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[摘 要]冲渣沟铸铁流槽因长时间被沖渣水冲刷，冲渣水水流较快且底部有较多铁渣铁条，将铸铁流槽底部磨损十分严重，经常发生堵渣现象，使清理铁渣铁条增加了难度，影响正常生产，急需检修期间处理。因更换修补铸铁流槽时间较长。本文主要阐述了短时间内检修修复铸铁流槽的新型材料及修复方案。
[关键词]轧钢系统；冲渣沟；铸铁流槽；新型材料；修复方案
中图分类号：TH183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1.新型修复材料介绍及应用
冲渣水水量大、流速快并且水中有大量的氧化铁皮铁渣及铁条，对铸铁流槽强烈冲刷摩擦的同时极易对槽底部和侧面划伤裂缝，在水流速度快时产生旋涡将铁渣铁条卡阻在裂缝处，使得铁渣铁条堆积堵渣，为了确保生产稳定进行并且在短时间检修内能够将铸铁流槽恢复处理，根据上述情况，必须选用高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的材料。
TN-ERM2环氧树脂胶泥是一种两组（也可做成三组分）分无溶剂环氧系统，采用进口饱和环氧樹脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表面的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强（能渗入混凝土表层）。
性能指标如表1：
由性能指标可得这种TN-ERM2环氧树脂胶泥拉伸粘结与钢板结合≥8MPa；耐磨度参考水工混凝土试验标准，冲磨速度为14.3m/s时耐磨度是8.0h·m2/kg；抗老化时间长；凝固时间4-10小时，均满足对冲渣沟铸铁流槽的修复要求。
2.施工方案及实施
定于24小时检修期间将南北向冲渣沟铸铁流槽磨损最严重的三块进行更换，用TN-ERM2环氧树脂胶泥修补东西向及三岔口磨损流槽。
2.1 施工方案制定
更换磨损铸铁流槽：1、安装时间较长；2、南北方向无天车，移动困难；3、铸铁流槽用灌浆料固定，灌浆料凝固需12小时。
环氧树脂胶泥修补：1、表面打磨平整，并清除基面上水泥浆层污垢附着物；2、修补处表面干燥；3、凝固时间10小时。
检修提前一天将需要更换的直径为800mm的铸铁流槽3块运到距离铁皮沟最近的辊道附近，3台潜水泵、沙袋等其他工具摆放到位；检修开始筑坝抽水，将原铸铁流槽拆除吊出及新铸铁流槽吊倒冲渣沟内移至更换位置，拆除原铸铁流槽后二次灌浆层凿除凿毛，重新浇筑二次灌浆找准标高和坡度后，安装新铸铁流槽，使用灌浆料环氧树脂胶泥粘接。冲渣沟岔口以南10米出现磨损较严重、出现接合缝磨损以及出现孔洞的铸铁流槽使用环氧树脂胶泥粘接。
2.2 施工方案实施
1、将需要更换的3块新铸铁流槽倒运到冲渣沟底部（300kg/块）方便检修使用（乙方自备车）；
2、在中板线轧线冲渣沟三岔口西侧、东侧各筑坝两处并抽水（4人），达到冲渣沟岔口以南不再有水；
3、将铁皮沟岔口以南第4、5、6共计3块磨损最严重的铸铁流槽用风镐将水泥灌浆打碎（2人）后，原铸铁流槽并将二次灌浆层凿除凿毛，拆除并全部倒运到地面上（4人），移出旧的铸铁槽后清理干净二次灌浆层，并凿出毛面；
4、将新铸铁流槽吊入铁皮沟内并移至更换位置按标准安装到位（4人），接缝处宽不超过1mm，重新浇筑二次灌浆找准标高和坡度后，安装新铸铁流槽，用CGM料进行灌浆，将结合面用环氧树脂胶泥进行粘结，必须将铸铁流槽保持上高下低，接缝处平滑（4人）；
5、铁皮沟岔口东西方向约2米、以南共计未更换的10米底部磨损严重，局部出现磨透成坑状部位、岔口溜槽和进旋流井接口处；将铸铁流槽底面和侧面铁渣彻底清理干净（4人），全面用气割进行烤干（2人），共计铸铁沟槽约14米底面侧面用环氧树脂胶泥粘接；
6、旋流井口处以及进旋流井整个铁皮沟溜渣槽4.2*0.7*0.5的钢槽内部底面铺设厚度12mm钢板和原底面焊接，将靠近旋流井井口处的溜渣槽侧面进行焊接处理；
工期为20小时连续作业：主材（铸铁流槽、钢板）甲方供
辅材（水不漏5箱、灌浆料5袋、环氧树脂胶泥150KG、焊条）乙方提供；
施工工具（潜水泵4台、消防带、接线盘、电气焊2台、氧气乙炔、电镐、电钻等）乙方提供；
施工后达到工完、料尽、场地清；
3.结束语
经处理后的减少了堵渣，减少了铁皮沟铁渣的清理次数和难度，减少了工作量，保证生产正常顺利进行，可为轧钢的安全生产提供保证；减少排污及节约补水费；减少设备检修率，减少水中细铁粉对轧机、轴承磨损，节约备品、配件费用；减少工作强度，节约人力成本；提高钢材表面质量，提高轧机作业率，增加产量；氧化铁皮回收量增大，收益增加。保证设备的正常稳定运行及产品的高品质。
参考文献
[1] 王宝贞《水污染控制工程》高等教育出版社.
[2] 王绍文，钱雷，邹元龙等钢铁工业废水资源回用技术与应用，北京：冶金工业出版社，2008：43.
[关键词]轧钢系统；冲渣沟；铸铁流槽；新型材料；修复方案
中图分类号：TH183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1.新型修复材料介绍及应用
冲渣水水量大、流速快并且水中有大量的氧化铁皮铁渣及铁条，对铸铁流槽强烈冲刷摩擦的同时极易对槽底部和侧面划伤裂缝，在水流速度快时产生旋涡将铁渣铁条卡阻在裂缝处，使得铁渣铁条堆积堵渣，为了确保生产稳定进行并且在短时间检修内能够将铸铁流槽恢复处理，根据上述情况，必须选用高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的材料。
TN-ERM2环氧树脂胶泥是一种两组（也可做成三组分）分无溶剂环氧系统，采用进口饱和环氧樹脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表面的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强（能渗入混凝土表层）。
性能指标如表1：
由性能指标可得这种TN-ERM2环氧树脂胶泥拉伸粘结与钢板结合≥8MPa；耐磨度参考水工混凝土试验标准，冲磨速度为14.3m/s时耐磨度是8.0h·m2/kg；抗老化时间长；凝固时间4-10小时，均满足对冲渣沟铸铁流槽的修复要求。
2.施工方案及实施
定于24小时检修期间将南北向冲渣沟铸铁流槽磨损最严重的三块进行更换，用TN-ERM2环氧树脂胶泥修补东西向及三岔口磨损流槽。
2.1 施工方案制定
更换磨损铸铁流槽：1、安装时间较长；2、南北方向无天车，移动困难；3、铸铁流槽用灌浆料固定，灌浆料凝固需12小时。
环氧树脂胶泥修补：1、表面打磨平整，并清除基面上水泥浆层污垢附着物；2、修补处表面干燥；3、凝固时间10小时。
检修提前一天将需要更换的直径为800mm的铸铁流槽3块运到距离铁皮沟最近的辊道附近，3台潜水泵、沙袋等其他工具摆放到位；检修开始筑坝抽水，将原铸铁流槽拆除吊出及新铸铁流槽吊倒冲渣沟内移至更换位置，拆除原铸铁流槽后二次灌浆层凿除凿毛，重新浇筑二次灌浆找准标高和坡度后，安装新铸铁流槽，使用灌浆料环氧树脂胶泥粘接。冲渣沟岔口以南10米出现磨损较严重、出现接合缝磨损以及出现孔洞的铸铁流槽使用环氧树脂胶泥粘接。
2.2 施工方案实施
1、将需要更换的3块新铸铁流槽倒运到冲渣沟底部（300kg/块）方便检修使用（乙方自备车）；
2、在中板线轧线冲渣沟三岔口西侧、东侧各筑坝两处并抽水（4人），达到冲渣沟岔口以南不再有水；
3、将铁皮沟岔口以南第4、5、6共计3块磨损最严重的铸铁流槽用风镐将水泥灌浆打碎（2人）后，原铸铁流槽并将二次灌浆层凿除凿毛，拆除并全部倒运到地面上（4人），移出旧的铸铁槽后清理干净二次灌浆层，并凿出毛面；
4、将新铸铁流槽吊入铁皮沟内并移至更换位置按标准安装到位（4人），接缝处宽不超过1mm，重新浇筑二次灌浆找准标高和坡度后，安装新铸铁流槽，用CGM料进行灌浆，将结合面用环氧树脂胶泥进行粘结，必须将铸铁流槽保持上高下低，接缝处平滑（4人）；
5、铁皮沟岔口东西方向约2米、以南共计未更换的10米底部磨损严重，局部出现磨透成坑状部位、岔口溜槽和进旋流井接口处；将铸铁流槽底面和侧面铁渣彻底清理干净（4人），全面用气割进行烤干（2人），共计铸铁沟槽约14米底面侧面用环氧树脂胶泥粘接；
6、旋流井口处以及进旋流井整个铁皮沟溜渣槽4.2*0.7*0.5的钢槽内部底面铺设厚度12mm钢板和原底面焊接，将靠近旋流井井口处的溜渣槽侧面进行焊接处理；
工期为20小时连续作业：主材（铸铁流槽、钢板）甲方供
辅材（水不漏5箱、灌浆料5袋、环氧树脂胶泥150KG、焊条）乙方提供；
施工工具（潜水泵4台、消防带、接线盘、电气焊2台、氧气乙炔、电镐、电钻等）乙方提供；
施工后达到工完、料尽、场地清；
3.结束语
经处理后的减少了堵渣，减少了铁皮沟铁渣的清理次数和难度，减少了工作量，保证生产正常顺利进行，可为轧钢的安全生产提供保证；减少排污及节约补水费；减少设备检修率，减少水中细铁粉对轧机、轴承磨损，节约备品、配件费用；减少工作强度，节约人力成本；提高钢材表面质量，提高轧机作业率，增加产量；氧化铁皮回收量增大，收益增加。保证设备的正常稳定运行及产品的高品质。
参考文献
[1] 王宝贞《水污染控制工程》高等教育出版社.
[2] 王绍文，钱雷，邹元龙等钢铁工业废水资源回用技术与应用，北京：冶金工业出版社，2008：43.