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摘要： 目前，我国大部分煤矿安全事故的诱发因素均来自于煤矿机械设备发生故障、管理和监控不合理等。因此，为了有效改善上述现状，将煤矿设备故障的发生率降到最低，就需要在机电一体化的基础上优化煤矿设备的管理工作，不断改进和提升煤矿设备的安全生产性能、完善煤矿设备机电一体化安全管理体系、提升工作人员综合素质水平。
关键词： 机电一体化；煤矿设备；管理策略
煤矿机电一体化技术作为一种新型的技术应用于煤炭行业作业中，是煤矿综合自动化发展的基础，更是煤矿企业信息建设的技术支撑，机电一体化技术改变了煤矿传统的作业模式和生产方式，在提高工作效率的同时确保安全生产。
一、机电一体化在煤矿设备管理中的意义
1 提高工作人员的工作效率
在煤矿设备管理中引入机电一体化技术可以使落后的生产方式得到有效改变，工作人员只需借助微机系统就能够对机械故障、机械寿命作出及时、准确的诊断，然后制定有效的措施对故障进行处理，这样不仅可以有效降低工作人员的劳动强度，而且还能提高工作人员的工作效率。
2 提高设备的安全保障
国家对煤矿生产的安全问题给予了高度的重视，倡导安全型矿山建设，将一些先进的智能化设备和技术手段引入到煤矿建设之中，从而实现对安全故障的提前预知预报，避免安全事故的发生，降低不必要的伤害，确保工作人员的生命财产安全。
3 提高企业的经济效益
虽然机电一体化的前期投入比较大，但是其不仅可以降低设备故障的发生率，而且还可以缩短设备故障的处理时间，简化设备故障的处理流程，从而确保设备可以在短时间内恢复正常运行，提高煤矿企业的经济效益。
二、机电一体化条件下煤矿设备管理策略
1 对煤矿设备的安全性和选型要进一步优化
从我国的煤炭资源地域分布来看，不同的煤矿企业在具体的开采上都有自己特定的模式，但是为了保证设备与地质条件相适应，一定要从煤层厚度、倾角、硬度、顶底板稳定性和构造情况等多方面研究，通过设备自身性能克服不同地质条件的变化，最大化地保证安全高效。设备的选型在保证生产能力的前提下要注意设备的经济性、合理互换性和技术先进性。①设备选型要充分考虑设备的经济性。对比分析不同厂家、型号设备，得出性价比最好的设备，指导新设备选型。②新采购设备充分考虑与现有设备部件、配件的通用性，提高互换性，减少配件储备种类和数量。③综合考虑全公司同等条件煤层，统一选型，确保全公司可统一调剂使用，避免针对各矿特殊地质条件选型导致设备型号增多。④组织召开相关设备的设计联络会议，确定各设备相关结构尺寸和通讯控制等参数，保证与现有设备的正常配套啮合、搭接和控制，满足相互配套使用需求，使各设备发挥出各自的能力和性能，提高成套设备的互换性和协调性。⑤要组织国内外厂家技术交流和调研，各生产、维修单位设备使用情况的基础上，组织编制设备采购标书，并会同相关生产、维修单位和厂家服务人员进行会审，保证设备选型的先进性和合理性。
2 提高设备管理的时效性
（1）在设备的出入厂验收上下功夫
设备出厂验收时，验收人员要严格按照设备验收管理标准，存在的问题要跟踪并落实整改到位，严禁设备带病入井。需要地面对接的设备要严格进行对接，以免设备入井后影响工作面安装进度；要加大入厂设备的缺损件考核力度，增强员工对设备的日常维护和保护意识。
（2）把责任具体落实到操作管理人员
以机械设备的操作管理人员为切入点，把煤矿设备安全管理责任具体的落实到位，把责任和利益相挂钩，不断的提高操作人员的主观能动性有充分的发挥，在日常的培训工作中侧重于这方面的知识培养，提高全员的综合素质。
（3）保障煤矿设备的正常工作
站在煤矿设备的角度上，把设备运行中无故障出现作为最终的管理目标，加大日常的维护检修力度，对可能存在的问题风险在源头上进行及时的排除，在这一过程中，构建相应的管理制度，对于质量不达标的设备不得进入开采工序中，拒绝使用，与此同时，还需要配套加强设备点检工作制度、预防性检修工作制度等等相关内容的落实力度，确保设备的性能作用有最大程度的发挥。
（4）保障現有机械设备的正常工作
针对于现有的机械设备，要加大日常的维护检修力度，对一些关键性的设备部件还要进行定期的更新换代，或有专门的检测仪器对其性能进行检测，如果不和要求就要更新换代，采用新的设备，在开展这一工作前要制定全面详细的计划，在运输到专业的检测点进行维修时，要积极的和供应商配合，进而提高设备的专业化水平。
3 建立健全煤矿设备机电一体化安全管理体系
随着我国煤矿生产机械化进程的不断加快，有效地体现出了机电一体化的作用。因此，要想构建一个优质煤矿安全生产体系，就需要从机电设备的实时控制、完善管理入手。实际上，煤矿机电安全管理属于实时动态的过程，其涉及到的内容包括设备管理、系统管理、人员管理等。在机电设备管理层面，要采取措施确保每台机械设备都能够在健康的状态下维持运行，并通过制定一套科学、合理的管理制度来确保煤矿设备机电一体化过程的顺利进行，严禁质量不达标、不合格或不完好的设备投入到煤矿生产之中。煤矿设备使用单位还需要遵循生产安全负责的原则，严格按照各项安全标准来对其设备进行操作，履行设备检修预防制度，实施定期的设备点检，从而确保煤矿设备长时间保持健康、良好的运行状态，提高其运行效率。在系统管理层面，最好根据煤矿生产特点来建立企业资产运营管理系统、配件供应系统及设备维修养护系统，通过对各个系统的有效控制来保证煤矿设备处于健康运行状态，使煤矿设备可以创造出最大化的经济效益。在人员管理层面，煤矿企业最好本着从上到下的全员管理理念来开展煤矿设备管理工作，明确各自岗位职责，将他们的职责与利益挂钩，从而更好地激发员工的工作热情和积极性。同时，煤矿企业还需要做好员工的教育与培训工作，不断丰富他们的专业知识，强化他们的专业技能，从而更好地提高他们的综合素质水平。
4 做好设备的日常维护保养工作
对煤矿设备进行必要的日常保养工作不仅可以减少设备使用过程中出现故障的情况，还可以有效提升煤矿设备的使用寿命。企业应该制定出相关的日常维护保护规范，并将其维护保养工作落实到相关工作人员身上。除此之外，还要加强设备故障的预防和检修力度，严格执行定期维修制度，并对相关设备采取必要的保护措施，例如防潮、防尘、防腐蚀等。通过先进的检测手段对煤矿设备运行状态检测，发现问题应该第一时间处理，更好地保证煤矿生产的连续性。
5 注重技术革新，提高竞争力
在当前市场竞争模式下，煤矿企业加强技术革新是其发展的必然选择，也是设备管理策略的重要体现。煤矿企业要加大在科技研究的投入力度，积极进行技术革新，转变旧的煤矿生产模式，以先进高效的开采设备，从整体上提高煤炭的开采量，减低安全风险的发生，进而把科技优势转化为自身的竞争优势，使设备的管理策略更加的科学合理化，这样也就能确保自身的持续、健康发展运行。
结语
目前，我国大部分煤矿安全事故的诱发因素均来自于煤矿机械设备发生故障、管理和监控不合理等。因此，为了有效改善上述现状，将煤矿设备故障的发生率降到最低，就需要在机电一体化的基础上优化煤矿设备的管理工作，不断改进和提升煤矿设备的安全生产性能、完善煤矿设备机电一体化安全管理体系、提升工作人员综合素质水平。
参考文献
[1]崔成锐，赵冬，李德华。机电一体化条件下的煤矿设备管理策略[J].商品与质量，2016（8）：39-40.
[2]段万亮。浅析煤矿机电一体化技术与设备管理[J].商品与质量，2017，12（1）：191-192.
关键词： 机电一体化；煤矿设备；管理策略
煤矿机电一体化技术作为一种新型的技术应用于煤炭行业作业中，是煤矿综合自动化发展的基础，更是煤矿企业信息建设的技术支撑，机电一体化技术改变了煤矿传统的作业模式和生产方式，在提高工作效率的同时确保安全生产。
一、机电一体化在煤矿设备管理中的意义
1 提高工作人员的工作效率
在煤矿设备管理中引入机电一体化技术可以使落后的生产方式得到有效改变，工作人员只需借助微机系统就能够对机械故障、机械寿命作出及时、准确的诊断，然后制定有效的措施对故障进行处理，这样不仅可以有效降低工作人员的劳动强度，而且还能提高工作人员的工作效率。
2 提高设备的安全保障
国家对煤矿生产的安全问题给予了高度的重视，倡导安全型矿山建设，将一些先进的智能化设备和技术手段引入到煤矿建设之中，从而实现对安全故障的提前预知预报，避免安全事故的发生，降低不必要的伤害，确保工作人员的生命财产安全。
3 提高企业的经济效益
虽然机电一体化的前期投入比较大，但是其不仅可以降低设备故障的发生率，而且还可以缩短设备故障的处理时间，简化设备故障的处理流程，从而确保设备可以在短时间内恢复正常运行，提高煤矿企业的经济效益。
二、机电一体化条件下煤矿设备管理策略
1 对煤矿设备的安全性和选型要进一步优化
从我国的煤炭资源地域分布来看，不同的煤矿企业在具体的开采上都有自己特定的模式，但是为了保证设备与地质条件相适应，一定要从煤层厚度、倾角、硬度、顶底板稳定性和构造情况等多方面研究，通过设备自身性能克服不同地质条件的变化，最大化地保证安全高效。设备的选型在保证生产能力的前提下要注意设备的经济性、合理互换性和技术先进性。①设备选型要充分考虑设备的经济性。对比分析不同厂家、型号设备，得出性价比最好的设备，指导新设备选型。②新采购设备充分考虑与现有设备部件、配件的通用性，提高互换性，减少配件储备种类和数量。③综合考虑全公司同等条件煤层，统一选型，确保全公司可统一调剂使用，避免针对各矿特殊地质条件选型导致设备型号增多。④组织召开相关设备的设计联络会议，确定各设备相关结构尺寸和通讯控制等参数，保证与现有设备的正常配套啮合、搭接和控制，满足相互配套使用需求，使各设备发挥出各自的能力和性能，提高成套设备的互换性和协调性。⑤要组织国内外厂家技术交流和调研，各生产、维修单位设备使用情况的基础上，组织编制设备采购标书，并会同相关生产、维修单位和厂家服务人员进行会审，保证设备选型的先进性和合理性。
2 提高设备管理的时效性
（1）在设备的出入厂验收上下功夫
设备出厂验收时，验收人员要严格按照设备验收管理标准，存在的问题要跟踪并落实整改到位，严禁设备带病入井。需要地面对接的设备要严格进行对接，以免设备入井后影响工作面安装进度；要加大入厂设备的缺损件考核力度，增强员工对设备的日常维护和保护意识。
（2）把责任具体落实到操作管理人员
以机械设备的操作管理人员为切入点，把煤矿设备安全管理责任具体的落实到位，把责任和利益相挂钩，不断的提高操作人员的主观能动性有充分的发挥，在日常的培训工作中侧重于这方面的知识培养，提高全员的综合素质。
（3）保障煤矿设备的正常工作
站在煤矿设备的角度上，把设备运行中无故障出现作为最终的管理目标，加大日常的维护检修力度，对可能存在的问题风险在源头上进行及时的排除，在这一过程中，构建相应的管理制度，对于质量不达标的设备不得进入开采工序中，拒绝使用，与此同时，还需要配套加强设备点检工作制度、预防性检修工作制度等等相关内容的落实力度，确保设备的性能作用有最大程度的发挥。
（4）保障現有机械设备的正常工作
针对于现有的机械设备，要加大日常的维护检修力度，对一些关键性的设备部件还要进行定期的更新换代，或有专门的检测仪器对其性能进行检测，如果不和要求就要更新换代，采用新的设备，在开展这一工作前要制定全面详细的计划，在运输到专业的检测点进行维修时，要积极的和供应商配合，进而提高设备的专业化水平。
3 建立健全煤矿设备机电一体化安全管理体系
随着我国煤矿生产机械化进程的不断加快，有效地体现出了机电一体化的作用。因此，要想构建一个优质煤矿安全生产体系，就需要从机电设备的实时控制、完善管理入手。实际上，煤矿机电安全管理属于实时动态的过程，其涉及到的内容包括设备管理、系统管理、人员管理等。在机电设备管理层面，要采取措施确保每台机械设备都能够在健康的状态下维持运行，并通过制定一套科学、合理的管理制度来确保煤矿设备机电一体化过程的顺利进行，严禁质量不达标、不合格或不完好的设备投入到煤矿生产之中。煤矿设备使用单位还需要遵循生产安全负责的原则，严格按照各项安全标准来对其设备进行操作，履行设备检修预防制度，实施定期的设备点检，从而确保煤矿设备长时间保持健康、良好的运行状态，提高其运行效率。在系统管理层面，最好根据煤矿生产特点来建立企业资产运营管理系统、配件供应系统及设备维修养护系统，通过对各个系统的有效控制来保证煤矿设备处于健康运行状态，使煤矿设备可以创造出最大化的经济效益。在人员管理层面，煤矿企业最好本着从上到下的全员管理理念来开展煤矿设备管理工作，明确各自岗位职责，将他们的职责与利益挂钩，从而更好地激发员工的工作热情和积极性。同时，煤矿企业还需要做好员工的教育与培训工作，不断丰富他们的专业知识，强化他们的专业技能，从而更好地提高他们的综合素质水平。
4 做好设备的日常维护保养工作
对煤矿设备进行必要的日常保养工作不仅可以减少设备使用过程中出现故障的情况，还可以有效提升煤矿设备的使用寿命。企业应该制定出相关的日常维护保护规范，并将其维护保养工作落实到相关工作人员身上。除此之外，还要加强设备故障的预防和检修力度，严格执行定期维修制度，并对相关设备采取必要的保护措施，例如防潮、防尘、防腐蚀等。通过先进的检测手段对煤矿设备运行状态检测，发现问题应该第一时间处理，更好地保证煤矿生产的连续性。
5 注重技术革新，提高竞争力
在当前市场竞争模式下，煤矿企业加强技术革新是其发展的必然选择，也是设备管理策略的重要体现。煤矿企业要加大在科技研究的投入力度，积极进行技术革新，转变旧的煤矿生产模式，以先进高效的开采设备，从整体上提高煤炭的开采量，减低安全风险的发生，进而把科技优势转化为自身的竞争优势，使设备的管理策略更加的科学合理化，这样也就能确保自身的持续、健康发展运行。
结语
目前，我国大部分煤矿安全事故的诱发因素均来自于煤矿机械设备发生故障、管理和监控不合理等。因此，为了有效改善上述现状，将煤矿设备故障的发生率降到最低，就需要在机电一体化的基础上优化煤矿设备的管理工作，不断改进和提升煤矿设备的安全生产性能、完善煤矿设备机电一体化安全管理体系、提升工作人员综合素质水平。
参考文献
[1]崔成锐，赵冬，李德华。机电一体化条件下的煤矿设备管理策略[J].商品与质量，2016（8）：39-40.
[2]段万亮。浅析煤矿机电一体化技术与设备管理[J].商品与质量，2017，12（1）：191-192.