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摘要：电站历经十来年的安全运行考验，从未进行过大修，该文详细论述了存在的问题及检修的具体方案。
关键词： 水轮机组问题检修
中图分类号： TK73文献标识码： A
电站基本情况：
石津灌区杜童水电站位于石津总干渠桩号12+970的跌水处，是一座季节性发电的径流式电站，在满足农业灌溉、城市供水的同时，利用渠水发电并并入鹿泉电网。于2001年9月开工建设，2002年6月竣工，2003年3月试运行发电。电站建设装机容量为3*1250 KW，设计水头6.2M，设计流量75M3/S，设计年发电量645万KW·H。
二、现状简介
石津灌区杜童水电站水轮发电机组为西峡水电设备厂生产的GD302-WZ-195配SF1250-20/3250水轮发电机组，机组自2001年投运至今已有十二个年头，虽然每年按规定进行设备小修及维护，但小问题仍是层出不穷，种种不安全隐患日益显现，机组已经出现导叶开关卡涩、轴承密封胶垫老化渗油、导叶以及进水口壁锈蚀严重等现象，为了使机组保持良好的工作状态，需要将水轮发电机组转轮、转子、上导轴承、下导轴承、水导轴承部位全部拆除，进行维修处理或者更换新部件之后按照检修技术规范要求重新进行装配，电气部分重新做电气试验，以保证水轮发电机组的运行安全。
由于水轮发电机组是大型甚至巨型的设备，其零部件形状比较复杂，尺寸大、重量重，而且相当多的部件由混凝土结构来支撑和固定，这与其它行业的设备有很大不同，因此水轮发电机组的安装、检修也就不同于其它行业，有其特殊的程序和方法，而且都是复杂的综合性工程，为了保证水电站的安全运行，国家特别规定了水电站机组的检修期限与标准。国家标准规定新机组在运行投产后一年左右可视设备运行状况安排一次检修。对运行状态好的发电机组为了降低检修费用，采取积极措施来延长检修间隔，但3～6年应进行一次大修。机组目前存在的主要问题有：
1、机组轴承部位往外渗油严重。发电机组轴承处渗油现象已有两年，是轴承内橡胶垫片等零件老化所致，我们只能采取一些临时缓解措施减少漏油，不能根本解决。漏油造成以下影响，一是对机组内透平油构成不必要的浪费，增加了电站开支。二是由于渗油流到地面，使得地面极其光滑，行走非常危险，对运行巡视人员人身安全构成极大威胁。
2、机组导叶不灵活。每次开机伊始，导叶不能灵活转动，十分令人头疼， 主要是由于机组拐臂轴套长期磨损，水轮机中所有轴套均为钢壁复合套，其轴套内壁的抗磨层经过多年的运行已磨损，如不及时更换有可能磨损轴领。只有大修打开机身，更换新的轴套，才能彻底解决这个问题。
3、机组震动大。机组由水轮机和发电机两根大轴两部分连接组成，长期运行连接大轴的紧固螺丝需要重新调整，也是对两轴同心线进行调整，以减小运行时机组震动声音，保护和减少轴瓦的磨损，避免影响机组的正常发电。
4、发电机组定子、转子部分清理。定子、转子部分长时间运行，表面有灰尘着落，应该大修时吊芯进行清理，从而起到绝缘保护的作用。如若不然，将会使电路电流升高，机组寿命大大缩短。
5、机组抗磨板严重磨损。水轮机主轴密封在水机中是至关重要的一道密封，由于其结构为橡胶活塞直接压在抗磨板上转动，经过多年的运行，抗磨板已严重磨损，若不及时更换水封抗磨板与橡胶活塞，机组将会漏水严重。
另外，水封漏水严重，水轮机前轴承轴瓦磨损且有掉块现象，影响机组正常运行，发电机部分的轴承供油不足，集电环磨损严重、制动器复位不好等问题急待解决。在没拆机的情况下，仍存在一定的无法预见的情况及机组安全隐患需在大修过程中解决。
三、水轮机的检修
1、水轮机由于其安装位置和其工作环境的特殊，汽蚀、锈蚀比较严重，要对所有導叶进行除锈、修复、打磨、喷漆与立面间隙的绘制；
2、水轮机中所有封水件全是使用橡胶件，经过长时间的浸泡与挤压磨损已不能二次使用，因此检修要更换所有密封件；
3、水轮机中所有轴套均为钢壁复合套，其轴套内壁的抗磨层经过多年的运行已磨损，如不及时更换有可能将磨损轴领。因此检修应视情况更换轴套；
4、水轮机主轴密封在水机中是至关重要的一道密封，由于其结构为橡胶活塞直接压在抗磨板上转动，经过多年的运行，抗磨板已严重磨损，本次大修更换水封抗磨板与橡胶活塞；
5、如抗磨垫抗磨层已磨损应更换抗磨垫；
6、由于水轮机安装在阴冷潮湿的环境中，其中的联接螺栓已锈蚀，应根据实际情况而定是否更换（部分）；
7、水轮机水导轴瓦与主轴轴领多年的磨合，应检查其间隙与接触是否合格，应视情况对轴瓦进行刮研修复，对主轴轴领进行修复；
8、水轮机控制环转动部位是用钢球滚动来转动，多年的磨损，应检查钢球与滚道的磨损情况进行修复及保养；
9、水轮机导叶臂与连板之间用剪断销连接，剪断销将直接保护到水轮机与调速器的安全，如果不使用剪断销，在导水叶之间出现异物卡住时，调速器无法关到位，将直接损坏调速器或导水叶及相关件，出现不必要的大事故，因此应检查所有剪断销，如有损坏或没有安装使用应更换。
四、水轮发电机的检修
1、定子
对定子机座和铁芯、通风槽、绕组及槽口部位的检查、除尘，线圈端部的检查，重新喷漆及做定子绕组泄漏和交直流耐压试验；
2、转子及主轴
磁极、磁极键、磁极接头、阴尼环、风扇的检查，主轴轴领的检查与修复，转子喷漆与绝缘、直流电阻试验；
3、轴承
各轴瓦应重新刮研，并检查合金面是否有缺陷，并进行修复；
4、制动系统
检查制动器油、气管路的密封性与制动器的动作性是否正常，如出现复位不好或制动板与制动环间隙过大应及时修复；
5、滑环
检查滑环与主轴的同轴度是否合格及滑环表面是否磨损严重；
6、主轴推力盘
主轴推力盘是电机轴承中关键一件，镜面的好坏将直接影响到推力瓦的温度与使用寿命，应对其镜面进行严格的养护。
四、结束语
根据国家电力工业部颁发的《发电厂检修规程》规定：发电厂或者水电站大修一般每4～6年一次，每次50～80天，并规定：“到期必修，修必修好”。
综上所述，都充分说明了全面大修的必要性和紧迫性。根据我站十余年来对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素综合分析，在水轮发电机组及其附属设备、电气一次设备、电气二次设备、油、水、风系统等辅助设备、高压电气设备等方面，应该进行全面检修，科学保养设备，在保障设备安全、经济可靠的前提下，最大限度的提高发电设备的利用率。
作者简介：杨健美 女汉族1979年9月河北省石津灌区杜童水电站 本科学历工程师
关键词： 水轮机组问题检修
中图分类号： TK73文献标识码： A
电站基本情况：
石津灌区杜童水电站位于石津总干渠桩号12+970的跌水处，是一座季节性发电的径流式电站，在满足农业灌溉、城市供水的同时，利用渠水发电并并入鹿泉电网。于2001年9月开工建设，2002年6月竣工，2003年3月试运行发电。电站建设装机容量为3*1250 KW，设计水头6.2M，设计流量75M3/S，设计年发电量645万KW·H。
二、现状简介
石津灌区杜童水电站水轮发电机组为西峡水电设备厂生产的GD302-WZ-195配SF1250-20/3250水轮发电机组，机组自2001年投运至今已有十二个年头，虽然每年按规定进行设备小修及维护，但小问题仍是层出不穷，种种不安全隐患日益显现，机组已经出现导叶开关卡涩、轴承密封胶垫老化渗油、导叶以及进水口壁锈蚀严重等现象，为了使机组保持良好的工作状态，需要将水轮发电机组转轮、转子、上导轴承、下导轴承、水导轴承部位全部拆除，进行维修处理或者更换新部件之后按照检修技术规范要求重新进行装配，电气部分重新做电气试验，以保证水轮发电机组的运行安全。
由于水轮发电机组是大型甚至巨型的设备，其零部件形状比较复杂，尺寸大、重量重，而且相当多的部件由混凝土结构来支撑和固定，这与其它行业的设备有很大不同，因此水轮发电机组的安装、检修也就不同于其它行业，有其特殊的程序和方法，而且都是复杂的综合性工程，为了保证水电站的安全运行，国家特别规定了水电站机组的检修期限与标准。国家标准规定新机组在运行投产后一年左右可视设备运行状况安排一次检修。对运行状态好的发电机组为了降低检修费用，采取积极措施来延长检修间隔，但3～6年应进行一次大修。机组目前存在的主要问题有：
1、机组轴承部位往外渗油严重。发电机组轴承处渗油现象已有两年，是轴承内橡胶垫片等零件老化所致，我们只能采取一些临时缓解措施减少漏油，不能根本解决。漏油造成以下影响，一是对机组内透平油构成不必要的浪费，增加了电站开支。二是由于渗油流到地面，使得地面极其光滑，行走非常危险，对运行巡视人员人身安全构成极大威胁。
2、机组导叶不灵活。每次开机伊始，导叶不能灵活转动，十分令人头疼， 主要是由于机组拐臂轴套长期磨损，水轮机中所有轴套均为钢壁复合套，其轴套内壁的抗磨层经过多年的运行已磨损，如不及时更换有可能磨损轴领。只有大修打开机身，更换新的轴套，才能彻底解决这个问题。
3、机组震动大。机组由水轮机和发电机两根大轴两部分连接组成，长期运行连接大轴的紧固螺丝需要重新调整，也是对两轴同心线进行调整，以减小运行时机组震动声音，保护和减少轴瓦的磨损，避免影响机组的正常发电。
4、发电机组定子、转子部分清理。定子、转子部分长时间运行，表面有灰尘着落，应该大修时吊芯进行清理，从而起到绝缘保护的作用。如若不然，将会使电路电流升高，机组寿命大大缩短。
5、机组抗磨板严重磨损。水轮机主轴密封在水机中是至关重要的一道密封，由于其结构为橡胶活塞直接压在抗磨板上转动，经过多年的运行，抗磨板已严重磨损，若不及时更换水封抗磨板与橡胶活塞，机组将会漏水严重。
另外，水封漏水严重，水轮机前轴承轴瓦磨损且有掉块现象，影响机组正常运行，发电机部分的轴承供油不足，集电环磨损严重、制动器复位不好等问题急待解决。在没拆机的情况下，仍存在一定的无法预见的情况及机组安全隐患需在大修过程中解决。
三、水轮机的检修
1、水轮机由于其安装位置和其工作环境的特殊，汽蚀、锈蚀比较严重，要对所有導叶进行除锈、修复、打磨、喷漆与立面间隙的绘制；
2、水轮机中所有封水件全是使用橡胶件，经过长时间的浸泡与挤压磨损已不能二次使用，因此检修要更换所有密封件；
3、水轮机中所有轴套均为钢壁复合套，其轴套内壁的抗磨层经过多年的运行已磨损，如不及时更换有可能将磨损轴领。因此检修应视情况更换轴套；
4、水轮机主轴密封在水机中是至关重要的一道密封，由于其结构为橡胶活塞直接压在抗磨板上转动，经过多年的运行，抗磨板已严重磨损，本次大修更换水封抗磨板与橡胶活塞；
5、如抗磨垫抗磨层已磨损应更换抗磨垫；
6、由于水轮机安装在阴冷潮湿的环境中，其中的联接螺栓已锈蚀，应根据实际情况而定是否更换（部分）；
7、水轮机水导轴瓦与主轴轴领多年的磨合，应检查其间隙与接触是否合格，应视情况对轴瓦进行刮研修复，对主轴轴领进行修复；
8、水轮机控制环转动部位是用钢球滚动来转动，多年的磨损，应检查钢球与滚道的磨损情况进行修复及保养；
9、水轮机导叶臂与连板之间用剪断销连接，剪断销将直接保护到水轮机与调速器的安全，如果不使用剪断销，在导水叶之间出现异物卡住时，调速器无法关到位，将直接损坏调速器或导水叶及相关件，出现不必要的大事故，因此应检查所有剪断销，如有损坏或没有安装使用应更换。
四、水轮发电机的检修
1、定子
对定子机座和铁芯、通风槽、绕组及槽口部位的检查、除尘，线圈端部的检查，重新喷漆及做定子绕组泄漏和交直流耐压试验；
2、转子及主轴
磁极、磁极键、磁极接头、阴尼环、风扇的检查，主轴轴领的检查与修复，转子喷漆与绝缘、直流电阻试验；
3、轴承
各轴瓦应重新刮研，并检查合金面是否有缺陷，并进行修复；
4、制动系统
检查制动器油、气管路的密封性与制动器的动作性是否正常，如出现复位不好或制动板与制动环间隙过大应及时修复；
5、滑环
检查滑环与主轴的同轴度是否合格及滑环表面是否磨损严重；
6、主轴推力盘
主轴推力盘是电机轴承中关键一件，镜面的好坏将直接影响到推力瓦的温度与使用寿命，应对其镜面进行严格的养护。
四、结束语
根据国家电力工业部颁发的《发电厂检修规程》规定：发电厂或者水电站大修一般每4～6年一次，每次50～80天，并规定：“到期必修，修必修好”。
综上所述，都充分说明了全面大修的必要性和紧迫性。根据我站十余年来对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素综合分析，在水轮发电机组及其附属设备、电气一次设备、电气二次设备、油、水、风系统等辅助设备、高压电气设备等方面，应该进行全面检修，科学保养设备，在保障设备安全、经济可靠的前提下，最大限度的提高发电设备的利用率。
作者简介：杨健美 女汉族1979年9月河北省石津灌区杜童水电站 本科学历工程师