在一些规模较小的企业和单位为了得到良好的工作效益和节约投资要求，可能会不按照相关标准进行设计，这就极容易引起一些不必要的问题。
2 化工工艺设计特点
化工工艺设计由于其新技术含量高且工艺流程独特，所以具有其特定的特点。这主要表现在以下几个方面：首先，化工工艺设计的规模大小不一。由于工艺设计的装置规模有大有小，因此为节约投资，一些工艺设计可能会不完全按照相关的规定规范来进行设计，从而使得工艺设计的规模会出现大小不一的情况出现。其次，化工工艺的工作量大。化工工艺设计过程中，一些装置总体投资大、管道多、设备也多，再加上处理的物料也非常特殊，所以在进行管道设计时要进行特殊考虑，然而为了要尽快的占领市场，必须要缩短建设周期，这就要求化工工艺设计要拓破正常的设计周期，边开发边设计，有时也会有边建设边更改设计的情况，这也从一定程度上反映出化工工艺工作量大的特点。
3 化工工艺设计的问题及建议
在工艺设计中，安全问题就是指生产中潜在的事故隐患因素。因此，在设计的过程中，一定要提高工作人员的安全意识以及危险的识别意识，将隐患消灭于萌芽之中，并且能够尽量避免对危险设备或者危险物品的使用，只有这样，才能保证工艺安全高效运转。
3.1 物料安全
化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的，这些物质都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成危害。因此，要了解和掌握对这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。
3.2 工艺路线的安全问题
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料；在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应
3.3 反应装置方面的安全问题
化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。
3.4 管道方面的安全问题
通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。
4 促进化工工艺设计良性发展的建议
4.1 化工工艺设计要注重降低能源消耗量
能源成本是化工生产总成本中的一个重要的组成部分，采用先进的技术手段降低能源消耗量是化工工艺设计和研究的重要方面。首先要选用先进的生產技术及最优化的工艺流程，从源头上控制能源的消耗，其次在工艺设计上要求流程简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用合理，同时还应尽可能采取物物换热设计，实现能量的分级使用和回收，以节约能源的消耗，根据工艺参数选择最佳的流程和最适宜的管径，降低流体输送阻力损失，降低能耗。
4.2 积极改善生产环境
当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用HEN分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。
4.3 工艺设计理论研究与实践协调发展
当前工艺设计应用亟待拓展，这就需要将研究开发与设计建设联系起来综合发展，并积极开发新的工艺设计方式。新的工艺设计方式应该是开发一个带有能量平衡流程、热力学软件包及研究容器设备的一个简单经济模型，摒弃传统方式过于程序化且生产效率较低的发展方式。新的发展方式应更重视推测和估算，目的是将试验计划尽快涉及到工艺的关键技术和相关经济问题，并通过专门的试验成果不断更新工艺发展的模型。总之化工工艺设计要将理论和实践结合并与时代的最新发展技术相接轨从而发挥其巨大功效。
结束语
综上所述，化学产品的生产由化学工艺设计决定。在化工企业中，应提高对化工工艺设计的重视，将化工工艺设计中的问题及时发现并进行解决，保证化工工艺设计的顺利开展。同时，化工工艺设计人员，要将个人的专业素质和专业水平进行提高，在从业中保持积极的学习态度，实现国内化工工艺设计水平与世界的接轨，对化学工艺设计的体系进行不断的完善和健全。
参考文献
[1] 赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理，2013（22）：233-234.
[2] 浅谈化工工艺优化措施[J].尤月琴.化工管理.2016（35）.
[3] 论我国化工工艺的优化策略分析[J].张淼.山东工业技术.2016（22）.
[关键词]化工工艺设计；问题；对策
中图分类号：TQ02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0242-01
前言
就目前的化工生产工艺而言，其本身存在着诸多的特殊性，因此我们在工作中必须做好相关的管理设计工作，这也是工作得以发展和赖以生存的主要基础模式。对于一个化工设计者而言，其在工作中总会遇到各种各样的问题，尤其是在管道设计和压力控制中，更是存在着明显的安全隐患，也极容易导致各种事故或者材料浪费现象的出现，因此在工作中就必须对于这些问题进行预防和管理，从而实现工作的全面总结，以提高工程施工要求。
1 化工工艺设计概述
化工生产是一项技术含量高、工作流程复杂、多变的工作模式。一个优秀的工艺设计是完成生产基础的一种工作模式，其在工作中大数是由资料和相关的科研成果共同编制而成，從而形成了一套系统化的管理模式和技术要求模式。在目前的工作中其数据的可靠性、完整性、大批必须进行深入全面的总结和研究，确保其在工作中能够满足预计的工作模式。就一般而言，一项化工生产工艺是一个特殊、复杂而又多样化的工作模式。就化工企业工作而言，其在工作中本身就存在着一个工作量大、设备多、管道复杂的工作环节，因此其在工作中无论是对哪个环节分析，都需要进行高度的分析与重视，确保各环节的工作模式都能够满足工作要求，从而形成系统化、完善化以及全面化的管理方式。但是在工作的过程中对于其中存在的各方面问题，因此在工作中进行分析和思考必不可少，这些问题主要是原材料的特殊性、生产工艺的复杂性、管道的布局也较为复杂。因此一般在一些规模较小的企业和单位为了得到良好的工作效益和节约投资要求，可能会不按照相关标准进行设计，这就极容易引起一些不必要的问题。
2 化工工艺设计特点
化工工艺设计由于其新技术含量高且工艺流程独特，所以具有其特定的特点。这主要表现在以下几个方面：首先，化工工艺设计的规模大小不一。由于工艺设计的装置规模有大有小，因此为节约投资，一些工艺设计可能会不完全按照相关的规定规范来进行设计，从而使得工艺设计的规模会出现大小不一的情况出现。其次，化工工艺的工作量大。化工工艺设计过程中，一些装置总体投资大、管道多、设备也多，再加上处理的物料也非常特殊，所以在进行管道设计时要进行特殊考虑，然而为了要尽快的占领市场，必须要缩短建设周期，这就要求化工工艺设计要拓破正常的设计周期，边开发边设计，有时也会有边建设边更改设计的情况，这也从一定程度上反映出化工工艺工作量大的特点。
3 化工工艺设计的问题及建议
在工艺设计中，安全问题就是指生产中潜在的事故隐患因素。因此，在设计的过程中，一定要提高工作人员的安全意识以及危险的识别意识，将隐患消灭于萌芽之中，并且能够尽量避免对危险设备或者危险物品的使用，只有这样，才能保证工艺安全高效运转。
3.1 物料安全
化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的，这些物质都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成危害。因此，要了解和掌握对这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。
3.2 工艺路线的安全问题
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料；在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应
3.3 反应装置方面的安全问题
化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。
3.4 管道方面的安全问题
通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。
4 促进化工工艺设计良性发展的建议
4.1 化工工艺设计要注重降低能源消耗量
能源成本是化工生产总成本中的一个重要的组成部分，采用先进的技术手段降低能源消耗量是化工工艺设计和研究的重要方面。首先要选用先进的生產技术及最优化的工艺流程，从源头上控制能源的消耗，其次在工艺设计上要求流程简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用合理，同时还应尽可能采取物物换热设计，实现能量的分级使用和回收，以节约能源的消耗，根据工艺参数选择最佳的流程和最适宜的管径，降低流体输送阻力损失，降低能耗。
4.2 积极改善生产环境
当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用HEN分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。
4.3 工艺设计理论研究与实践协调发展
当前工艺设计应用亟待拓展，这就需要将研究开发与设计建设联系起来综合发展，并积极开发新的工艺设计方式。新的工艺设计方式应该是开发一个带有能量平衡流程、热力学软件包及研究容器设备的一个简单经济模型，摒弃传统方式过于程序化且生产效率较低的发展方式。新的发展方式应更重视推测和估算，目的是将试验计划尽快涉及到工艺的关键技术和相关经济问题，并通过专门的试验成果不断更新工艺发展的模型。总之化工工艺设计要将理论和实践结合并与时代的最新发展技术相接轨从而发挥其巨大功效。
结束语
综上所述，化学产品的生产由化学工艺设计决定。在化工企业中，应提高对化工工艺设计的重视，将化工工艺设计中的问题及时发现并进行解决，保证化工工艺设计的顺利开展。同时，化工工艺设计人员，要将个人的专业素质和专业水平进行提高，在从业中保持积极的学习态度，实现国内化工工艺设计水平与世界的接轨，对化学工艺设计的体系进行不断的完善和健全。
参考文献
[1] 赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理，2013（22）：233-234.
[2] 浅谈化工工艺优化措施[J].尤月琴.化工管理.2016（35）.
[3] 论我国化工工艺的优化策略分析[J].张淼.山东工业技术.2016（22）.