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普通经济型数控车床在加工批量棒料类零件过程中刀架需根据工艺要求更换不同刀具,一个改造工件加工完毕后需人工手动装夹工件.在人力成本空前增长的今天这类费时费力的加工方法已难以满足发展需求.为此,通过对经济型数控车床自动化改造,增设液压动力卡盘-组合刀排-气动取料装置（机械手）-连锁装置,实现自动化生产,无需逐个装夹工件,在保证零件质量条件下,从原来1人操作单台数控车床提高到单人同时操作2～4台数控车床,从而降低操作者的劳动强度并提高生产效率,具有很好的实用性和推广应用价值.