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【摘 要】 纬七路西延工程路面基层施工，没有统一的施工指导意见，为了保证工程有序进行，编写了二灰碎石基层施工技术和钻芯取样检查方法。
【关键词】 二灰碎石施工技术；钻芯取样检查
【中图分类号】 TU721.5 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2010）04-029-02
1工程概况
纬七路西延工程位于南京市主城区西南片，河西新城中部，在长江大堤内约110m，东至经四路东接口，紧靠湖西街交叉口西侧。本标段道路工程主线地面路基K0+446～K1+054.306段为新建道路，道路分主线和Ｉ、J匝道，主线路幅宽16m和60m；I匝道标准段路幅宽7.5m，渐变段路幅宽7.5～8.2m；J匝道路幅宽7.5m。路面结构采用12%灰土底基层、二灰碎石基层、沥青砼面层，车道分车行道、人行道、混合车道，主线全长608.306m。
２做好施工机械与质量检测仪器的准备工作
２.１施工单位应配备齐全施工机械设备及配件，做好开工前的保养、试机工作，以保证施工期间一般不发生有碍施工的机械故障。要求二灰碎石混合料采用中心拌和站集中厂拌。二灰碎石基层必须采用混合料摊铺机整幅摊铺，如一台摊铺机宽度不够，应用两台，一前一后梯队作业。二灰碎石施工应配备以下主要机械：①强制式粒料拌和机1套，产量不低于400T/H，至少要有5个料仓，料仓口必须安装钢筋网盖，应配有大容量的储水箱。②混合料摊铺机1～2台，满足整幅施工要求。③18~21T三轮压路机3～4台，振动压路机１～2台，胶轮压路机1～2台，压路机必须灌砂。④自卸汽车满足连续摊铺要求。⑤装载机2台。⑥洒水车3辆以上。
２.2二灰碎石基层质量检测主要仪器有：①石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定仪器1～2套；②重型击实仪1套；③石灰剂量测定设备1～2套；④二灰碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备1套；⑤标准养护室1间；⑥基层密度检测设备1套；⑦标准筛（方孔）1～2套；⑧钻芯取样机1台。
３做好料场硬化和各种材料选择、采购、试验、混合料配合比设计工作
３.1料场。必须进行硬化，设置原材料分隔墙，分隔墙应有足够的强度和高度，确保不发生窜料，料场应设有排水系统，粉煤灰应用大棚或其它措施防雨。
３.2材料要求。
３.２.１石灰。宜采用Ⅱ级以上石灰，要求石灰分批采购进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放，尽量缩短堆放时间，存放时间过长时应予覆盖或采取封存措施，妥善保管。石灰应充分消解，石灰使用前应测定钙镁含量，石灰使用前必须过筛。
３.２.２粉煤灰。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量之和宜大于70％，烧失量应宜小于或等于10％，比表面积宜大于2500cm2/g，料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰，不满足规范及设计文件要求的粉煤灰不得使用。
3.2.3碎石。二灰碎石混合料颗粒组成宜符合下表规定或采用以往的成功经验，为确保集料配比和使用需要，各种规格碎石采购应按配比要求按比例用量采购。
表二灰粒料级配组成范围
３.２.４水：一般饮用水均可使用，包括河水、井水。对可疑水源，应通过化验鉴定。
3.3混合料组成设计。
３.３.１取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料，其级配应符合上表有关规定。
３.３.２取工地使用的粉煤灰和消石灰，按石灰、粉煤灰与级配集料的重量比例控制在15∶85~20∶80范围内，石灰与粉煤灰重量比例控制在1∶2~1∶4，制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
3.3.3在最佳含水量状况下，按设计要求压实度（重型击实标准97％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后做无侧限抗压强度试验。每组试件个数是：偏差系数10～15％时9个，15～20％时13个。
３.３.４二灰碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值满足设计要求。
３.３.５在此配合比下，试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下列公式计算：
R代=R（1一ZaCv）
式中：R代——该组试件抗压强度代表值，Mpa
R——该组试件抗压强度平均值，Mpa
Za——保证率95％，Za=1.645；保证率90％，Za=1.282
Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）
３.３.６取符合强度要求的最佳配合比作为二灰碎石的生产配合比，用重型击实法，求得最佳含水量和最大干密度，报总监（或总监代表）批准，以指导施工。
３.３.７二灰碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，立即放到相对湿度为95％的密封湿气箱或养护室内养生，试件用塑料藏膜包裹或蜡封保湿养生：标准温度为20±2℃，养生期的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件预上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。浸泡之前应再次称试件的质量，养生期试件质量损失应不超过10g，超出此范围，试件作废。试件浸水一昼夜后从水中取出，用软布吸去试件表面自由水，称取试件质量，并准备试压。
４开工报告
在上述各项工作完成以后，由施工单位上报单位工程或分项工程开工报告报总监（或总监代表）批准。
４.1开工报告内容包含：①开工报告单；②施工组织设计报审表；③施工技术方案报审表；④施工放样报验表；⑤进场材料报验表；⑥进场设备报验表；⑦分项工程月进度计划。
４.2施工组织设计报审表内容：①施工进度计划，CPM网络或条形图；②详细施工方法、顺序、时间；③材料设备、人员进场计划，资金安排；④项目管理组织设置及人员分工；⑤施工安排和方法总说明；⑥质量控制方法、手段。
４.3施工技术方案报审表的内容：①施工方案的内容主要可归纳为四项：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排、流水施工的组织。②选择施工方案的基本要求是：切实可行；施工期限满足业主要求；确保工程质量和施工安全；经济合理，工料消耗和施工费用最低。
4.４施工放样报验单的内容：①导线点的复测；②水准点加密成果汇总表；③中桩恢复以及中桩护桩的设置情况；④原地面（老路面）高程测量成果。
４.5进场材料报验单的内容。各种进场材料的自检结果（检测报告单）。各种原材料的检测应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)中的各项要求。
４.6开工前的有关试验项目：①二灰碎石的级配筛分试验；②二灰碎石混合料的击实试验；③二灰碎石的配合比及无侧限抗压强度试验；④碎石压碎值、针片状含量以及含泥量等试验；⑤石灰钙镁含量测定试验；⑥粉煤灰烧失量试验以及有效化学成份的测定；以上试验结果必须报请专业监理工程师审查批准，审查合格后方可使用。
５对底基层检查验收和施工前底基层断面准备
５.１二灰碎石开工前应对底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、压实度、损坏情况进行检查验收。
５.2摊铺基层前应对底基层充分洒水，使其保持湿润状态，这是保证二灰碎石底部成型的重要措施之一。
５.3施工前必须进行二灰碎石技术交底。
６铺筑试铺段
二灰碎石正式开工之前，应铺筑试铺段，长度不小于单幅、单层100～200m，其拌和、摊铺、碾压、养生各道工序应严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）进行。
７正常施工
７.１试铺路段成功后，即可按照试铺路段取得的成功经验进行全面施工。
７.2加强交通管制，禁止社会车辆和施工车辆在未成型的二灰碎石基层上行驶。
７.3分层铺筑的基层，应合理确定上下层厚度，层厚10～20 cm之间。当下基层压实度达到要求后，可立即铺筑上基层，而不需要专门养生期，否则应养生14天以后再铺上层。
７.4下封层应在养生期结束，强度达到要求后方可施工。
８养生
养生期不少于14天，采用无纺土工布覆盖养生，保持基层表层始终处于湿润状态。
９二灰碎石钻芯取样检查办法
二灰碎石基层的龄期20～28d时，进行钻芯取样，逐个观察芯样。
９.1如芯样完整，可直接读取芯样厚度。
９.2如芯样有破损，用浸水法测平均厚度，以平均厚度作为芯样的厚度。具体方法为：将芯样浸水至水位无明显变化，取出芯样，读取水位；用湿毛巾擦去芯样表面自由水，再次将芯样浸水，读取水位，两次水位差即为芯样体积，用芯样体积除以取芯机钻头内直径计算的面积，得芯样平均厚度。
９.3评价标准和处理办法：①当芯样厚度大于等于设计厚度时，评为合格；②当芯样厚度小于设计厚度减2cm时，评为不合格；确定范围，返工处理；③当芯样厚度小于设计厚度并大于等于设计厚度减2cm时，应确定范围，研究处理办法。
参考文献
１城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）
２纬七路西延工程施工设计图
３市政公用工程管理与实务（2007年一级建造师考试用书）
４公路路面基层施工技术规范（JTJ034）
【关键词】 二灰碎石施工技术；钻芯取样检查
【中图分类号】 TU721.5 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2010）04-029-02
1工程概况
纬七路西延工程位于南京市主城区西南片，河西新城中部，在长江大堤内约110m，东至经四路东接口，紧靠湖西街交叉口西侧。本标段道路工程主线地面路基K0+446～K1+054.306段为新建道路，道路分主线和Ｉ、J匝道，主线路幅宽16m和60m；I匝道标准段路幅宽7.5m，渐变段路幅宽7.5～8.2m；J匝道路幅宽7.5m。路面结构采用12%灰土底基层、二灰碎石基层、沥青砼面层，车道分车行道、人行道、混合车道，主线全长608.306m。
２做好施工机械与质量检测仪器的准备工作
２.１施工单位应配备齐全施工机械设备及配件，做好开工前的保养、试机工作，以保证施工期间一般不发生有碍施工的机械故障。要求二灰碎石混合料采用中心拌和站集中厂拌。二灰碎石基层必须采用混合料摊铺机整幅摊铺，如一台摊铺机宽度不够，应用两台，一前一后梯队作业。二灰碎石施工应配备以下主要机械：①强制式粒料拌和机1套，产量不低于400T/H，至少要有5个料仓，料仓口必须安装钢筋网盖，应配有大容量的储水箱。②混合料摊铺机1～2台，满足整幅施工要求。③18~21T三轮压路机3～4台，振动压路机１～2台，胶轮压路机1～2台，压路机必须灌砂。④自卸汽车满足连续摊铺要求。⑤装载机2台。⑥洒水车3辆以上。
２.2二灰碎石基层质量检测主要仪器有：①石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定仪器1～2套；②重型击实仪1套；③石灰剂量测定设备1～2套；④二灰碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备1套；⑤标准养护室1间；⑥基层密度检测设备1套；⑦标准筛（方孔）1～2套；⑧钻芯取样机1台。
３做好料场硬化和各种材料选择、采购、试验、混合料配合比设计工作
３.1料场。必须进行硬化，设置原材料分隔墙，分隔墙应有足够的强度和高度，确保不发生窜料，料场应设有排水系统，粉煤灰应用大棚或其它措施防雨。
３.2材料要求。
３.２.１石灰。宜采用Ⅱ级以上石灰，要求石灰分批采购进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放，尽量缩短堆放时间，存放时间过长时应予覆盖或采取封存措施，妥善保管。石灰应充分消解，石灰使用前应测定钙镁含量，石灰使用前必须过筛。
３.２.２粉煤灰。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量之和宜大于70％，烧失量应宜小于或等于10％，比表面积宜大于2500cm2/g，料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰，不满足规范及设计文件要求的粉煤灰不得使用。
3.2.3碎石。二灰碎石混合料颗粒组成宜符合下表规定或采用以往的成功经验，为确保集料配比和使用需要，各种规格碎石采购应按配比要求按比例用量采购。
表二灰粒料级配组成范围
３.２.４水：一般饮用水均可使用，包括河水、井水。对可疑水源，应通过化验鉴定。
3.3混合料组成设计。
３.３.１取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料，其级配应符合上表有关规定。
３.３.２取工地使用的粉煤灰和消石灰，按石灰、粉煤灰与级配集料的重量比例控制在15∶85~20∶80范围内，石灰与粉煤灰重量比例控制在1∶2~1∶4，制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
3.3.3在最佳含水量状况下，按设计要求压实度（重型击实标准97％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后做无侧限抗压强度试验。每组试件个数是：偏差系数10～15％时9个，15～20％时13个。
３.３.４二灰碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值满足设计要求。
３.３.５在此配合比下，试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下列公式计算：
R代=R（1一ZaCv）
式中：R代——该组试件抗压强度代表值，Mpa
R——该组试件抗压强度平均值，Mpa
Za——保证率95％，Za=1.645；保证率90％，Za=1.282
Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）
３.３.６取符合强度要求的最佳配合比作为二灰碎石的生产配合比，用重型击实法，求得最佳含水量和最大干密度，报总监（或总监代表）批准，以指导施工。
３.３.７二灰碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，立即放到相对湿度为95％的密封湿气箱或养护室内养生，试件用塑料藏膜包裹或蜡封保湿养生：标准温度为20±2℃，养生期的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件预上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。浸泡之前应再次称试件的质量，养生期试件质量损失应不超过10g，超出此范围，试件作废。试件浸水一昼夜后从水中取出，用软布吸去试件表面自由水，称取试件质量，并准备试压。
４开工报告
在上述各项工作完成以后，由施工单位上报单位工程或分项工程开工报告报总监（或总监代表）批准。
４.1开工报告内容包含：①开工报告单；②施工组织设计报审表；③施工技术方案报审表；④施工放样报验表；⑤进场材料报验表；⑥进场设备报验表；⑦分项工程月进度计划。
４.2施工组织设计报审表内容：①施工进度计划，CPM网络或条形图；②详细施工方法、顺序、时间；③材料设备、人员进场计划，资金安排；④项目管理组织设置及人员分工；⑤施工安排和方法总说明；⑥质量控制方法、手段。
４.3施工技术方案报审表的内容：①施工方案的内容主要可归纳为四项：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排、流水施工的组织。②选择施工方案的基本要求是：切实可行；施工期限满足业主要求；确保工程质量和施工安全；经济合理，工料消耗和施工费用最低。
4.４施工放样报验单的内容：①导线点的复测；②水准点加密成果汇总表；③中桩恢复以及中桩护桩的设置情况；④原地面（老路面）高程测量成果。
４.5进场材料报验单的内容。各种进场材料的自检结果（检测报告单）。各种原材料的检测应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)中的各项要求。
４.6开工前的有关试验项目：①二灰碎石的级配筛分试验；②二灰碎石混合料的击实试验；③二灰碎石的配合比及无侧限抗压强度试验；④碎石压碎值、针片状含量以及含泥量等试验；⑤石灰钙镁含量测定试验；⑥粉煤灰烧失量试验以及有效化学成份的测定；以上试验结果必须报请专业监理工程师审查批准，审查合格后方可使用。
５对底基层检查验收和施工前底基层断面准备
５.１二灰碎石开工前应对底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、压实度、损坏情况进行检查验收。
５.2摊铺基层前应对底基层充分洒水，使其保持湿润状态，这是保证二灰碎石底部成型的重要措施之一。
５.3施工前必须进行二灰碎石技术交底。
６铺筑试铺段
二灰碎石正式开工之前，应铺筑试铺段，长度不小于单幅、单层100～200m，其拌和、摊铺、碾压、养生各道工序应严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）进行。
７正常施工
７.１试铺路段成功后，即可按照试铺路段取得的成功经验进行全面施工。
７.2加强交通管制，禁止社会车辆和施工车辆在未成型的二灰碎石基层上行驶。
７.3分层铺筑的基层，应合理确定上下层厚度，层厚10～20 cm之间。当下基层压实度达到要求后，可立即铺筑上基层，而不需要专门养生期，否则应养生14天以后再铺上层。
７.4下封层应在养生期结束，强度达到要求后方可施工。
８养生
养生期不少于14天，采用无纺土工布覆盖养生，保持基层表层始终处于湿润状态。
９二灰碎石钻芯取样检查办法
二灰碎石基层的龄期20～28d时，进行钻芯取样，逐个观察芯样。
９.1如芯样完整，可直接读取芯样厚度。
９.2如芯样有破损，用浸水法测平均厚度，以平均厚度作为芯样的厚度。具体方法为：将芯样浸水至水位无明显变化，取出芯样，读取水位；用湿毛巾擦去芯样表面自由水，再次将芯样浸水，读取水位，两次水位差即为芯样体积，用芯样体积除以取芯机钻头内直径计算的面积，得芯样平均厚度。
９.3评价标准和处理办法：①当芯样厚度大于等于设计厚度时，评为合格；②当芯样厚度小于设计厚度减2cm时，评为不合格；确定范围，返工处理；③当芯样厚度小于设计厚度并大于等于设计厚度减2cm时，应确定范围，研究处理办法。
参考文献
１城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）
２纬七路西延工程施工设计图
３市政公用工程管理与实务（2007年一级建造师考试用书）
４公路路面基层施工技术规范（JTJ034）