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摘要：本论文对年产3万吨白酒工厂进行设计，重点论述了白酒生产工艺流程、设备选型和车间布置。
关键词：白酒 工厂设计 工艺流程 车间布置
中图分类号：TS2 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）10-0001-02
本论文设计生产规模为3万吨/年，可生产各种瓶型以及250ml、500ml规格的玻璃瓶和陶瓷瓶装高低度白酒产品。厂区的基酒自老厂区酿造基地用槽车运入基酒罐区贮存，用管道输送到勾兑罐区，经过滤和操作间，以及室内勾兑车间勾兑、过滤后，采用管道输送至各联合车间局部二层的成品酒暂存区暂存，再自流入灌装间灌装机。新玻璃瓶自瓶库运入联合车间，经洗瓶后，进入灌装间。灌装完成的半成品酒经封口、灯检、包装后至成品仓库贮存。本工程设计严格按照《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）[1]和《白酒厂卫生规范》（GB8951-88）[2]进行设计。
1 工艺流程
玻璃瓶→浸泡→回用水冲洗→自来水冲洗→干净玻璃瓶
↓
白酒 →罐区储存→ 勾兑区勾兑 →过滤 →灌装 → 灯检 →烘瓶→ 贴标 → 装箱 → 封箱 → 成品
2 设备选型
2.1 基酒罐
根据生产规模和消防的要求，基酒罐区的基酒罐容积每个确定为500m3，共8个，便于生产的贮存和计算；基酒罐直径确定为8m，便于设备的布置和减少占地面积；基酒罐材质选用耐腐蚀的不锈钢材料。
2.2 勾兑罐
根据生产使用的经验，本设计按生产操作的灵活性来配置勾兑罐的规格和数量。300m3的勾兑罐40个，100m3的勾兑罐50个；勾兑罐的材质均选用耐腐蚀的不锈钢材料。
2.3 成品酒暂存罐
根据每条灌装线的生产能力配置成品酒暂存罐，便于生产的安排和成品酒酒质的控制。每条灌装线每小时最大生产能力为1.5吨，班最大生产能力12吨。为了便于白酒品种的灵活生产，每条线配置2个15m3成品酒暂存罐，材质选用耐腐蚀材料。
2.4 过滤机
勾兑完成后的白酒，经硅藻土过滤机到成品酒暂存罐。
2.5 3000瓶/小时玻璃瓶半自动生产线
根据包装线要适应市场情况随时调整产品、灵活性强的需要，生产250ml、500ml两种规格瓶型的白酒产品设想，本次设计联合车间拟选用6条3000瓶/小时半自动玻璃瓶生产线。为了满足各种规格和各种瓶型生产的需要，半自动线除也可以人工上下瓶进冲瓶机，人工上、下瓶进灌装机，人工上、下瓶封口，人工贴标、装箱外，其余均采用输送带自动完成。
3 车间布置
厂区生产车间物料流向遵循顺畅、便捷、不交叉的原则，基酒及勾兑罐区布置在生产区中部，陶坛酒库、调味酒库、室内勾兑车间、酒质稳定库、勾兑中心、技术中心依次沿基酒及勾兑罐区东面到南面布置，二座联合车间和瓶库的组合体布置在厂区西面，可以满足生产方便、运输距离及管道短、便于管理的要求。
车间办公区设置在联合车间二楼前端。管理人员、参观人员经主入口进入办公区，参观人员经专门的参观通道到车间环形参观走廊参观。
联合车间的洗瓶区、灌装封口区、包装区均布置于联合车间中部；瓶暂存区布置于联合车间端头，与瓶库相接；包装材料库、成品库布置在联合车间相邻外边，便于物料进出；成品酒暂存区布置在洗瓶区、灌装区的局部二层，便于酒液自流入灌装机，节省能源；瓶库、成品库均采用单层平仓设计；配电间、空压机房、回用水处理间均靠近洗瓶间和包装间，线管短捷；管理间布置在联合车间端头，便于管理。本设计除基酒罐、勾兑罐等少量设备有固定基础外，其余设备无固定基础。车间内设备的水平运输通过小车或木排运至安装现场就位。
本设计在工艺布置上具有以下优点：
（1） 各功能车间划分清晰，各辅助间围绕生产车间周围，便于管理，建筑平面整齐。（2）设备布置适合物料流向，减少迂回，缩短物料停留时间，便于生产管理。（3）车间之间布置合理，货流畅顺，包装材料库、成品库分别布置于联合生产车间侧部和后部，与瓶库一起形成货流进出站台，使玻璃瓶、包装材料的运入及成品的运出都比较方便，便于运输管理及停车场统一周转。（4）设备布置及车间平面布置便于生产卫生管理。
4 结语
要获得好的白酒的产品质量，应从以下3方面着手：
（1）根据白酒的包装形式的特点，确定合理的生产方法和工艺流程。
（2）设备选型不仅要满足生产能力的要求，而且要节约能源。
（3）在车间布置时，要充分考虑工艺流程和清洁作业区及人流的结合，要使流程清晰，避免交叉污染。
参考文献
[1]《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94），中华人民共和国卫生部.
[2]《白酒厂卫生规范》（GB8951-88），中华人民共和国卫生部.
关键词：白酒 工厂设计 工艺流程 车间布置
中图分类号：TS2 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）10-0001-02
本论文设计生产规模为3万吨/年，可生产各种瓶型以及250ml、500ml规格的玻璃瓶和陶瓷瓶装高低度白酒产品。厂区的基酒自老厂区酿造基地用槽车运入基酒罐区贮存，用管道输送到勾兑罐区，经过滤和操作间，以及室内勾兑车间勾兑、过滤后，采用管道输送至各联合车间局部二层的成品酒暂存区暂存，再自流入灌装间灌装机。新玻璃瓶自瓶库运入联合车间，经洗瓶后，进入灌装间。灌装完成的半成品酒经封口、灯检、包装后至成品仓库贮存。本工程设计严格按照《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）[1]和《白酒厂卫生规范》（GB8951-88）[2]进行设计。
1 工艺流程
玻璃瓶→浸泡→回用水冲洗→自来水冲洗→干净玻璃瓶
↓
白酒 →罐区储存→ 勾兑区勾兑 →过滤 →灌装 → 灯检 →烘瓶→ 贴标 → 装箱 → 封箱 → 成品
2 设备选型
2.1 基酒罐
根据生产规模和消防的要求，基酒罐区的基酒罐容积每个确定为500m3，共8个，便于生产的贮存和计算；基酒罐直径确定为8m，便于设备的布置和减少占地面积；基酒罐材质选用耐腐蚀的不锈钢材料。
2.2 勾兑罐
根据生产使用的经验，本设计按生产操作的灵活性来配置勾兑罐的规格和数量。300m3的勾兑罐40个，100m3的勾兑罐50个；勾兑罐的材质均选用耐腐蚀的不锈钢材料。
2.3 成品酒暂存罐
根据每条灌装线的生产能力配置成品酒暂存罐，便于生产的安排和成品酒酒质的控制。每条灌装线每小时最大生产能力为1.5吨，班最大生产能力12吨。为了便于白酒品种的灵活生产，每条线配置2个15m3成品酒暂存罐，材质选用耐腐蚀材料。
2.4 过滤机
勾兑完成后的白酒，经硅藻土过滤机到成品酒暂存罐。
2.5 3000瓶/小时玻璃瓶半自动生产线
根据包装线要适应市场情况随时调整产品、灵活性强的需要，生产250ml、500ml两种规格瓶型的白酒产品设想，本次设计联合车间拟选用6条3000瓶/小时半自动玻璃瓶生产线。为了满足各种规格和各种瓶型生产的需要，半自动线除也可以人工上下瓶进冲瓶机，人工上、下瓶进灌装机，人工上、下瓶封口，人工贴标、装箱外，其余均采用输送带自动完成。
3 车间布置
厂区生产车间物料流向遵循顺畅、便捷、不交叉的原则，基酒及勾兑罐区布置在生产区中部，陶坛酒库、调味酒库、室内勾兑车间、酒质稳定库、勾兑中心、技术中心依次沿基酒及勾兑罐区东面到南面布置，二座联合车间和瓶库的组合体布置在厂区西面，可以满足生产方便、运输距离及管道短、便于管理的要求。
车间办公区设置在联合车间二楼前端。管理人员、参观人员经主入口进入办公区，参观人员经专门的参观通道到车间环形参观走廊参观。
联合车间的洗瓶区、灌装封口区、包装区均布置于联合车间中部；瓶暂存区布置于联合车间端头，与瓶库相接；包装材料库、成品库布置在联合车间相邻外边，便于物料进出；成品酒暂存区布置在洗瓶区、灌装区的局部二层，便于酒液自流入灌装机，节省能源；瓶库、成品库均采用单层平仓设计；配电间、空压机房、回用水处理间均靠近洗瓶间和包装间，线管短捷；管理间布置在联合车间端头，便于管理。本设计除基酒罐、勾兑罐等少量设备有固定基础外，其余设备无固定基础。车间内设备的水平运输通过小车或木排运至安装现场就位。
本设计在工艺布置上具有以下优点：
（1） 各功能车间划分清晰，各辅助间围绕生产车间周围，便于管理，建筑平面整齐。（2）设备布置适合物料流向，减少迂回，缩短物料停留时间，便于生产管理。（3）车间之间布置合理，货流畅顺，包装材料库、成品库分别布置于联合生产车间侧部和后部，与瓶库一起形成货流进出站台，使玻璃瓶、包装材料的运入及成品的运出都比较方便，便于运输管理及停车场统一周转。（4）设备布置及车间平面布置便于生产卫生管理。
4 结语
要获得好的白酒的产品质量，应从以下3方面着手：
（1）根据白酒的包装形式的特点，确定合理的生产方法和工艺流程。
（2）设备选型不仅要满足生产能力的要求，而且要节约能源。
（3）在车间布置时，要充分考虑工艺流程和清洁作业区及人流的结合，要使流程清晰，避免交叉污染。
参考文献
[1]《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94），中华人民共和国卫生部.
[2]《白酒厂卫生规范》（GB8951-88），中华人民共和国卫生部.