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[摘 要]通过资产管理系统建设，强化企业在设备管理能力、增强设备管理的科学性与规范性，是新时代企业增强市场竞争能力的重点。如何通过信息化系统提高设备运行能力，是当今企业关注的重点。
[关键词]信息化系统 设备管理 企业 提升
中图分类号：F566 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0102-02
资产管理系统（EAM）是企业提升企业生产能力、提高企業效益。随着市场经济不断发展，企业间的竞争越来越激烈。激烈的市场竞争对企业生产能力提出了严肃的要求，明确来说，是对工作人员、设备提出了要求。工作人员可以通过人力资源管理进行调节分配，企业则需要一种新的管理方式管理设备，资产管理系统进入人们眼球。
一、传统管理方式在设备管理中的不足
1、设备管理脱节
现阶段设备管理中，时常出现设备管理脱节的情况。比如说，部分企业在使用设备过程中，没有收集设备运行数据、没有分析设备现场运行情况，在后期设备运行过程中，一旦发生故障，就不能有效分析故障原因，寻求最优解决办法。传统管理方式忽视设备信息交流，导致信息之间彼此孤立，极容易出现记录缺失、重叠的现象，增加了信息查询、统计难度[1]。
2、编号管理存在漏洞
传统设备管理中，每台设备只有购置批号，但没有唯一的身份编码，如果设备经过多次转移和维修，单台设备管理的详细信息就难以查询，企业就很难展开设备信息监管工作，也增加了后期为设备设定身份编码的难度。
3、动态管理存在不足
传统设备管理方式中不能实现设备动态管理。在设备采购、验收、运行、维修过程中，需要不同部门之间的协调合作。然而企业各个部门难以实现设备信息快速传递的目标，信息交流、共享困难，难以实现设备可视化管理。在管理中，使用部门基本不清楚设备库存、使用情况，供应部门不清楚设备使用周期、备件的安装位置，不能判断设备是否存在故障隐患。设备备件库存不足、备件型号不符的情况时有发生，增加设备维修成本。部分企业忽视设备信息更新，使部分设备故障问题迟迟得不到解决。
4、工作重点方向不正确
在传统设备管理中，工作重点是设备维修工作，忽视设备故障防护工作与管理技术革新工作。这种思想已经不符合现代企业设备管理的需要，现代设备管理的重点应该由“治”转变为“预防”，将发生故障的可能性降到最低，保持企业生产能力[2]。
二、资产管理的重要性
设备管理的根本目的是提高企业效益，设备管理的重点以实现设备投资最优化为目的，依靠现代科技手段，提升设备运行能力。在设备管理中，要坚持检查与保养相结合，坚持经济管理与技术管理相结合，实现设备全过程管理，资产管理是提升设备管理能力的重要保障，要实现资产管理系统在设备管理中的应用，提升对设备全过程的管理能力。
传统设备管理是以维修满足生产为目的，这种方式已经不能满足企业对设备的要求，企业亟需改变这种粗放型的设备管理方式，逐步完成由计划性管理向预防性管理的转变，这要求企业要掌握其内部所有设备运行情况，做到精细化管理。以管理系统为依据，能建立起完善的设备信息平台，实现设备统一管理。6S是现代设备管理的重要指标，企业需要引进资产管理系统，使设备管理工作逐步走向科学化[3]。通过EAM，深度剖析设备管理中的经济因素、技术因素和管理因素，实现企业设备管理跨越式发展。
三、加强资产管理系统在设备管理中应用的具体措施
在加强资产管理系统在设备管理中应用的过程中，要从管理、维护、制度等方面进行阐述，总结在设备管理中应用资产管理系统的具体措施。
1、建立完善设备管理机制
在设备管理过程中，要建立完善设备管理机制，提升企业对设备管理工作的掌控[4]。
（1）要实现联网设备管理，通过信息网络平台统一进行设备的调动与管理，提升设备管理能力。就企业而言，要按照企业职能部门划分情况对被管理设备进行编号划分，并录入电脑。在需要调动设备的同时，由总处理平台统一发放指令，并对发放过程进行监督监管，保证每一台设备管理工作的科学性。
（2）要完善账台管理能力。对企业而言，每台设备在企业生产过程中都发挥着不同的功能，企业要通过信息化系统，将各种设备的数量、生产厂家、使用方法、注意事项等信息记录在案，按照设备的共性划分管理类别，方便管理部门管理，为管理人员和维修人员提供准确可靠的数据。
（3）要加强设备维护和保养管理。设备维护与保养管理是设备管理中的重点，通过设备维护与保养管理，提升设备运行能力，延长使用年限。维护人员要做好设备记录工作，按月形成工作报表，详细记录设备每天运行情况。如果设备运行中出现异常，记录员要详细记录设备的故障现象、解决办法以及维修人员的姓名、工作编号、处理方式等，方便日后管理。如果设备相关故障没有得到相应解决，记录人员也要记录在案，系统就会及时提醒维修人员，及时解决故障。
（4）提升设备故障分析与维护管理能力。当设备出现故障时，可以通过查询设备运行历史，及时判断故障原因，寻求最优解决办法。同样，根据设备故障历史，企业可以指定定期维护制度，降低设备发生故障的可能。
无损检测技术可以广泛应用于设备维护、检测过程中。作为信息时代的产物，无损检测技术与信息系统紧密的联系在一起。一方面，微型计算机是无损检测技术运行的载体，整个无损检测数据分析都是依靠微型计算机完成；另一方面，超声波、电磁波等是无损检测的检测媒介。对设备管理而言，无算检测技术有两方面优点：第一，无损检测技术使用于大多数设备，符合企业机械设备复杂的特点，有效降低企业采购检测设备的成本。第二，无算检测技术不需要拆除设备外壳，减少设备维修检测工作量；无算检测技术可以在设备运行过程中实现设备检验工作，降低检修工作对企业成本的影响。综上所述，企业可以大力引进无算检测技术进行设备维护、检测工作。无损检测技术可以通过EAM系统现实全部功能。 2、强化设备购置过程管理
在强化设备购置过程管理中，要通过资产管理系统中的采购费用考核系统判断设备采购活动的合理性，避免不必要的设备采购。在分公司设备采购管理中，要根据分公司生产情况进行分析，总结分公司近几年发展情况，评价分公司产业结构划分情况，合理展望未来十年内分公司的发展情况，使分公司发展符合企业发展整体战略，并依靠情况总结报告，划分分公司设备采购资金[6]。
在強化设备购置管理中，EAM的作用更加明显。资产管理系统是企业决策阶层实现设备采购过程监管的关键。通过资产管理系统，企业决策阶层能预览企业整体设备运行情况，并根据不同岗位设备运行频次判断企业生产对设备的需求力度，从而进行设备采购决策。在这个过程中，信息化系统科学的评析了企业生产的设备需求量，是决策阶层决策的重要依据。
3、完善EAM系统建设
EAM系统主要包括两部分：软件模块与功能模块。设备管理模块是软件模块的重点，设备管理模块包括维修管理、记录管理和运行管理，通过EAM系统实现设备管理方式变革。对企业而言，可以从信息平台建设和设备管理一体化的方式实现设备管理模块平稳运行。功能模块是设备管理日常管理模块，包括新增设备管理、删除设备管理、修改设备管理信息和查询等，企业管理者可以从信息采集入手，根据信息所反映的情况进行各类信息处理。EAM系统通过统筹设备运行信息和设备管理信息，分析设备运行管理的基本情况，为企业设备管理提供具有可操作性的意见方案。
4、做到精细化管理
精细化管理是提升设备管理能力的关键，通过精细化管理，提升设备运行能力、实现设备现代化管理。在信息化大背景下，精细化管理被赋予新的内涵。现代精细化管理要做到“一个标准、二个培养、三个管理、四个强化和五个做到”[8]。
“一个标准”是指企业要坚持《中华人民共和国标准化法》的相关规定，严格执行企业行业标准，以国家制度规范信息化系统管理。在今天，《中华人民共和国标准化法》不止是企业设备管理的一个准则，更是企业运行的大纲，企业通过《中华人民共和国标准化法》，企业要逐步显现管理现代化建设，拉动设备管理工作进步。
“两个培养”是指培养工作人员信息化系统操作能力和设备检测维修能力。信息化系统对操作人员提出了较高的要求，如果工作人员不能熟练的掌握各种信息技术，那么信息化系统会阻碍设备管理工作，使信息化系统失去了本有的意义。要通过培养工作人员信息化系统操作能力，使系统在设备管理中发挥更大的作用。培养设备检测维修能力，能保证工作人员及时解决各种设备故障问题，降低设备故障对企业生产的影响。
“三个管理”即加强企业设备管理工作、班组设备管理和人员设备管理，逐级提高设备管理过程，将设备管理细化，清晰各个生产部门的管理职能，提升个人、各个班组和企业整体信息化系统下设备管理能力，以信息系统下发设备管理策略，巩固设备管理机制。“四检”是“三个管理”的组成部分，“四检”是指企业组织季、月检查；班组组织周检查；个人组织日检查和点检查。实现每时每刻监控设备运行，做到及时发现、及时治理，以点带面实现设备管理工作的突破。
“四个强化”是指设备管理过程强化、巡检过程强化、维修过程强化和设备运行过程管理强化。在强化管理过程中，要实现设备运行全过程的静态、动态管理，在具体操作过程中，要做好机电设备的动态监控并详细记录、汇报；实行动态巡检 和静态巡检，发现及处理的问题详细记录在运行记录上并及时汇报，两位一体实施强化管理。
“五个做到”是指做到现场管理、做到设备检修、做到巡回检查、做到检修人员和做到日常维护。通过信息化系统严格规范设备管理，统一调动管理运行机制，避免出现管理缺失。以EAM丰富 “五个做到”管理行为，提升管理能力。
结束语：
资产管理系统具有广阔的发展前景。通过资产管理系统实现设备现代化管理，能提升设备管理能力、简化管理手段、缩短管理流程、解放人力劳动，在推动企业设备管理方式变革的同时实现企业信息化管理。企业设备关系着企业运行能力，是企业赢得市场竞争的关键。企业大部分的生产行为都是依靠设备来完成的，企业只有不断提升设备管理能力、完善设备管理机制、紧抓设备采购环节，促使设备管理机制高效运转，降低设备发生故障概率，充分利用企业资源，提升企业综合实力。
参考文献
[1] 李勇.基于云计算的煤矿设备资产管理系统的研究与设计[J].煤炭科技·机电与信息化，2014（2）：76-78.
[2] 钟小华.浅谈医院固定资产管理中计算机的应用[J].中国乡镇企业会计，2014（3）：164-166.
[3] 肖洪，和刚.资产管理系统（EAM）在设备管理中的应用[J].四川冶金，2013（5）：91-93.
[4] 候博峰.企业资产管理系统的设计与实现[D].厦门大学硕士生论文，2014（4）：18-24.
[5] 张静.煤矿设备管理中计算机信息化系统的应用[J].煤炭技术，2013（10）：131-135.
[6] 章宇峰，方伟.建筑智能化管理系统在万达广场中的应用与研究[J].第十届国际绿色建筑与建筑节能大会论文集[J].2014（1）：01-04.
[7] 苏梦觉，吕曦.企业资产管理系统在南京地铁站务中心中的应用分析[J].软件应用，2014（2）：99-100.
[8] 张婷婷.浅谈企业资产管理系统（EAM）[J].经营者管理，2012（9）：82-83.
[关键词]信息化系统 设备管理 企业 提升
中图分类号：F566 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0102-02
资产管理系统（EAM）是企业提升企业生产能力、提高企業效益。随着市场经济不断发展，企业间的竞争越来越激烈。激烈的市场竞争对企业生产能力提出了严肃的要求，明确来说，是对工作人员、设备提出了要求。工作人员可以通过人力资源管理进行调节分配，企业则需要一种新的管理方式管理设备，资产管理系统进入人们眼球。
一、传统管理方式在设备管理中的不足
1、设备管理脱节
现阶段设备管理中，时常出现设备管理脱节的情况。比如说，部分企业在使用设备过程中，没有收集设备运行数据、没有分析设备现场运行情况，在后期设备运行过程中，一旦发生故障，就不能有效分析故障原因，寻求最优解决办法。传统管理方式忽视设备信息交流，导致信息之间彼此孤立，极容易出现记录缺失、重叠的现象，增加了信息查询、统计难度[1]。
2、编号管理存在漏洞
传统设备管理中，每台设备只有购置批号，但没有唯一的身份编码，如果设备经过多次转移和维修，单台设备管理的详细信息就难以查询，企业就很难展开设备信息监管工作，也增加了后期为设备设定身份编码的难度。
3、动态管理存在不足
传统设备管理方式中不能实现设备动态管理。在设备采购、验收、运行、维修过程中，需要不同部门之间的协调合作。然而企业各个部门难以实现设备信息快速传递的目标，信息交流、共享困难，难以实现设备可视化管理。在管理中，使用部门基本不清楚设备库存、使用情况，供应部门不清楚设备使用周期、备件的安装位置，不能判断设备是否存在故障隐患。设备备件库存不足、备件型号不符的情况时有发生，增加设备维修成本。部分企业忽视设备信息更新，使部分设备故障问题迟迟得不到解决。
4、工作重点方向不正确
在传统设备管理中，工作重点是设备维修工作，忽视设备故障防护工作与管理技术革新工作。这种思想已经不符合现代企业设备管理的需要，现代设备管理的重点应该由“治”转变为“预防”，将发生故障的可能性降到最低，保持企业生产能力[2]。
二、资产管理的重要性
设备管理的根本目的是提高企业效益，设备管理的重点以实现设备投资最优化为目的，依靠现代科技手段，提升设备运行能力。在设备管理中，要坚持检查与保养相结合，坚持经济管理与技术管理相结合，实现设备全过程管理，资产管理是提升设备管理能力的重要保障，要实现资产管理系统在设备管理中的应用，提升对设备全过程的管理能力。
传统设备管理是以维修满足生产为目的，这种方式已经不能满足企业对设备的要求，企业亟需改变这种粗放型的设备管理方式，逐步完成由计划性管理向预防性管理的转变，这要求企业要掌握其内部所有设备运行情况，做到精细化管理。以管理系统为依据，能建立起完善的设备信息平台，实现设备统一管理。6S是现代设备管理的重要指标，企业需要引进资产管理系统，使设备管理工作逐步走向科学化[3]。通过EAM，深度剖析设备管理中的经济因素、技术因素和管理因素，实现企业设备管理跨越式发展。
三、加强资产管理系统在设备管理中应用的具体措施
在加强资产管理系统在设备管理中应用的过程中，要从管理、维护、制度等方面进行阐述，总结在设备管理中应用资产管理系统的具体措施。
1、建立完善设备管理机制
在设备管理过程中，要建立完善设备管理机制，提升企业对设备管理工作的掌控[4]。
（1）要实现联网设备管理，通过信息网络平台统一进行设备的调动与管理，提升设备管理能力。就企业而言，要按照企业职能部门划分情况对被管理设备进行编号划分，并录入电脑。在需要调动设备的同时，由总处理平台统一发放指令，并对发放过程进行监督监管，保证每一台设备管理工作的科学性。
（2）要完善账台管理能力。对企业而言，每台设备在企业生产过程中都发挥着不同的功能，企业要通过信息化系统，将各种设备的数量、生产厂家、使用方法、注意事项等信息记录在案，按照设备的共性划分管理类别，方便管理部门管理，为管理人员和维修人员提供准确可靠的数据。
（3）要加强设备维护和保养管理。设备维护与保养管理是设备管理中的重点，通过设备维护与保养管理，提升设备运行能力，延长使用年限。维护人员要做好设备记录工作，按月形成工作报表，详细记录设备每天运行情况。如果设备运行中出现异常，记录员要详细记录设备的故障现象、解决办法以及维修人员的姓名、工作编号、处理方式等，方便日后管理。如果设备相关故障没有得到相应解决，记录人员也要记录在案，系统就会及时提醒维修人员，及时解决故障。
（4）提升设备故障分析与维护管理能力。当设备出现故障时，可以通过查询设备运行历史，及时判断故障原因，寻求最优解决办法。同样，根据设备故障历史，企业可以指定定期维护制度，降低设备发生故障的可能。
无损检测技术可以广泛应用于设备维护、检测过程中。作为信息时代的产物，无损检测技术与信息系统紧密的联系在一起。一方面，微型计算机是无损检测技术运行的载体，整个无损检测数据分析都是依靠微型计算机完成；另一方面，超声波、电磁波等是无损检测的检测媒介。对设备管理而言，无算检测技术有两方面优点：第一，无损检测技术使用于大多数设备，符合企业机械设备复杂的特点，有效降低企业采购检测设备的成本。第二，无算检测技术不需要拆除设备外壳，减少设备维修检测工作量；无算检测技术可以在设备运行过程中实现设备检验工作，降低检修工作对企业成本的影响。综上所述，企业可以大力引进无算检测技术进行设备维护、检测工作。无损检测技术可以通过EAM系统现实全部功能。 2、强化设备购置过程管理
在强化设备购置过程管理中，要通过资产管理系统中的采购费用考核系统判断设备采购活动的合理性，避免不必要的设备采购。在分公司设备采购管理中，要根据分公司生产情况进行分析，总结分公司近几年发展情况，评价分公司产业结构划分情况，合理展望未来十年内分公司的发展情况，使分公司发展符合企业发展整体战略，并依靠情况总结报告，划分分公司设备采购资金[6]。
在強化设备购置管理中，EAM的作用更加明显。资产管理系统是企业决策阶层实现设备采购过程监管的关键。通过资产管理系统，企业决策阶层能预览企业整体设备运行情况，并根据不同岗位设备运行频次判断企业生产对设备的需求力度，从而进行设备采购决策。在这个过程中，信息化系统科学的评析了企业生产的设备需求量，是决策阶层决策的重要依据。
3、完善EAM系统建设
EAM系统主要包括两部分：软件模块与功能模块。设备管理模块是软件模块的重点，设备管理模块包括维修管理、记录管理和运行管理，通过EAM系统实现设备管理方式变革。对企业而言，可以从信息平台建设和设备管理一体化的方式实现设备管理模块平稳运行。功能模块是设备管理日常管理模块，包括新增设备管理、删除设备管理、修改设备管理信息和查询等，企业管理者可以从信息采集入手，根据信息所反映的情况进行各类信息处理。EAM系统通过统筹设备运行信息和设备管理信息，分析设备运行管理的基本情况，为企业设备管理提供具有可操作性的意见方案。
4、做到精细化管理
精细化管理是提升设备管理能力的关键，通过精细化管理，提升设备运行能力、实现设备现代化管理。在信息化大背景下，精细化管理被赋予新的内涵。现代精细化管理要做到“一个标准、二个培养、三个管理、四个强化和五个做到”[8]。
“一个标准”是指企业要坚持《中华人民共和国标准化法》的相关规定，严格执行企业行业标准，以国家制度规范信息化系统管理。在今天，《中华人民共和国标准化法》不止是企业设备管理的一个准则，更是企业运行的大纲，企业通过《中华人民共和国标准化法》，企业要逐步显现管理现代化建设，拉动设备管理工作进步。
“两个培养”是指培养工作人员信息化系统操作能力和设备检测维修能力。信息化系统对操作人员提出了较高的要求，如果工作人员不能熟练的掌握各种信息技术，那么信息化系统会阻碍设备管理工作，使信息化系统失去了本有的意义。要通过培养工作人员信息化系统操作能力，使系统在设备管理中发挥更大的作用。培养设备检测维修能力，能保证工作人员及时解决各种设备故障问题，降低设备故障对企业生产的影响。
“三个管理”即加强企业设备管理工作、班组设备管理和人员设备管理，逐级提高设备管理过程，将设备管理细化，清晰各个生产部门的管理职能，提升个人、各个班组和企业整体信息化系统下设备管理能力，以信息系统下发设备管理策略，巩固设备管理机制。“四检”是“三个管理”的组成部分，“四检”是指企业组织季、月检查；班组组织周检查；个人组织日检查和点检查。实现每时每刻监控设备运行，做到及时发现、及时治理，以点带面实现设备管理工作的突破。
“四个强化”是指设备管理过程强化、巡检过程强化、维修过程强化和设备运行过程管理强化。在强化管理过程中，要实现设备运行全过程的静态、动态管理，在具体操作过程中，要做好机电设备的动态监控并详细记录、汇报；实行动态巡检 和静态巡检，发现及处理的问题详细记录在运行记录上并及时汇报，两位一体实施强化管理。
“五个做到”是指做到现场管理、做到设备检修、做到巡回检查、做到检修人员和做到日常维护。通过信息化系统严格规范设备管理，统一调动管理运行机制，避免出现管理缺失。以EAM丰富 “五个做到”管理行为，提升管理能力。
结束语：
资产管理系统具有广阔的发展前景。通过资产管理系统实现设备现代化管理，能提升设备管理能力、简化管理手段、缩短管理流程、解放人力劳动，在推动企业设备管理方式变革的同时实现企业信息化管理。企业设备关系着企业运行能力，是企业赢得市场竞争的关键。企业大部分的生产行为都是依靠设备来完成的，企业只有不断提升设备管理能力、完善设备管理机制、紧抓设备采购环节，促使设备管理机制高效运转，降低设备发生故障概率，充分利用企业资源，提升企业综合实力。
参考文献
[1] 李勇.基于云计算的煤矿设备资产管理系统的研究与设计[J].煤炭科技·机电与信息化，2014（2）：76-78.
[2] 钟小华.浅谈医院固定资产管理中计算机的应用[J].中国乡镇企业会计，2014（3）：164-166.
[3] 肖洪，和刚.资产管理系统（EAM）在设备管理中的应用[J].四川冶金，2013（5）：91-93.
[4] 候博峰.企业资产管理系统的设计与实现[D].厦门大学硕士生论文，2014（4）：18-24.
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[6] 章宇峰，方伟.建筑智能化管理系统在万达广场中的应用与研究[J].第十届国际绿色建筑与建筑节能大会论文集[J].2014（1）：01-04.
[7] 苏梦觉，吕曦.企业资产管理系统在南京地铁站务中心中的应用分析[J].软件应用，2014（2）：99-100.
[8] 张婷婷.浅谈企业资产管理系统（EAM）[J].经营者管理，2012（9）：82-83.