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摘 要：油田由于长期开采，造成油井的低产低效井。本文论述的重点就是地产低效井的成因以及治理的方法，针对不同类型的低产低效井制定了相应的综合治理措施,实施后取得了理想效果,对今后油田中低产低效井的治理起到了积极的指导作用。
关键词：低产低效 成因 治理
一、低产低效井成因分析
1.地质因素分析
1.1砂体平面非均质性与低产低效井的关系
从该区砂体沉积类型可以看出,不稳定型席状砂体所占比例最高达到63.74%,通过分析我们发现砂体形态越复杂,平面非均质性越严重,水驱阻力越大,油水井间的渗流特性差异越大,油井受效越差,越容易形成低产低效井。
1.2构造、断层因素与低产低效井的关系
从微幅度构造图分析,如果油井处于构造高点,由于重力作用,注入水推进速度相对较慢,导致油井受效差,易形成低产低效井;从断层面图上分析,由于受断层的遮挡,注水方向单一,连通不好或不连通,也会造成单层注采关系不完善,产生低产低效井。
1.3单砂层注采关系完善程度与低产低效井的关系
通过分析油水井射孔对应状况,分析是否存在有采无注或无注无采;分析油水井射孔层位性质,是否存在薄注厚采或低注高采现象,这两方面的存在都会产生低产低效井。
1.4注采井距适应性与低产低效井的关系
实验证明,在驱动压差13MPa的情况下,不同沉积相的储层动用程度受注采井距的影响,外前缘IV类表外储层注采井距要达到109m才能动用;外前缘III类表外储层注采井距要达到193m才能动用;外前缘II类表外储层动用注采井距为300m,外前缘I类表外储层动用注采井距为350m,因此,如果注采井距过大,水驱阻力大,压力传导慢,油层动用所需的注采压差大,导致油井受效差或不受效,易形成低产低效井。
二、开发因素分析
注水量变化与低产低效井的关系
注水井投注后严格按照开发方案注好水是避免出现低产低效井的关键因素。一是：油层污染与低产低效井的关系。由于二次井的油层条件较差,注入水质、钻井、射孔及作业施工过程中对油层的污染,导致杂质堵塞油层,很容易造成水井低注、油井低产。三是套损状况与低产低效井的关系。注水井套变后,从防套变的角度出发,将本井或邻井同层位停注加之部分陪停层,势必影响到周围油井的供液;采油井浅部套变后,须上提泵挂;低产井套变后由于无法采取措施,同样会影响到油井产液,因此油水井的套损也是导致低产低效井的又一主要因素。四是储量动用程度与低产低效井的关系。由于二次井投产时,大部分采用了限流压裂的完井方式,投产初期产能较高,采油速度快,导致部分井采出程度达到或接近水驱开采极限而出现低产低效井。
三、低产低效井的治理对策及效果
依据不同类型的低产低效井,结合目前的开发工艺状况,采取油、水井并重的原则,有针对性的确定了综合治理对策并组织实施。
针对油层条件差以及油层污染严重的低产低效井,采取油水井压裂、酸化的办法改善油层渗流条件进行治理。针对由于射开厚度小、油水井射孔对应性差的低产低效井,通过补孔来完善注采关系,共实施油井补孔,平均单井日增油。针对注采不完善的低效井采取油井转注、补孔、拔堵、打补充水井的方法,提高水驱控制程度进行治理。针对注采井距不适应的低产低效井,在该区北部选择钻投补充井或对套关注水井大修更新缩小注采井距,在油水井间建立有效的能量驱动进行治理。针对层间干扰原因导致的低产低效井,通过注水调整、油井堵水减缓平面和层间矛盾,充分挖掘薄差油层潜力来治理。针对由于套损导致的低产低效井,采取大修、更新、侧斜等措施完善套损井区的注采关系。针对采出程度高,层内仍有剩余油潜力的低效井,通过周期注水进行治理;对剩余可采储量少无效益井进行关井。块共实施水井周期注水,关停无效井。
四、低产井空抽控制方法
1.液面探测式
当液面高度超过泵时，就启动抽油机；当液面降到泵的吸入口处时，就关闭抽油机，避免空抽的发生。当今是利用声波装置从地面上自动监测井下液面深度，但是由于装置复杂、维修费用高、准确性受到限制而没有得到普及。
2.流量检测式
通过在井口安装流量传感器检测油井的出液量，也是实现抽油机控制最直接、最有效的方法。由于国内的油井产量太低，有些油井的产量每天只有几吨，甚至不足1吨，这么小的流量检测，对于各种类型的流量传感器来讲都是一个难题，再加上井中采出的油液中含有大量的泥沙和蜡块，经常会发生堵塞现象，因而也未能获得推广应用。
3.电机电流检测式
当发生空抽时，下冲程开始时游动阀并没有打开，光杆载荷为杆柱重量及游动阀上部液柱的重量之和，可平衡掉大部分的配重，电动机只用很小的能量就可将杆柱送入井底，电机电流较小；当油井中泵的充满度较高时，下冲程开始不久，游动阀即打开，泵中液面托住了游动阀上部的液柱重量，并且使抽油杆柱也浸没在液体中，电机将用较大的能量来举起曲柄或游梁尾部的平衡块的重量才能将杆柱送入井底，因而电流就较大。在下冲程时设置一个设定值，当发生空抽时，实际电流将降至此值以下，控制器就关闭抽油机。
4.抽油杆载荷检测式
在抽油机光杆或游梁上安装测力传感器可以测出抽油杆的载荷数据。光杆测力传感器比较准确，但易于损坏；安装在游梁上的传感器准确度比较低，但比较耐用。国内已有抽油机专用的测力传感器产品。此方法是计算光杆所做的机械功，因为，机械功与被示功图所封闭的面积成正比，所以，空抽表明输入到系统中的能量减少，只须计算示功图的面积或一部分面积即可检测抽空条件。
五、地产低效井空抽控制技术
1.空抽技术原理
根据抽油机上、下行电流变化与抽油机加载、卸载过程的关系，准确描述出抽油机加载及卸载过程的电流运行轨迹及加、卸载过程的时间变化，将采集到的数据存储在主控制器CPU的存储区里，并对预置在芯片里的具有广域代表性的数学模型进行个性化修正，找出真实反映每台抽油机实际运行情况的电流、功率及负荷的变化规律，真正达到对抽油机的智能化、科学化管理。
2.空抽条件的概率判断原则
对空抽临界点的判断引入了概率条件满足原则：一是当综合工况特征参数集⊿S=1（满足空抽条件）时，有T= T+1；二是当综合工况特征参数集⊿S=0（不满足空抽条件）时，有T= T-1；三是T≥0;
四是仅当T=100时，抽油机工况满足空抽概率条件，可以停抽。空抽概率数T的引入极大地提高了停抽的准确度，保障了停机时抽油机正处于稳定的空抽状态。
3.具体控制功能
电流电压测试及显示功能、有功无功计算功能、定时开关机功能、到计时功能、时间显示功能、累计生产时间功能、累计电量显示功能、报警功能等。空抽控制的优点和效益情况由于缩短了抽油时间，大大降低了能量消耗。通过传感器信号实现智能间抽控制，在检测到空抽时立即关闭抽油机，避免了空抽的发生，平均可多节约能量20~30％以上。相对于人工间抽和定时间抽，智能间抽控制达到了较低的平均液面，增加了产量。由于消除了液击现象，可使井下和地面设备的维修费用减少25~30％。结合微电脑技术，将大大增加了抽油系统的性能信息检测数据，可以为抽油机的遥控遥测及集中控制创造了条件。
六、结语
本文论述的重点是地产低效井的成因，及治理的策略和方法，从而实现增加地产低效井的产量，为企业创收，增加且的利润。实现老旧油井的利用率，降低损失，为我国的石油产业打下基础。
关键词：低产低效 成因 治理
一、低产低效井成因分析
1.地质因素分析
1.1砂体平面非均质性与低产低效井的关系
从该区砂体沉积类型可以看出,不稳定型席状砂体所占比例最高达到63.74%,通过分析我们发现砂体形态越复杂,平面非均质性越严重,水驱阻力越大,油水井间的渗流特性差异越大,油井受效越差,越容易形成低产低效井。
1.2构造、断层因素与低产低效井的关系
从微幅度构造图分析,如果油井处于构造高点,由于重力作用,注入水推进速度相对较慢,导致油井受效差,易形成低产低效井;从断层面图上分析,由于受断层的遮挡,注水方向单一,连通不好或不连通,也会造成单层注采关系不完善,产生低产低效井。
1.3单砂层注采关系完善程度与低产低效井的关系
通过分析油水井射孔对应状况,分析是否存在有采无注或无注无采;分析油水井射孔层位性质,是否存在薄注厚采或低注高采现象,这两方面的存在都会产生低产低效井。
1.4注采井距适应性与低产低效井的关系
实验证明,在驱动压差13MPa的情况下,不同沉积相的储层动用程度受注采井距的影响,外前缘IV类表外储层注采井距要达到109m才能动用;外前缘III类表外储层注采井距要达到193m才能动用;外前缘II类表外储层动用注采井距为300m,外前缘I类表外储层动用注采井距为350m,因此,如果注采井距过大,水驱阻力大,压力传导慢,油层动用所需的注采压差大,导致油井受效差或不受效,易形成低产低效井。
二、开发因素分析
注水量变化与低产低效井的关系
注水井投注后严格按照开发方案注好水是避免出现低产低效井的关键因素。一是：油层污染与低产低效井的关系。由于二次井的油层条件较差,注入水质、钻井、射孔及作业施工过程中对油层的污染,导致杂质堵塞油层,很容易造成水井低注、油井低产。三是套损状况与低产低效井的关系。注水井套变后,从防套变的角度出发,将本井或邻井同层位停注加之部分陪停层,势必影响到周围油井的供液;采油井浅部套变后,须上提泵挂;低产井套变后由于无法采取措施,同样会影响到油井产液,因此油水井的套损也是导致低产低效井的又一主要因素。四是储量动用程度与低产低效井的关系。由于二次井投产时,大部分采用了限流压裂的完井方式,投产初期产能较高,采油速度快,导致部分井采出程度达到或接近水驱开采极限而出现低产低效井。
三、低产低效井的治理对策及效果
依据不同类型的低产低效井,结合目前的开发工艺状况,采取油、水井并重的原则,有针对性的确定了综合治理对策并组织实施。
针对油层条件差以及油层污染严重的低产低效井,采取油水井压裂、酸化的办法改善油层渗流条件进行治理。针对由于射开厚度小、油水井射孔对应性差的低产低效井,通过补孔来完善注采关系,共实施油井补孔,平均单井日增油。针对注采不完善的低效井采取油井转注、补孔、拔堵、打补充水井的方法,提高水驱控制程度进行治理。针对注采井距不适应的低产低效井,在该区北部选择钻投补充井或对套关注水井大修更新缩小注采井距,在油水井间建立有效的能量驱动进行治理。针对层间干扰原因导致的低产低效井,通过注水调整、油井堵水减缓平面和层间矛盾,充分挖掘薄差油层潜力来治理。针对由于套损导致的低产低效井,采取大修、更新、侧斜等措施完善套损井区的注采关系。针对采出程度高,层内仍有剩余油潜力的低效井,通过周期注水进行治理;对剩余可采储量少无效益井进行关井。块共实施水井周期注水,关停无效井。
四、低产井空抽控制方法
1.液面探测式
当液面高度超过泵时，就启动抽油机；当液面降到泵的吸入口处时，就关闭抽油机，避免空抽的发生。当今是利用声波装置从地面上自动监测井下液面深度，但是由于装置复杂、维修费用高、准确性受到限制而没有得到普及。
2.流量检测式
通过在井口安装流量传感器检测油井的出液量，也是实现抽油机控制最直接、最有效的方法。由于国内的油井产量太低，有些油井的产量每天只有几吨，甚至不足1吨，这么小的流量检测，对于各种类型的流量传感器来讲都是一个难题，再加上井中采出的油液中含有大量的泥沙和蜡块，经常会发生堵塞现象，因而也未能获得推广应用。
3.电机电流检测式
当发生空抽时，下冲程开始时游动阀并没有打开，光杆载荷为杆柱重量及游动阀上部液柱的重量之和，可平衡掉大部分的配重，电动机只用很小的能量就可将杆柱送入井底，电机电流较小；当油井中泵的充满度较高时，下冲程开始不久，游动阀即打开，泵中液面托住了游动阀上部的液柱重量，并且使抽油杆柱也浸没在液体中，电机将用较大的能量来举起曲柄或游梁尾部的平衡块的重量才能将杆柱送入井底，因而电流就较大。在下冲程时设置一个设定值，当发生空抽时，实际电流将降至此值以下，控制器就关闭抽油机。
4.抽油杆载荷检测式
在抽油机光杆或游梁上安装测力传感器可以测出抽油杆的载荷数据。光杆测力传感器比较准确，但易于损坏；安装在游梁上的传感器准确度比较低，但比较耐用。国内已有抽油机专用的测力传感器产品。此方法是计算光杆所做的机械功，因为，机械功与被示功图所封闭的面积成正比，所以，空抽表明输入到系统中的能量减少，只须计算示功图的面积或一部分面积即可检测抽空条件。
五、地产低效井空抽控制技术
1.空抽技术原理
根据抽油机上、下行电流变化与抽油机加载、卸载过程的关系，准确描述出抽油机加载及卸载过程的电流运行轨迹及加、卸载过程的时间变化，将采集到的数据存储在主控制器CPU的存储区里，并对预置在芯片里的具有广域代表性的数学模型进行个性化修正，找出真实反映每台抽油机实际运行情况的电流、功率及负荷的变化规律，真正达到对抽油机的智能化、科学化管理。
2.空抽条件的概率判断原则
对空抽临界点的判断引入了概率条件满足原则：一是当综合工况特征参数集⊿S=1（满足空抽条件）时，有T= T+1；二是当综合工况特征参数集⊿S=0（不满足空抽条件）时，有T= T-1；三是T≥0;
四是仅当T=100时，抽油机工况满足空抽概率条件，可以停抽。空抽概率数T的引入极大地提高了停抽的准确度，保障了停机时抽油机正处于稳定的空抽状态。
3.具体控制功能
电流电压测试及显示功能、有功无功计算功能、定时开关机功能、到计时功能、时间显示功能、累计生产时间功能、累计电量显示功能、报警功能等。空抽控制的优点和效益情况由于缩短了抽油时间，大大降低了能量消耗。通过传感器信号实现智能间抽控制，在检测到空抽时立即关闭抽油机，避免了空抽的发生，平均可多节约能量20~30％以上。相对于人工间抽和定时间抽，智能间抽控制达到了较低的平均液面，增加了产量。由于消除了液击现象，可使井下和地面设备的维修费用减少25~30％。结合微电脑技术，将大大增加了抽油系统的性能信息检测数据，可以为抽油机的遥控遥测及集中控制创造了条件。
六、结语
本文论述的重点是地产低效井的成因，及治理的策略和方法，从而实现增加地产低效井的产量，为企业创收，增加且的利润。实现老旧油井的利用率，降低损失，为我国的石油产业打下基础。