论文部分内容阅读
摘要： 在信息科技不断进步的新形势下，在推动社会经济水平提升的同时，机械制造业也得到了很好的发展。对于机械制造业而言，其良好的发展离不开液压技术。本文即对液压技术在机械制造业的应用现状进行了分析，并对其展开了展望。
关键词： 液压技术；机械制造业；应用现状
引言：液压技术在机械制造中的广泛应用和推广，不仅可以提升制造效率，还可以推动机械制造行业的长久发展。因此，在今后的发展过程中，应该明确当前液压技术应用现状，了解其在机械制造中的优势，并以此为依据，对液压技术在机械制造中的应用进行展望。
1 液压技术在机械制造业的应用现状浅谈
1.1 液压技术在国外机械制造业的应用现状
在机械制造业中，液压技术是关键技术，对机械制造业的整体发展具有重要意义和作用。当前，在国外的一些发达国家，液压技术应用方面是非常广泛的，尤其是日本以及美国等国家，通过对机械技术的应用，很大程度上推动了其机械制造业的发展进程。由于美国、日本等国家比较发达，因此其自身的技术也会非常先进，特别是美国，其液压技术在全世界范围内都遥遥领先，并且，美国的液压产品也丰富于其他国家，因此深受民众信赖。同时，德国在液压技术方面的发展也比较好，尤其是在研发方面，通过不断的探索和钻研，更是研发出了很多实用且先进的液压技术产品，并与美国在一定程度上实现了竞争，促进双方的共同进步和创新，有利于推动机械制造行业的发展。而对于日本而言，虽然液压技术的发展晚于上述两个国家，但是其发展的速度却非常快。对于日本液压技术而言，其很大一部分都是在借鉴美国和德国两个国家，然而，日本在发展期间会根据本国的发展现状，有针对性的对液压技术进行创性和改进，最终研发出了具有自身特点的产品和技术，在一定程度上满足了本国机械制造的需求，推动了国家机械制造业的可持续发展进程。
1.2 液压技术在国内机械制造业的应用现状
新形态下，虽然我国的各项技术都得到了很大的发展，有效推动了城市化发展进程，提升了国民的整体经济。然而，在我国实际的发展期间，由于液压技术的应用和发展相对晚一些，因此，与美国、日本等国家相比，液压技术的应用仍然存在较大差距。由此可见，我国要想进一步提升液压技术在机械制造中的运用，全面提升制造水平，就一定要结合自身国情以及具体的发展情况，科学制定发展计划，保证可以从根本上达到液压技术提升的效果和目的。根据我国目前机械制造行业发展现状来看，其在应用液压技术的过程中，主要体现在以下两点：
1.2.1 在我国现代化建设期间，通常会广泛应用工程设备和机电系统，并且，由于我国技术人员多年来的不断努力和研发，也进一步促进了液压技术与设备系统的科学连接，大大提升了工程设备等工作效率，让机电系统的功能变得越来越强大，最大程度的满足了我国机械制造的发展需求。所以，当前我国在对液压技术进行应用的时候，其着力朝着集成化方向进步，并依靠自身的力量，不断提升液压技术的应用效果和水平。
1.2.2 在机械制造过程中对液压技术进行不断的应用，使得我国很多产品质量都得到了提升。由此可见，我国在液压技术应用过程中，仍然具备很大的发展空间。但是，在液压技术发展期间，仍然存在很多的问题和不足，比如：在对某些比较重要器件应用的时候，依旧要依靠国外的方法。所以，为了能够让我国朝着液压强国的方向转变，应该对液压技术存在的弊端进行弥补，加大对液压技术的创新和研发，保证可以研发出符合我国机械制造行业发展的液压技术，促进我国社会的良好发展。
2 液压技术技术优势
液压技术是指在特殊环境下应用的液压元件、系统及控制技术。其主要特点是外部环境压力高而且变化范围大、温度低，同时海水介质腐蚀性强。按照工作介质，目前主要分为两种类型：油液压技术和海水液压技术。无论哪一种，均具有液压系统的共性优点：刚性好、结构紧凑、承载能力高、功率重量比大、响应速度快、狭小空间布局方面等特点。除此之外，液压技术应用于高压环境还存在以下独特的优势：
2.1 易于压力补偿
环境的显著特征是巨大的外压。承受巨大外压的方式有两种，一是增加壳体的强度以抵抗外压，但必然增加设备的体积和重量；另一种方式是采用压力补偿，亦即通过弹性元件感应海水压力，并将其传递到液压系统内部，使液压系统的回油压力与海水压力相等，并随海水深度变化自动变化。液压系统由于内部具有液体介质，因此压力补偿容易。而对于电机等电气元件，则需要对电机进行充油，并加装压力补偿器，这将使得电气元件的机械和电气性能发生变化。
2.2 安全性提升
电气系统的失效形式往往是突发性的，前一刻还在正常工作，后一刻即完全失效，由此可能带来灾难性的损失。相对而言，液压系统的失效则是一个渐进的过程，在完全丧失功能之前，早期故障信号的出现为操作人员的应急处理预留了时间：如动作无力气（压力下降）、运动速度变慢（流量下降）、漏油等，从而提高了人员和设备的安全[1]。
3 液压技术在机械制造业中的展望分析
通过对我国现阶段机械制造业的发展水平得知，液压技术的应用可以有效提升制造效率，提高机械制造水平，因此，液压技术在机械制造中占据着非常重要的地位。由于在我国机械制造业发展中，液压技术的应用有待提升，还具备很大创新和研究空间，所以，液压技术具备非常广阔的发展前景。文中提到，我国液压技术水平与美国、日本以及德国等发达国家相比，其技术还有待完善，故此，在今后的发展期间，国家应该加大对机械制造行业的重视程度，加大对液压技术应用的重视程度，不断推动制造行业的整体发展进程，保证液压技术可以与国外的发达国家相比拟。通过结合现阶段我国机械制造业中液压技术的应用，对其应用前景也進行了进一步的展望，具体分析如下：第一，对于液压技术而言，其自身也包含了很多的技术，包括控制技术、流体传动技术等[2]。其中，控制技术和流体传动技术更是广泛的应用在了造纸机械以及船舶等领域，尤其是在航空等领域，很大程度上推动了其发展和进步，有利于我国制造行业的进步，更有利于我国经济水平的提升。第二，在我国社会不断的发展过程中，液压技术的应用对其发展起到了一定的推进作用，并且，液压技术的有效应用，更是改变了传统的机械方式，促进了制造行业的进步。同时，在建筑行业的发展期间，对液压技术进行应用，其可以有效代替传统的挖掘机传动方式，大大推动了我国建筑领域的发展进程。此外，随着时代的进步，液压技术变得越来越成熟，并逐渐成为了机械制造业的关键技术，为我国机械制造业的长久发展起到了很大的促进作用[3]。第三，新形势下，液压技术作为一种非常先进的技术，对其进行合理的应用，不仅可以进一步促进机械制造的发展，还对工程机械以及航空等领域有着非常大的影响。因此，随着科技的不断进步，液压技术一定会与信息技术科学的衔接在一起，并且不断的进步。
结束语：
随着经济全球化的到来，我国机械制造行业也发生了很大变化。在机械制造中，液压技术是其不可缺少的重要内容，能够有效提升机械制造水平。所以，应该结合实际情况，合理应用液压技术，了解其应用现状，然后有针对性的提升液压技术水平。
参考文献
[1]杨凤，张健.探究机械制造业中液压技术的应用及前景[J].山东工业技术，2015（12）：21+92.
[2]李志坚.机械制造中液压传动技术应用研究[J].国防制造技术，2016（01）：89-91+88.
[3]刘李杰.浅谈现代液压技术在机械自动化生产中的应用[J].科技与创新，2014（11）：10+14.
关键词： 液压技术；机械制造业；应用现状
引言：液压技术在机械制造中的广泛应用和推广，不仅可以提升制造效率，还可以推动机械制造行业的长久发展。因此，在今后的发展过程中，应该明确当前液压技术应用现状，了解其在机械制造中的优势，并以此为依据，对液压技术在机械制造中的应用进行展望。
1 液压技术在机械制造业的应用现状浅谈
1.1 液压技术在国外机械制造业的应用现状
在机械制造业中，液压技术是关键技术，对机械制造业的整体发展具有重要意义和作用。当前，在国外的一些发达国家，液压技术应用方面是非常广泛的，尤其是日本以及美国等国家，通过对机械技术的应用，很大程度上推动了其机械制造业的发展进程。由于美国、日本等国家比较发达，因此其自身的技术也会非常先进，特别是美国，其液压技术在全世界范围内都遥遥领先，并且，美国的液压产品也丰富于其他国家，因此深受民众信赖。同时，德国在液压技术方面的发展也比较好，尤其是在研发方面，通过不断的探索和钻研，更是研发出了很多实用且先进的液压技术产品，并与美国在一定程度上实现了竞争，促进双方的共同进步和创新，有利于推动机械制造行业的发展。而对于日本而言，虽然液压技术的发展晚于上述两个国家，但是其发展的速度却非常快。对于日本液压技术而言，其很大一部分都是在借鉴美国和德国两个国家，然而，日本在发展期间会根据本国的发展现状，有针对性的对液压技术进行创性和改进，最终研发出了具有自身特点的产品和技术，在一定程度上满足了本国机械制造的需求，推动了国家机械制造业的可持续发展进程。
1.2 液压技术在国内机械制造业的应用现状
新形态下，虽然我国的各项技术都得到了很大的发展，有效推动了城市化发展进程，提升了国民的整体经济。然而，在我国实际的发展期间，由于液压技术的应用和发展相对晚一些，因此，与美国、日本等国家相比，液压技术的应用仍然存在较大差距。由此可见，我国要想进一步提升液压技术在机械制造中的运用，全面提升制造水平，就一定要结合自身国情以及具体的发展情况，科学制定发展计划，保证可以从根本上达到液压技术提升的效果和目的。根据我国目前机械制造行业发展现状来看，其在应用液压技术的过程中，主要体现在以下两点：
1.2.1 在我国现代化建设期间，通常会广泛应用工程设备和机电系统，并且，由于我国技术人员多年来的不断努力和研发，也进一步促进了液压技术与设备系统的科学连接，大大提升了工程设备等工作效率，让机电系统的功能变得越来越强大，最大程度的满足了我国机械制造的发展需求。所以，当前我国在对液压技术进行应用的时候，其着力朝着集成化方向进步，并依靠自身的力量，不断提升液压技术的应用效果和水平。
1.2.2 在机械制造过程中对液压技术进行不断的应用，使得我国很多产品质量都得到了提升。由此可见，我国在液压技术应用过程中，仍然具备很大的发展空间。但是，在液压技术发展期间，仍然存在很多的问题和不足，比如：在对某些比较重要器件应用的时候，依旧要依靠国外的方法。所以，为了能够让我国朝着液压强国的方向转变，应该对液压技术存在的弊端进行弥补，加大对液压技术的创新和研发，保证可以研发出符合我国机械制造行业发展的液压技术，促进我国社会的良好发展。
2 液压技术技术优势
液压技术是指在特殊环境下应用的液压元件、系统及控制技术。其主要特点是外部环境压力高而且变化范围大、温度低，同时海水介质腐蚀性强。按照工作介质，目前主要分为两种类型：油液压技术和海水液压技术。无论哪一种，均具有液压系统的共性优点：刚性好、结构紧凑、承载能力高、功率重量比大、响应速度快、狭小空间布局方面等特点。除此之外，液压技术应用于高压环境还存在以下独特的优势：
2.1 易于压力补偿
环境的显著特征是巨大的外压。承受巨大外压的方式有两种，一是增加壳体的强度以抵抗外压，但必然增加设备的体积和重量；另一种方式是采用压力补偿，亦即通过弹性元件感应海水压力，并将其传递到液压系统内部，使液压系统的回油压力与海水压力相等，并随海水深度变化自动变化。液压系统由于内部具有液体介质，因此压力补偿容易。而对于电机等电气元件，则需要对电机进行充油，并加装压力补偿器，这将使得电气元件的机械和电气性能发生变化。
2.2 安全性提升
电气系统的失效形式往往是突发性的，前一刻还在正常工作，后一刻即完全失效，由此可能带来灾难性的损失。相对而言，液压系统的失效则是一个渐进的过程，在完全丧失功能之前，早期故障信号的出现为操作人员的应急处理预留了时间：如动作无力气（压力下降）、运动速度变慢（流量下降）、漏油等，从而提高了人员和设备的安全[1]。
3 液压技术在机械制造业中的展望分析
通过对我国现阶段机械制造业的发展水平得知，液压技术的应用可以有效提升制造效率，提高机械制造水平，因此，液压技术在机械制造中占据着非常重要的地位。由于在我国机械制造业发展中，液压技术的应用有待提升，还具备很大创新和研究空间，所以，液压技术具备非常广阔的发展前景。文中提到，我国液压技术水平与美国、日本以及德国等发达国家相比，其技术还有待完善，故此，在今后的发展期间，国家应该加大对机械制造行业的重视程度，加大对液压技术应用的重视程度，不断推动制造行业的整体发展进程，保证液压技术可以与国外的发达国家相比拟。通过结合现阶段我国机械制造业中液压技术的应用，对其应用前景也進行了进一步的展望，具体分析如下：第一，对于液压技术而言，其自身也包含了很多的技术，包括控制技术、流体传动技术等[2]。其中，控制技术和流体传动技术更是广泛的应用在了造纸机械以及船舶等领域，尤其是在航空等领域，很大程度上推动了其发展和进步，有利于我国制造行业的进步，更有利于我国经济水平的提升。第二，在我国社会不断的发展过程中，液压技术的应用对其发展起到了一定的推进作用，并且，液压技术的有效应用，更是改变了传统的机械方式，促进了制造行业的进步。同时，在建筑行业的发展期间，对液压技术进行应用，其可以有效代替传统的挖掘机传动方式，大大推动了我国建筑领域的发展进程。此外，随着时代的进步，液压技术变得越来越成熟，并逐渐成为了机械制造业的关键技术，为我国机械制造业的长久发展起到了很大的促进作用[3]。第三，新形势下，液压技术作为一种非常先进的技术，对其进行合理的应用，不仅可以进一步促进机械制造的发展，还对工程机械以及航空等领域有着非常大的影响。因此，随着科技的不断进步，液压技术一定会与信息技术科学的衔接在一起，并且不断的进步。
结束语：
随着经济全球化的到来，我国机械制造行业也发生了很大变化。在机械制造中，液压技术是其不可缺少的重要内容，能够有效提升机械制造水平。所以，应该结合实际情况，合理应用液压技术，了解其应用现状，然后有针对性的提升液压技术水平。
参考文献
[1]杨凤，张健.探究机械制造业中液压技术的应用及前景[J].山东工业技术，2015（12）：21+92.
[2]李志坚.机械制造中液压传动技术应用研究[J].国防制造技术，2016（01）：89-91+88.
[3]刘李杰.浅谈现代液压技术在机械自动化生产中的应用[J].科技与创新，2014（11）：10+14.