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【摘 要】通过专用工具的应用，在不损坏钢骨架复合管的情况下快捷的封堵管口，可以有效的缩短分段试漏的准备时间。
【关键词】钢骨架复合管；分段试漏；封堵器；质量控制
1、前言
1.1针对油田矿区给水管线施工分段试漏。钢骨架复合管分段试漏实现的难度主要在于多个不同管径的管口封堵问题和与压风机接口问题。
1.2对上述关键技术进行研究。在不损坏钢骨架复合管的情况下方便快捷的封堵管口，安全有效的连接压风机接口，可以有效的缩短分段试漏的准备时间，并使工装卡具拆下后重复利用。
2、工法特点
2.1解决途径
通过一系列的试验研究，研发出分段严密性试漏快捷方便施工工具及工艺方法：
（1）、采用连头自制封堵器（进行参数修定），解决管道密封，再用固定管卡配合盲法兰解决管口受力，从而实现管口封堵。
（2）、采用松套法兰配合阀门解决压风机接口和尾端压力表安装问题。
2.2达到的主要技术指标
（1）、无浪费管件，管材无损伤。（2）、施工成本降低30%
3、适用范围
生活用水多数设计都采用钢骨架复合管，该管不能随意封堵管口，严密性试漏应在回填前进行，小区施工又不能长时间打开管沟不回填，这样就要进行多次的分段试漏保证短时间的将管沟回填完善。
4、工艺原理
4.1技术原理
钢骨架复合管分段试漏。①解决支线起点端管口封堵问题；②解决与压风机连接和控制；③钢骨架复合管尾端压力表安装。
4.2、封堵原理：自制封堵器由橡胶板+钢板+垫片+盲法兰
自制管道封堵器以管线内圆大小的橡胶板进行接触密封，四个钢筋爪在封堵器放入管线内推动安装过程中，起支撑防倾斜的作用，将封堵器安装在支线端口的三通处，放入DN100管线需封口位置，平推进去，推放到指定位置后在向后拉扯一下，安装完封堵器后，再安装垫片、盲法兰、用长螺丝把紧。
5、工艺流程及操作要点
5.1解决支线起点端管口封堵问题
5.1.1应用自制管道封堵器封堵管口，由于封堵器只能完成封堵任务，不能耐压，所以采用管卡配合盲法兰，用长螺丝连接，这样就强有力的封堵了管口，解决了管口封堵问题。
5.1.2管道封堵器制作步骤：
（1）、用划规在10mm厚橡胶板上画出直径为114-5×2=104mm的圆，用钢剪子将圆剪下，准备待用。用划规在4mm厚钢板上画出直径为114-5×2-3×2=98mm的圆2个，沿圆切割下来磨圆。
（2）、在其中一个切割下来的圆钢板中心，开φ14圆孔一个，以此孔为中心，在圆钢板同一圆周上开φ14圆孔4个，4个孔要求均布。
（3）、以此钢圆板为模具，将令一个钢圆板也进行开孔。两圆板重叠后要求圆孔相对。
（4）、将一块圆钢板放在剪裁好的橡胶板上，中心相对，在橡胶板上将圆钢板上的5个圆孔位置确定，在其位置上开5个φ12圆孔。
（5）、在一块钢圆板的一侧，安装4个钢筋爪，形状及位置如下：在另一块钢板上安装拉手一个，钢筋爪和拉环均采用φ5钢筋制作。
（6）、将预制好的构件进行组装，组装后成品如下：
5.2、解决与压风机连接和控制
起点：DN25钢管与压风机联络线，DN200内盲短接，DN200闸阀，前端压力表，松套法兰，DN200钢骨架复合管短接
5.3钢骨架复合管尾端压力表安装
终端：DN80钢管扫线头，DN200内盲短接，DN200閘阀，尾端压力表，松套法兰，DN200钢骨架复合管短接。
6、质量控制
6.1管口封堵的质量控制
6.1.1清理管口，除掉污泥，把封堵器对正管口均匀用力推进，盲法兰、管口垫片要与管口同圆心安放，固定管卡安装时螺丝孔要与盲法兰螺孔中心相对正，采用国标螺栓（GB/T6170-2000）均匀上紧，注意螺栓一定要对角进扣，紧2-3扣就要换紧下一组对角，保证盲法兰均匀上紧。
6.1.2起点和终点阀门、压力表、钢转换接头的安装质量控制
阀门、压力表、钢转换接头要有出厂合格证，阀门要有试压报告，压力表要经过二次检定，安装施工执行工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011。钢转换接头安装时松套法兰与半圆卡环要合适套入，过盈或间隙过大都会使松套法兰安装不严。
7、安全措施
7.1试漏安全措施
7.1.1进行试漏试验时，采用警戒带或安全硬维护划定禁区，无关人员不得进入。
7.1.2试漏过程中如有渗漏不得带压修补，消除缺陷后，重新进行试验。
7.1.3依据标准应缓慢升压待达到试验压力后，稳压10min再将试验压力降至设计压力稳压2h，巡线刷发泡剂检查无渗漏为合格。
7.1.4施工人员穿戴劳动保护用品必须齐全，施工单位人员严禁擅自开启生产设备，参加试漏作业的焊工应持证上岗，监督人员应经过培训，作到持证上岗，应佩戴明显标志。
8、应用实例
在《花园小区、康乐小区环境综合整治工程》施工中，5条干线试漏，封堵21个DN100、DN150管口，无一处泄漏。
钢骨架复合管应用非常广泛，应用本工法效果很好。
参考文献：
⑴工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011。中国石油和化工勘察设计协会。2011。
⑵石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003。
中国石化出版社出版，2003。
⑶石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管SY/T6662-2006
中国石油天然气集团公司管材研究所，2006。
【关键词】钢骨架复合管；分段试漏；封堵器；质量控制
1、前言
1.1针对油田矿区给水管线施工分段试漏。钢骨架复合管分段试漏实现的难度主要在于多个不同管径的管口封堵问题和与压风机接口问题。
1.2对上述关键技术进行研究。在不损坏钢骨架复合管的情况下方便快捷的封堵管口，安全有效的连接压风机接口，可以有效的缩短分段试漏的准备时间，并使工装卡具拆下后重复利用。
2、工法特点
2.1解决途径
通过一系列的试验研究，研发出分段严密性试漏快捷方便施工工具及工艺方法：
（1）、采用连头自制封堵器（进行参数修定），解决管道密封，再用固定管卡配合盲法兰解决管口受力，从而实现管口封堵。
（2）、采用松套法兰配合阀门解决压风机接口和尾端压力表安装问题。
2.2达到的主要技术指标
（1）、无浪费管件，管材无损伤。（2）、施工成本降低30%
3、适用范围
生活用水多数设计都采用钢骨架复合管，该管不能随意封堵管口，严密性试漏应在回填前进行，小区施工又不能长时间打开管沟不回填，这样就要进行多次的分段试漏保证短时间的将管沟回填完善。
4、工艺原理
4.1技术原理
钢骨架复合管分段试漏。①解决支线起点端管口封堵问题；②解决与压风机连接和控制；③钢骨架复合管尾端压力表安装。
4.2、封堵原理：自制封堵器由橡胶板+钢板+垫片+盲法兰
自制管道封堵器以管线内圆大小的橡胶板进行接触密封，四个钢筋爪在封堵器放入管线内推动安装过程中，起支撑防倾斜的作用，将封堵器安装在支线端口的三通处，放入DN100管线需封口位置，平推进去，推放到指定位置后在向后拉扯一下，安装完封堵器后，再安装垫片、盲法兰、用长螺丝把紧。
5、工艺流程及操作要点
5.1解决支线起点端管口封堵问题
5.1.1应用自制管道封堵器封堵管口，由于封堵器只能完成封堵任务，不能耐压，所以采用管卡配合盲法兰，用长螺丝连接，这样就强有力的封堵了管口，解决了管口封堵问题。
5.1.2管道封堵器制作步骤：
（1）、用划规在10mm厚橡胶板上画出直径为114-5×2=104mm的圆，用钢剪子将圆剪下，准备待用。用划规在4mm厚钢板上画出直径为114-5×2-3×2=98mm的圆2个，沿圆切割下来磨圆。
（2）、在其中一个切割下来的圆钢板中心，开φ14圆孔一个，以此孔为中心，在圆钢板同一圆周上开φ14圆孔4个，4个孔要求均布。
（3）、以此钢圆板为模具，将令一个钢圆板也进行开孔。两圆板重叠后要求圆孔相对。
（4）、将一块圆钢板放在剪裁好的橡胶板上，中心相对，在橡胶板上将圆钢板上的5个圆孔位置确定，在其位置上开5个φ12圆孔。
（5）、在一块钢圆板的一侧，安装4个钢筋爪，形状及位置如下：在另一块钢板上安装拉手一个，钢筋爪和拉环均采用φ5钢筋制作。
（6）、将预制好的构件进行组装，组装后成品如下：
5.2、解决与压风机连接和控制
起点：DN25钢管与压风机联络线，DN200内盲短接，DN200闸阀，前端压力表，松套法兰，DN200钢骨架复合管短接
5.3钢骨架复合管尾端压力表安装
终端：DN80钢管扫线头，DN200内盲短接，DN200閘阀，尾端压力表，松套法兰，DN200钢骨架复合管短接。
6、质量控制
6.1管口封堵的质量控制
6.1.1清理管口，除掉污泥，把封堵器对正管口均匀用力推进，盲法兰、管口垫片要与管口同圆心安放，固定管卡安装时螺丝孔要与盲法兰螺孔中心相对正，采用国标螺栓（GB/T6170-2000）均匀上紧，注意螺栓一定要对角进扣，紧2-3扣就要换紧下一组对角，保证盲法兰均匀上紧。
6.1.2起点和终点阀门、压力表、钢转换接头的安装质量控制
阀门、压力表、钢转换接头要有出厂合格证，阀门要有试压报告，压力表要经过二次检定，安装施工执行工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011。钢转换接头安装时松套法兰与半圆卡环要合适套入，过盈或间隙过大都会使松套法兰安装不严。
7、安全措施
7.1试漏安全措施
7.1.1进行试漏试验时，采用警戒带或安全硬维护划定禁区，无关人员不得进入。
7.1.2试漏过程中如有渗漏不得带压修补，消除缺陷后，重新进行试验。
7.1.3依据标准应缓慢升压待达到试验压力后，稳压10min再将试验压力降至设计压力稳压2h，巡线刷发泡剂检查无渗漏为合格。
7.1.4施工人员穿戴劳动保护用品必须齐全，施工单位人员严禁擅自开启生产设备，参加试漏作业的焊工应持证上岗，监督人员应经过培训，作到持证上岗，应佩戴明显标志。
8、应用实例
在《花园小区、康乐小区环境综合整治工程》施工中，5条干线试漏，封堵21个DN100、DN150管口，无一处泄漏。
钢骨架复合管应用非常广泛，应用本工法效果很好。
参考文献：
⑴工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011。中国石油和化工勘察设计协会。2011。
⑵石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003。
中国石化出版社出版，2003。
⑶石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管SY/T6662-2006
中国石油天然气集团公司管材研究所，2006。