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摘要：工程机械制造离不开焊接，焊接质量直接影响着机械制造的优劣，如何在提高产量的同时保证质量，成为焊接技术发展需解决的问题之一。自动化焊接设备指的是利用自动化技术操控的焊接设备，可剔除人为因素对工程机械焊接带来的不良影响，在此基础上可降低生产成本并提高制造效率。本文通过探究自动化焊接设备在工程机械制造中的应用方略，以期为提升工程机械制造水平提供参考。
关键词：自动化焊接设备;工程机械制造;应用条件
自动化焊接设備在工程机械制造中，通过控制、协调焊接设备的各项参数达到无人操作并完成焊接任务的目的，有效驾驭复杂的焊接工艺，继而提升焊接水平;自动化焊接设备可根据工程机械制造需要整合焊接所需资源，利用可编程系统操作，能自动上料，焊枪自由运动，电机、气缸配合自动，使焊接效果更优;自动化焊接设备为工程机械制造智慧化发展助力，为更多技术用于焊接及机械制造给予支持。基于此，为提高工程机械制造综合质量探析自动化焊接设备应用方略显得尤为重要。
一、自动化焊接设备在工程机械制造中的应用现况
与焊接专机相比自动化焊接设备成本较高，同时操作更加便捷，可通过PLC控制并满足工程机械制造焊接需求，在设备更迭及焊接技术更新的背景下自动化焊接设备更为高效，与工程机械制造发展齐头并进。应用自动化焊接设备可提高工程机械制造精度，以加工薄壁材料为例可运用激光焊接，接缝宽度随之缩小，在制造零部件时焊剂层以下聚集电弧，降低工程机械制造进程中的热能损耗，节约制造成本，减少原料用量，实现绿色、环保、节能的制造目标。机械组属于自动化焊接设备重要组成部分，依托电子系统达到自动化控制目的，虽然焊接设备电流较大，但热量较为集中，电弧穿透性更强，还可追加点额速度，相较于以往的焊接方式自动化焊接设备可提高制造效率，同时通过自动控制焊接参数提高工程机械制造质量[1]。
二、自动化焊接设备在工程机械制造中的应用条件
为达成工程机械制造目标，自动化焊接设备需做到以下几点，并为开展相关制造活动提供条件：
（1）选择好焊接电源，通常情况下要基于全数字式特点选用逆变脉冲电源，在连接控制系统及电源时需保障接口稳定并显示焊接参数，利用示教器输入参数，依据工程机械制造需要在线调整参数，需要注意的是电流及焊丝规格相较于手工焊接等级更高，在此情况下合理选择电源.
（2）优化传感系统，首先该系统需具备跟踪电弧功能，预设焊接加工范围运用传感器接收信号并精准驾驭焊枪，自动修正焊缝及焊接位置，其次该系统要具备激光跟踪功能，旨在规避电磁、烟雾、灰尘等干扰，最后该系统需具备焊丝接触寻位的功能，在焊接中处理掉工件表层物质并寻找起点，确保焊接位置更为精确。
（3）有效使用焊接变位机，该装置各回转轴构成自动化焊接设备外部轴系统，利用该系统可提升自动化焊接设备交互式运动水平，配合使用快速夹紧功能规避工件变形现象，加之弧焊软件包及操作软件的灵活运用，继而高效完成工程机械制造任务。
三、自动化焊接设备在工程机械制造中的应用方略
1. 利用控制系统提高制造精度
工程机械制造全数字控制时代已到来，焊接系统具有智慧化、信息化的优势，依托数字总线将各个焊接设备连接到一起运用计算机加以控制，同时强化配电系统功能，如实时反馈功能、参数修正功能等，旨在规避电磁场干扰等因素对工程机械制造带来的影响。中央处理单元依托处理器设计而来，能扩展一些自动化焊接功能，能保障设备高精度运行。控制系统还负责操控龙门架，龙门架属于自动化焊接设备外轴部分，使有关设备可实现一体化控制目标，设备运动、外轴运动统一，满足工程机械设备焊接需求。为确保龙门架运行轨迹精度较高需有效的选择轴承、导轨及性能优良的电机，要定期润滑养护导轨，保障自动化焊接设备外部轴运行平稳，规避顿挫或摇摆现象，达到提高自动化焊接设备制造精度的目的。
2. 关注工程机械制造动态，灵活运用自动化焊接设备
自动化焊接设备由若干传感系统、软件等部分构成，其突出优点是既可根据工程机械制造需要预设焊接范围并操控设备，又能利用可视化功能实时了解焊接进展及数据信息，在此基础上自动修正焊接参数，利用跟踪、激光定位、电压电流检测等功能发现焊接实际情况与预期的偏差并加以调整，这就需要在工程机械制造过程中赋予自动化焊接灵动性，关注焊接实况，利用编程技术，一体化控制设备，继而使自动化焊接效果更优。
3. 在新技术深入应用基础上创新争优
通过对自动化焊接设备在工程机械制造中的应用情况进行分析可知，控制传感器、数字系统、机器人等结构对相关设备稳定性、寿命、精度带来一定影响，需要焊接工艺与设备参数极为匹配，还需在焊接中对参数加以调整，旨在将工程机械制造误差控制在合理范围内。当前焊接设备定位率低及焊缝跟踪缺乏实时性等问题客观存在，说明自动化焊接仍有极大的发展空间，相关设备要在焊接技艺发展的同时利用高新科技创新争优。例如，工程机械制造可在运用自动化焊接设备的同时引入大数据技术，创建焊接数据库，负责存储与焊接变位机、传感器、夹具等设备系统性运行有关的信息，在相关信息处理进程中预判焊接范围并依据工程机械制造标准规设参数，配合小范围的自动化焊接试验调整设备参数。基于有些工程机械制造成本较高，为此可联合运用虚拟现实技术创设焊接试验场景，在不消耗制造所用材料并保障安全的前提下完成焊接试验任务。在自动化焊接设备应用进程中大数据增多，这利于引入AI技术助力相关设备自主学习，为灵活处理各类焊接问题给予支持。虽然高新科技助力自动化焊接设备更新还有一定的难度但这是大势所趋，依托计算机及自动控制系统丰富自动化焊接设备的功能，使工程机械制造质量得以提高[2]。
四、结语
综上所述，自动化焊接设备在工程机械制造中的应用具有节约成本、提高生产效率等积极意义，这就需要在合理选择焊接电源、优化传感系统、有效使用焊接变位机的前提下利用控制系统提高焊接精度，关注工程机械制造动态，在新技术不断发展及广泛应用的过程中助推自动化焊接设备革新，继而提高工程机械制造质量。
参考文献：
[1]周涛.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].内燃机与配件，2021（2）：103-104.
[2]吴兆平.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用探究[J].科学与财富，2021，13（5）：124.
关键词：自动化焊接设备;工程机械制造;应用条件
自动化焊接设備在工程机械制造中，通过控制、协调焊接设备的各项参数达到无人操作并完成焊接任务的目的，有效驾驭复杂的焊接工艺，继而提升焊接水平;自动化焊接设备可根据工程机械制造需要整合焊接所需资源，利用可编程系统操作，能自动上料，焊枪自由运动，电机、气缸配合自动，使焊接效果更优;自动化焊接设备为工程机械制造智慧化发展助力，为更多技术用于焊接及机械制造给予支持。基于此，为提高工程机械制造综合质量探析自动化焊接设备应用方略显得尤为重要。
一、自动化焊接设备在工程机械制造中的应用现况
与焊接专机相比自动化焊接设备成本较高，同时操作更加便捷，可通过PLC控制并满足工程机械制造焊接需求，在设备更迭及焊接技术更新的背景下自动化焊接设备更为高效，与工程机械制造发展齐头并进。应用自动化焊接设备可提高工程机械制造精度，以加工薄壁材料为例可运用激光焊接，接缝宽度随之缩小，在制造零部件时焊剂层以下聚集电弧，降低工程机械制造进程中的热能损耗，节约制造成本，减少原料用量，实现绿色、环保、节能的制造目标。机械组属于自动化焊接设备重要组成部分，依托电子系统达到自动化控制目的，虽然焊接设备电流较大，但热量较为集中，电弧穿透性更强，还可追加点额速度，相较于以往的焊接方式自动化焊接设备可提高制造效率，同时通过自动控制焊接参数提高工程机械制造质量[1]。
二、自动化焊接设备在工程机械制造中的应用条件
为达成工程机械制造目标，自动化焊接设备需做到以下几点，并为开展相关制造活动提供条件：
（1）选择好焊接电源，通常情况下要基于全数字式特点选用逆变脉冲电源，在连接控制系统及电源时需保障接口稳定并显示焊接参数，利用示教器输入参数，依据工程机械制造需要在线调整参数，需要注意的是电流及焊丝规格相较于手工焊接等级更高，在此情况下合理选择电源.
（2）优化传感系统，首先该系统需具备跟踪电弧功能，预设焊接加工范围运用传感器接收信号并精准驾驭焊枪，自动修正焊缝及焊接位置，其次该系统要具备激光跟踪功能，旨在规避电磁、烟雾、灰尘等干扰，最后该系统需具备焊丝接触寻位的功能，在焊接中处理掉工件表层物质并寻找起点，确保焊接位置更为精确。
（3）有效使用焊接变位机，该装置各回转轴构成自动化焊接设备外部轴系统，利用该系统可提升自动化焊接设备交互式运动水平，配合使用快速夹紧功能规避工件变形现象，加之弧焊软件包及操作软件的灵活运用，继而高效完成工程机械制造任务。
三、自动化焊接设备在工程机械制造中的应用方略
1. 利用控制系统提高制造精度
工程机械制造全数字控制时代已到来，焊接系统具有智慧化、信息化的优势，依托数字总线将各个焊接设备连接到一起运用计算机加以控制，同时强化配电系统功能，如实时反馈功能、参数修正功能等，旨在规避电磁场干扰等因素对工程机械制造带来的影响。中央处理单元依托处理器设计而来，能扩展一些自动化焊接功能，能保障设备高精度运行。控制系统还负责操控龙门架，龙门架属于自动化焊接设备外轴部分，使有关设备可实现一体化控制目标，设备运动、外轴运动统一，满足工程机械设备焊接需求。为确保龙门架运行轨迹精度较高需有效的选择轴承、导轨及性能优良的电机，要定期润滑养护导轨，保障自动化焊接设备外部轴运行平稳，规避顿挫或摇摆现象，达到提高自动化焊接设备制造精度的目的。
2. 关注工程机械制造动态，灵活运用自动化焊接设备
自动化焊接设备由若干传感系统、软件等部分构成，其突出优点是既可根据工程机械制造需要预设焊接范围并操控设备，又能利用可视化功能实时了解焊接进展及数据信息，在此基础上自动修正焊接参数，利用跟踪、激光定位、电压电流检测等功能发现焊接实际情况与预期的偏差并加以调整，这就需要在工程机械制造过程中赋予自动化焊接灵动性，关注焊接实况，利用编程技术，一体化控制设备，继而使自动化焊接效果更优。
3. 在新技术深入应用基础上创新争优
通过对自动化焊接设备在工程机械制造中的应用情况进行分析可知，控制传感器、数字系统、机器人等结构对相关设备稳定性、寿命、精度带来一定影响，需要焊接工艺与设备参数极为匹配，还需在焊接中对参数加以调整，旨在将工程机械制造误差控制在合理范围内。当前焊接设备定位率低及焊缝跟踪缺乏实时性等问题客观存在，说明自动化焊接仍有极大的发展空间，相关设备要在焊接技艺发展的同时利用高新科技创新争优。例如，工程机械制造可在运用自动化焊接设备的同时引入大数据技术，创建焊接数据库，负责存储与焊接变位机、传感器、夹具等设备系统性运行有关的信息，在相关信息处理进程中预判焊接范围并依据工程机械制造标准规设参数，配合小范围的自动化焊接试验调整设备参数。基于有些工程机械制造成本较高，为此可联合运用虚拟现实技术创设焊接试验场景，在不消耗制造所用材料并保障安全的前提下完成焊接试验任务。在自动化焊接设备应用进程中大数据增多，这利于引入AI技术助力相关设备自主学习，为灵活处理各类焊接问题给予支持。虽然高新科技助力自动化焊接设备更新还有一定的难度但这是大势所趋，依托计算机及自动控制系统丰富自动化焊接设备的功能，使工程机械制造质量得以提高[2]。
四、结语
综上所述，自动化焊接设备在工程机械制造中的应用具有节约成本、提高生产效率等积极意义，这就需要在合理选择焊接电源、优化传感系统、有效使用焊接变位机的前提下利用控制系统提高焊接精度，关注工程机械制造动态，在新技术不断发展及广泛应用的过程中助推自动化焊接设备革新，继而提高工程机械制造质量。
参考文献：
[1]周涛.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].内燃机与配件，2021（2）：103-104.
[2]吴兆平.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用探究[J].科学与财富，2021，13（5）：124.