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摘要：石油、化工等诸多领域中，常压储罐都有着非常广泛的应用，是罐区非常重要的一项设施，可以说是整个罐区的核心资产。常压储罐的安全与整个罐区的安全密不可分，因此，常压储罐的检验与罐区的安全管理，都是非常重要的工作，只有克服困难，出色的完成工作，才能确保生产安全，人员安全。
关键词：常压储罐;检验;罐区安全
引言：
常压储罐是储备原料油、成品油等一些产品专用的设施，但由于相关条例的缺失，相关的检查管理等工作，开展的不适很好，这严重影响了罐区整体的安全管理。很多常压储罐都存在着超负荷运行，超使用年限运行的问题，对罐区的安全造成了极大的隐患。这些问题都需要及时的进行改正，才能从根本上降低罐区发生事故，污染环境等事件的发生概率。
一、常压储罐的主要问题
常压储罐存在的问题主要为罐体内部和外部被腐蚀过多而导致的穿孔问题，焊接缺陷出现的扩展问题，一些介质和环境产生反应造成的开裂的问题，以及脆性断裂的问题。在常压储罐中腐蚀问题是在运行中最主要的问题，而焊接缺陷出现的扩展问题一般是在制造时出现的，介质与环境作用引发的开裂问题，其实是非常少见的一种问题，而脆性断裂问题一般是在设计考虑不全面或者操作环境不当会出现的问题。
二、现行检测技术
宏观检查、厚度测量、表面无损检测、埋藏缺陷监测是现在常压储罐检测中最常使用的检测方法。
（一）宏观检查
宏观检查是指对常压储罐的外观、结构、尺寸等进行检测，通过数据的对比来判断是否符合罐区安全的相关要求，一般由罐区环境状况检查，常压储罐基础检查，罐体缺陷变形检查，常压储罐罐壁垂直度及圆度检查，防腐层及保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷检查，管顶板和支撑系统完整想检查，常压储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆的腐蚀度检查这七个步骤组成。
（二）厚度检查
厚度测量是指对罐壁板的厚度进行检测，以此来确定罐体总体腐蚀情况的方法，通常是在罐体不同的位置确定好检测仪，由超声波测厚仪来完成检测，一般会使用每块钢板的平均减薄量、腐蚀区域平均减薄量、局部严重腐蚀减薄量的方法进行，在设置检测点时要保证数量，以此来保证数据的精确度，同时针对不同的情况也要用相应的措施进行应对。例如，母材存在夹层缺陷时就应该使用超声波探伤仪对夹层分布的情况进行检测，如果表面存在缺陷，则应该在缺陷周围增设检测点，以此来确保数据可以反映常压储罐壁厚的真实情况[1]。
（三）表面无损检测
表面无损检测是指对常压储罐表面的的角焊缝、壁板焊缝、底板的搭接或对接焊缝中是否存在裂纹，是否有其他导致泄露风险出现的缺陷的检查。常压储罐的焊缝通常很长，焊缝的表面会有腐蚀产物等东西的附着，清理工作量十分庞大，因此其实表面无损检测的效果是不太好的，一般检测出的数据只有参考意义。但在罐区中，对一些有安装资料缺失，工况苛刻等问题的常压储罐，必须要进行表面无损检测。
（四）埋藏缺陷检测
埋藏缺陷检测，这项检测并不是对所有常压储罐都进行的，一些制造安装资料齐全、运行正常的常压储罐是不用接受埋藏缺陷检测的，一般这项检测是对于一些工况十分苛刻，且怀疑已经发生泄漏的常压储罐进行使用的，一般采用射线检测，或者超声检测的方式进行。在检测下部壁板焊缝时，如果容积<20000m3只需要检测最底部的一圈，当容积>20000m3时，则要检测底部两圈。检查纵向焊缝时，检测区域因超过总长度的10%，而检测丁字焊缝时，需要全部进行检查。对于补焊过得部位，焊缝表面产生裂纹的不稳，焊接头借楼的部位也都需要进行埋藏缺陷检测。
三、新兴技术
随着科技的进步，逐渐有着新的技术在常压储罐检测中得以应用
（一）底板漏磁检测技术
通过将铁磁性板将磁化装置磁化后，在板材内就可以感应磁场，若果板材有腐蚀或者机械性损失等问题时，磁力线就会像板材外进行泄露。在磁环装置的中部安装一个磁场探头，就可以对漏磁场进行检测，通常缺陷越大越深，漏磁场的强度就会越大，因此可以通过观测漏磁场的强弱，来判断缺陷情况。
（二）声发射检测技术
声发射检测技术，是一种不会对常压储罐造成损害，也不会影响其正常使用的检测技术。在常压储罐中，通常是储罐液位逐渐增加上升时，运用声发射检测技术来对常压储罐底板，壁板的焊接缺陷情况进行监测，或是在最高充装液到达85%以上的恒定液位后，对储罐底板的泄漏和腐蚀情况进行检测[2]。
四、罐区安全管理措施
（一）安全检查
安全检查是保障罐区安全必须进行的步骤，主要的功用就是提高安全管理水平。通过安全检查，可以及时有效的发现问题并予以解决，将人为的不安全因素和罐区本身的安全隐患及时的消除，在安全检查中，常压储罐及其附件的运行状况是否良好，阀门和管道是否发生渗漏，报警器能否正常运行，、围堰墙体状况是否正常，现场器具的摆放情况是否合规，消防设施是否能够正常使用等问题，都要着重检查，并对检查数据进行详细记录，方便后续检查人员参考，也可以制定相应的安全检查表，在每次检查后，进行签字确认，以此保证检查的真实性[3]。
（二）定期维保
定期进行维修与保养是保证罐区安全最有利的措施。相关管理人员应对罐区设备的检修方案、检修人员、安全措施、检修质量、检修进度做统一规范要求，要确保有责可追。在实际工作中，因为岗位和职责的不同，要针对这些差异，具体的去划分负责区域，并配备机电人员、设备操作人员、仪表检察人员齐全的维修检修队伍来保证维保工作可以顺利、高效的开展。
（三）加强人员管理
在罐区的安全管理中国，必须加强对所有人员的管理及培训，通过培训来为全体工作人员加強安全管理意识，通过严格的规章制度，来保证在工作时，所有的操作都是符合规范的，通过这些举动来保证罐区的安全。因为在实际中，人才是决定整个罐区安全的决定性因素，通过人为操作不当等原因造成的安全问题，远比设备自身出现问题引发安全问题的概率要高，例如，在工作中，时常会发生当班期间脱岗、阀门开关错误、未释放人体静电就进入罐区、操作失误、安全设备佩戴不齐全等不安全行为，所以要通过严格的规章制度，定时的安全培训以及能培训，来从根本上降低员工在工作中的不安全行为数量。同时在管理中，可以对一些始终坚持安全生产的人员、部门予以一定的奖励，让这些人员、部门在全体人员中起到表率示范作用，让每个人都可以向安全文明生产先进个人、部门进行学习，以此加深所有人员的安全意识。这些举措对罐区的安全生产，安全管理的帮助是非常显著的。
五、结束语
罐区的安全与每个人、每个设备都息息相关，在日常的检测中，不能存在任何侥幸心理，要保证在罐区的所有举动都必须合规。综上所述，常压储罐的定时检测可以及时的发现问题并解决问题，这对自身是否可以保持安全运行有帮助之外，对保障罐区整体的安全也有着非常大的帮助，只有做好常压储罐，以及罐区其他设备的日常检测维修工作，再将罐区日常的安全管理工作逐渐完善，通过制度的完善将不安全行为全部消除，才能够保证生产工作可以顺利稳定安全的开展，才能更好地保证国家和人民的生命财产安全，以此来推动国民经济的平稳增长。
参考文献
[1]沈建民，柴军辉，张小龙，等.常压储罐风险评估及安全检测评价方法：，CN110824018A[P].2020.
[2]段进海.大型常压储罐在线检测技术及应用探析[J].环球市场，2020，000（005）：392.
[3]王新.常压储罐完整性管理探讨与研究[J].内江科技，2020，v.41;No.302（01）：14+109.
王余丹 汉族 女 四川省达州市 2000.1.24 本科在读 学生
四川师范大学 四川省 成都市 610000
关键词：常压储罐;检验;罐区安全
引言：
常压储罐是储备原料油、成品油等一些产品专用的设施，但由于相关条例的缺失，相关的检查管理等工作，开展的不适很好，这严重影响了罐区整体的安全管理。很多常压储罐都存在着超负荷运行，超使用年限运行的问题，对罐区的安全造成了极大的隐患。这些问题都需要及时的进行改正，才能从根本上降低罐区发生事故，污染环境等事件的发生概率。
一、常压储罐的主要问题
常压储罐存在的问题主要为罐体内部和外部被腐蚀过多而导致的穿孔问题，焊接缺陷出现的扩展问题，一些介质和环境产生反应造成的开裂的问题，以及脆性断裂的问题。在常压储罐中腐蚀问题是在运行中最主要的问题，而焊接缺陷出现的扩展问题一般是在制造时出现的，介质与环境作用引发的开裂问题，其实是非常少见的一种问题，而脆性断裂问题一般是在设计考虑不全面或者操作环境不当会出现的问题。
二、现行检测技术
宏观检查、厚度测量、表面无损检测、埋藏缺陷监测是现在常压储罐检测中最常使用的检测方法。
（一）宏观检查
宏观检查是指对常压储罐的外观、结构、尺寸等进行检测，通过数据的对比来判断是否符合罐区安全的相关要求，一般由罐区环境状况检查，常压储罐基础检查，罐体缺陷变形检查，常压储罐罐壁垂直度及圆度检查，防腐层及保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷检查，管顶板和支撑系统完整想检查，常压储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆的腐蚀度检查这七个步骤组成。
（二）厚度检查
厚度测量是指对罐壁板的厚度进行检测，以此来确定罐体总体腐蚀情况的方法，通常是在罐体不同的位置确定好检测仪，由超声波测厚仪来完成检测，一般会使用每块钢板的平均减薄量、腐蚀区域平均减薄量、局部严重腐蚀减薄量的方法进行，在设置检测点时要保证数量，以此来保证数据的精确度，同时针对不同的情况也要用相应的措施进行应对。例如，母材存在夹层缺陷时就应该使用超声波探伤仪对夹层分布的情况进行检测，如果表面存在缺陷，则应该在缺陷周围增设检测点，以此来确保数据可以反映常压储罐壁厚的真实情况[1]。
（三）表面无损检测
表面无损检测是指对常压储罐表面的的角焊缝、壁板焊缝、底板的搭接或对接焊缝中是否存在裂纹，是否有其他导致泄露风险出现的缺陷的检查。常压储罐的焊缝通常很长，焊缝的表面会有腐蚀产物等东西的附着，清理工作量十分庞大，因此其实表面无损检测的效果是不太好的，一般检测出的数据只有参考意义。但在罐区中，对一些有安装资料缺失，工况苛刻等问题的常压储罐，必须要进行表面无损检测。
（四）埋藏缺陷检测
埋藏缺陷检测，这项检测并不是对所有常压储罐都进行的，一些制造安装资料齐全、运行正常的常压储罐是不用接受埋藏缺陷检测的，一般这项检测是对于一些工况十分苛刻，且怀疑已经发生泄漏的常压储罐进行使用的，一般采用射线检测，或者超声检测的方式进行。在检测下部壁板焊缝时，如果容积<20000m3只需要检测最底部的一圈，当容积>20000m3时，则要检测底部两圈。检查纵向焊缝时，检测区域因超过总长度的10%，而检测丁字焊缝时，需要全部进行检查。对于补焊过得部位，焊缝表面产生裂纹的不稳，焊接头借楼的部位也都需要进行埋藏缺陷检测。
三、新兴技术
随着科技的进步，逐渐有着新的技术在常压储罐检测中得以应用
（一）底板漏磁检测技术
通过将铁磁性板将磁化装置磁化后，在板材内就可以感应磁场，若果板材有腐蚀或者机械性损失等问题时，磁力线就会像板材外进行泄露。在磁环装置的中部安装一个磁场探头，就可以对漏磁场进行检测，通常缺陷越大越深，漏磁场的强度就会越大，因此可以通过观测漏磁场的强弱，来判断缺陷情况。
（二）声发射检测技术
声发射检测技术，是一种不会对常压储罐造成损害，也不会影响其正常使用的检测技术。在常压储罐中，通常是储罐液位逐渐增加上升时，运用声发射检测技术来对常压储罐底板，壁板的焊接缺陷情况进行监测，或是在最高充装液到达85%以上的恒定液位后，对储罐底板的泄漏和腐蚀情况进行检测[2]。
四、罐区安全管理措施
（一）安全检查
安全检查是保障罐区安全必须进行的步骤，主要的功用就是提高安全管理水平。通过安全检查，可以及时有效的发现问题并予以解决，将人为的不安全因素和罐区本身的安全隐患及时的消除，在安全检查中，常压储罐及其附件的运行状况是否良好，阀门和管道是否发生渗漏，报警器能否正常运行，、围堰墙体状况是否正常，现场器具的摆放情况是否合规，消防设施是否能够正常使用等问题，都要着重检查，并对检查数据进行详细记录，方便后续检查人员参考，也可以制定相应的安全检查表，在每次检查后，进行签字确认，以此保证检查的真实性[3]。
（二）定期维保
定期进行维修与保养是保证罐区安全最有利的措施。相关管理人员应对罐区设备的检修方案、检修人员、安全措施、检修质量、检修进度做统一规范要求，要确保有责可追。在实际工作中，因为岗位和职责的不同，要针对这些差异，具体的去划分负责区域，并配备机电人员、设备操作人员、仪表检察人员齐全的维修检修队伍来保证维保工作可以顺利、高效的开展。
（三）加强人员管理
在罐区的安全管理中国，必须加强对所有人员的管理及培训，通过培训来为全体工作人员加強安全管理意识，通过严格的规章制度，来保证在工作时，所有的操作都是符合规范的，通过这些举动来保证罐区的安全。因为在实际中，人才是决定整个罐区安全的决定性因素，通过人为操作不当等原因造成的安全问题，远比设备自身出现问题引发安全问题的概率要高，例如，在工作中，时常会发生当班期间脱岗、阀门开关错误、未释放人体静电就进入罐区、操作失误、安全设备佩戴不齐全等不安全行为，所以要通过严格的规章制度，定时的安全培训以及能培训，来从根本上降低员工在工作中的不安全行为数量。同时在管理中，可以对一些始终坚持安全生产的人员、部门予以一定的奖励，让这些人员、部门在全体人员中起到表率示范作用，让每个人都可以向安全文明生产先进个人、部门进行学习，以此加深所有人员的安全意识。这些举措对罐区的安全生产，安全管理的帮助是非常显著的。
五、结束语
罐区的安全与每个人、每个设备都息息相关，在日常的检测中，不能存在任何侥幸心理，要保证在罐区的所有举动都必须合规。综上所述，常压储罐的定时检测可以及时的发现问题并解决问题，这对自身是否可以保持安全运行有帮助之外，对保障罐区整体的安全也有着非常大的帮助，只有做好常压储罐，以及罐区其他设备的日常检测维修工作，再将罐区日常的安全管理工作逐渐完善，通过制度的完善将不安全行为全部消除，才能够保证生产工作可以顺利稳定安全的开展，才能更好地保证国家和人民的生命财产安全，以此来推动国民经济的平稳增长。
参考文献
[1]沈建民，柴军辉，张小龙，等.常压储罐风险评估及安全检测评价方法：，CN110824018A[P].2020.
[2]段进海.大型常压储罐在线检测技术及应用探析[J].环球市场，2020，000（005）：392.
[3]王新.常压储罐完整性管理探讨与研究[J].内江科技，2020，v.41;No.302（01）：14+109.
王余丹 汉族 女 四川省达州市 2000.1.24 本科在读 学生
四川师范大学 四川省 成都市 610000