论文部分内容阅读
摘要：混凝土作为建筑工程施工中不可或缺的材料，其搅拌方法是否正确，直接关乎着混凝土整体性能乃至工程建设质量。基于此，本文首先提出混凝土搅拌方法，进而分析混凝土搅拌机的工艺现状。
关键词：混凝土；搅拌方法；搅拌机；工艺现状
引言
混凝土作为一种混合材料，其性能主要取决于组成成分、搅拌方法、搅拌条件、搅拌机型。混凝土搅拌作为混凝土制作中的重要环节，所涉及到的搅拌机型、投料顺序、搅拌损耗等都要重点考虑。这就需要全面加强混凝土搅拌方法的研究，正确选择搅拌机型号，加强混凝土制作环节的质量控制工作，从而确保混凝土可以满足工程建设的需求，提升工程整体的效益。
1.混凝土搅拌方法
1.1上料、搅拌、卸料
在上料环节中，需要重点考虑骨料的上料顺序、上料持续时间。上料时间是指将所需骨料全部都投入到搅拌机中的所有时间。上料可以分为两个阶段，分别为干拌、湿拌。干拌是指在上料开始到注水前的时间；湿拌是指在注水到搅拌完成这段时间。混凝土搅拌时间是指上料到卸料整个过程。还有一种搅拌方法定义标准，也就是上料结束到卸料开始过程阶段时间。搅拌机卸料当中需要重点考虑如何提升生产效率，并且可以确保混凝土的整体性能，在能够保证卸料效率的同时，避免速率突变造成混凝土离析等问题。
1.2搅拌机的电力损耗
搅拌机电力损耗除了与搅拌机自身型号有关，还与混合料类型、生产量、上料方式有着直接联系，由于其中的关系错综复杂，所以不宜衡量搅拌机效率指标。简单来说，如果是大功率的搅拌机，用于搅拌地工作性、高粘度混凝土，则其搅拌能耗相比高工作性混凝土的能耗更高，所以搅拌机损耗问题要客观进行考虑。
1.3混凝土搅拌效率
混凝土搅拌效率不等于搅拌速度，搅拌效率的评判标准是混凝土达到搅拌要求的基础上，提升搅拌速度。可见，搅拌效率是衡量搅拌机整体运行性能的一项参数。对于一台搅拌机来说，如果可以将所有参与到混凝土搅拌的组分，平均的洒落到搅拌筒内部，则该搅拌机搅拌效率就非常高。所以，在混凝土搅拌过程中需要做好骨料级配情况、物料离析监控工作，在确保效率的同时保证混凝土搅拌质量。
1.4混凝土搅拌要点
（1）搅拌机开启前，需要将操作手柄放到“停止”位置。
（2）在搅拌机启动后，要求搅拌筒持续10min的低速运转，在液压油温度升高到20℃时再进行工作。
（3）在露天停放过程中，需要将搅拌筒反转，将内部杂物、积水排出，保证混凝土搅拌质量。
（4）在运输道中，需要确保滑斗放置牢固，避免出现松动造成摆动情况。
（5）在装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分。
（6）在运输车内装有混凝土时，要求车辆停滞时间不得超过1小时，如果超过了1h则要求现场负责人给予及时处理。
（7）混凝土运输要求塌落度不得低于8cm时，混凝土由入罐到排出的时间不得超过2h，阴雨天气温度低时，不得超过2.5h。
（8）在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。
（9）出料完毕后，要将进料口、出料斗及出料溜槽等使用高压水冲洗干净，将搅拌机内的污物及残留混凝土清除干净，再向搅拌筒内加入清水，在搅拌机车辆返回途中保持慢速转动，将内壁清洗干净，彻底消除筒壁和搅拌叶上的参与混凝土，并在下次装料前将搅拌机中的水排出干净。
（10）搅拌机使用完毕后，要对搅拌筒和车身进行彻底清洗，不得存有残留混凝土。
（11）搅拌车在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15min。
2.搅拌机工艺种类与现状
2.1间歇式搅拌机
间歇式搅拌机大体上可以分为鼓筒式和盘式。
（1）鼓筒式搅拌机
该类型搅拌机是通过旋转鼓筒带动搅拌叶片旋转，从而实现物料提升，在转动当中，高处物料会回落到搅拌筒底部位置，反复如此即可完成搅拌。鼓筒式搅拌机内部鼓筒轴线与水平线之间的夹角为15°，卸料过程中鼓筒轴线会向着水平线反方向倾斜。倾翻式搅拌机是小批量混凝土搅拌的常见设备。
（2）盘式搅拌机
盘式搅拌机是物料在拌筒内部通过旋转叶片带动实现搅拌，叶片将底部物料提升再落下，反复如此完成搅拌。盘式搅拌机内部叶片有两种形式，首先是叶片旋转轴和拌筒轴线重合；其次是叶片轴线和拌筒轴线存在着一定差距，此时叶片除了会绕自身轴线旋转，还会绕着拌筒轴线旋转。当今还有一种双轴搅拌机，拌筒内部叶片与轴线之间形成一定角度，可以将拌筒内壁物料刮下，送入到拌筒中心，可以和叶片产生冲击，提升搅拌效率。
2.2连续式搅拌机
连续式搅拌机就是持续搅拌的一种工艺设备，持续向搅拌机中加入物料，并以恒定速度进行搅拌。搅拌叶片通过旋转马达装置带动搅拌混凝土，鼓筒向下倾斜、朝上卸料端，通常时间拌筒倾斜角为15°。该搅拌机主要是应用在短时间工作、长时间卸料、搅拌与施工场地远、少量运输的情况，由于是以低坍落度混凝土为主，所以更加适用于道路工程施工。
3.混凝土搅拌机搅拌性能的测试方法
3.1直接检测法
直接搅拌法可以更加直接的判定出混凝土材料的均质性，均质性是指混合料当中的成分组成比重，包括骨料（粗、细）、矿物成分、水泥浆分布等等。的可以将混凝土搅拌效率划分为低、中、高三个方面，主要测量的指标包括含气量、F值、W/F值、粗骨料值。在检测当中直接将搅拌的混凝土进行测试，得到均值与方差系数。通过将实际搅拌系数和最优搅拌技术做绝对差计算，得到离差系数，该系数越小则代表均匀性越强。
3.2间接检测法
混凝土组成结构以及特性决定了混凝土的实际应用性能，间接检测指标和直接检测指标之间存在着一定差异，主要包括抗压系数、工作性、含气量、黏稠度等。但是无法反映出混凝土整体的均匀性。再者，间接检测法无法呈现出组分变化，也可能会受到样本量过大、性能指标不均匀等因素影响。因此多数不采用间接检测法。
3.3混合检测法
该方法主要是检测混凝土混合材料（粗细骨料、水泥等）的分布状态、抗压强度、黏稠度系数变化。采用该方法可以从一组混凝土样本中对不同型号、类型搅拌机进行测量，这样即可形成鲜明对比。在卸料当中，在不同时间截取8个检测样本，如果每个样本的测量指标差异率小于8%，则代表搅拌机效率较高。
3.4生产率系数
生产率是影响效率指标的重要因素。生产率是指在的一定时间内所生产出混凝土的總量，所以生产率是以数量检测为主，并不是均质性指标。对于间歇式搅拌机来说，其生产率直接受到了上料、搅拌、清洗等时间影响。但是在检测中清洗时间主要是受到人为因素影响，因此不考虑在内，连续搅拌机同样可以忽略搅拌时间。从生产效率、生产成本方面考虑，在能够保证混凝土整体质量的前提下，生产率越高越好。
结束语
综上所述，随着为了能够保证工程建设质量，确保工程产品符合设计标准，必须要严格做好混凝土搅拌工作，通过分析搅拌机工艺现状，结合工程情况选择合适的搅拌机型号与种类，这样才能够确保混凝土材料性能符合工程建设标准。还需要掌握混凝土搅拌方法和注意要点，抓住每个质控环节，这样才能保证最终效益。
参考文献
[1]吕聪正，冯忠绪，杜木伟. 双螺旋混凝土搅拌机搅拌工艺分析[J]. 建筑机械化，2012，33（3）：56-59.
[2]杨博. 浅谈混凝土搅拌机的维修及维护[J]. 科技创新与应用，2016（9）：444-445.
[3]莫杏显，郑伟文，郭梓奎. 浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法[J]. 科技创新与应用，2014（20）：215-216.
[4]陈力娜. 浅析混凝土的搅拌与运输[J]. 科技创业家，2014（5）：522-523.
（作者单位：中交二公局东萌工程有限公司）
关键词：混凝土；搅拌方法；搅拌机；工艺现状
引言
混凝土作为一种混合材料，其性能主要取决于组成成分、搅拌方法、搅拌条件、搅拌机型。混凝土搅拌作为混凝土制作中的重要环节，所涉及到的搅拌机型、投料顺序、搅拌损耗等都要重点考虑。这就需要全面加强混凝土搅拌方法的研究，正确选择搅拌机型号，加强混凝土制作环节的质量控制工作，从而确保混凝土可以满足工程建设的需求，提升工程整体的效益。
1.混凝土搅拌方法
1.1上料、搅拌、卸料
在上料环节中，需要重点考虑骨料的上料顺序、上料持续时间。上料时间是指将所需骨料全部都投入到搅拌机中的所有时间。上料可以分为两个阶段，分别为干拌、湿拌。干拌是指在上料开始到注水前的时间；湿拌是指在注水到搅拌完成这段时间。混凝土搅拌时间是指上料到卸料整个过程。还有一种搅拌方法定义标准，也就是上料结束到卸料开始过程阶段时间。搅拌机卸料当中需要重点考虑如何提升生产效率，并且可以确保混凝土的整体性能，在能够保证卸料效率的同时，避免速率突变造成混凝土离析等问题。
1.2搅拌机的电力损耗
搅拌机电力损耗除了与搅拌机自身型号有关，还与混合料类型、生产量、上料方式有着直接联系，由于其中的关系错综复杂，所以不宜衡量搅拌机效率指标。简单来说，如果是大功率的搅拌机，用于搅拌地工作性、高粘度混凝土，则其搅拌能耗相比高工作性混凝土的能耗更高，所以搅拌机损耗问题要客观进行考虑。
1.3混凝土搅拌效率
混凝土搅拌效率不等于搅拌速度，搅拌效率的评判标准是混凝土达到搅拌要求的基础上，提升搅拌速度。可见，搅拌效率是衡量搅拌机整体运行性能的一项参数。对于一台搅拌机来说，如果可以将所有参与到混凝土搅拌的组分，平均的洒落到搅拌筒内部，则该搅拌机搅拌效率就非常高。所以，在混凝土搅拌过程中需要做好骨料级配情况、物料离析监控工作，在确保效率的同时保证混凝土搅拌质量。
1.4混凝土搅拌要点
（1）搅拌机开启前，需要将操作手柄放到“停止”位置。
（2）在搅拌机启动后，要求搅拌筒持续10min的低速运转，在液压油温度升高到20℃时再进行工作。
（3）在露天停放过程中，需要将搅拌筒反转，将内部杂物、积水排出，保证混凝土搅拌质量。
（4）在运输道中，需要确保滑斗放置牢固，避免出现松动造成摆动情况。
（5）在装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分。
（6）在运输车内装有混凝土时，要求车辆停滞时间不得超过1小时，如果超过了1h则要求现场负责人给予及时处理。
（7）混凝土运输要求塌落度不得低于8cm时，混凝土由入罐到排出的时间不得超过2h，阴雨天气温度低时，不得超过2.5h。
（8）在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。
（9）出料完毕后，要将进料口、出料斗及出料溜槽等使用高压水冲洗干净，将搅拌机内的污物及残留混凝土清除干净，再向搅拌筒内加入清水，在搅拌机车辆返回途中保持慢速转动，将内壁清洗干净，彻底消除筒壁和搅拌叶上的参与混凝土，并在下次装料前将搅拌机中的水排出干净。
（10）搅拌机使用完毕后，要对搅拌筒和车身进行彻底清洗，不得存有残留混凝土。
（11）搅拌车在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15min。
2.搅拌机工艺种类与现状
2.1间歇式搅拌机
间歇式搅拌机大体上可以分为鼓筒式和盘式。
（1）鼓筒式搅拌机
该类型搅拌机是通过旋转鼓筒带动搅拌叶片旋转，从而实现物料提升，在转动当中，高处物料会回落到搅拌筒底部位置，反复如此即可完成搅拌。鼓筒式搅拌机内部鼓筒轴线与水平线之间的夹角为15°，卸料过程中鼓筒轴线会向着水平线反方向倾斜。倾翻式搅拌机是小批量混凝土搅拌的常见设备。
（2）盘式搅拌机
盘式搅拌机是物料在拌筒内部通过旋转叶片带动实现搅拌，叶片将底部物料提升再落下，反复如此完成搅拌。盘式搅拌机内部叶片有两种形式，首先是叶片旋转轴和拌筒轴线重合；其次是叶片轴线和拌筒轴线存在着一定差距，此时叶片除了会绕自身轴线旋转，还会绕着拌筒轴线旋转。当今还有一种双轴搅拌机，拌筒内部叶片与轴线之间形成一定角度，可以将拌筒内壁物料刮下，送入到拌筒中心，可以和叶片产生冲击，提升搅拌效率。
2.2连续式搅拌机
连续式搅拌机就是持续搅拌的一种工艺设备，持续向搅拌机中加入物料，并以恒定速度进行搅拌。搅拌叶片通过旋转马达装置带动搅拌混凝土，鼓筒向下倾斜、朝上卸料端，通常时间拌筒倾斜角为15°。该搅拌机主要是应用在短时间工作、长时间卸料、搅拌与施工场地远、少量运输的情况，由于是以低坍落度混凝土为主，所以更加适用于道路工程施工。
3.混凝土搅拌机搅拌性能的测试方法
3.1直接检测法
直接搅拌法可以更加直接的判定出混凝土材料的均质性，均质性是指混合料当中的成分组成比重，包括骨料（粗、细）、矿物成分、水泥浆分布等等。的可以将混凝土搅拌效率划分为低、中、高三个方面，主要测量的指标包括含气量、F值、W/F值、粗骨料值。在检测当中直接将搅拌的混凝土进行测试，得到均值与方差系数。通过将实际搅拌系数和最优搅拌技术做绝对差计算，得到离差系数，该系数越小则代表均匀性越强。
3.2间接检测法
混凝土组成结构以及特性决定了混凝土的实际应用性能，间接检测指标和直接检测指标之间存在着一定差异，主要包括抗压系数、工作性、含气量、黏稠度等。但是无法反映出混凝土整体的均匀性。再者，间接检测法无法呈现出组分变化，也可能会受到样本量过大、性能指标不均匀等因素影响。因此多数不采用间接检测法。
3.3混合检测法
该方法主要是检测混凝土混合材料（粗细骨料、水泥等）的分布状态、抗压强度、黏稠度系数变化。采用该方法可以从一组混凝土样本中对不同型号、类型搅拌机进行测量，这样即可形成鲜明对比。在卸料当中，在不同时间截取8个检测样本，如果每个样本的测量指标差异率小于8%，则代表搅拌机效率较高。
3.4生产率系数
生产率是影响效率指标的重要因素。生产率是指在的一定时间内所生产出混凝土的總量，所以生产率是以数量检测为主，并不是均质性指标。对于间歇式搅拌机来说，其生产率直接受到了上料、搅拌、清洗等时间影响。但是在检测中清洗时间主要是受到人为因素影响，因此不考虑在内，连续搅拌机同样可以忽略搅拌时间。从生产效率、生产成本方面考虑，在能够保证混凝土整体质量的前提下，生产率越高越好。
结束语
综上所述，随着为了能够保证工程建设质量，确保工程产品符合设计标准，必须要严格做好混凝土搅拌工作，通过分析搅拌机工艺现状，结合工程情况选择合适的搅拌机型号与种类，这样才能够确保混凝土材料性能符合工程建设标准。还需要掌握混凝土搅拌方法和注意要点，抓住每个质控环节，这样才能保证最终效益。
参考文献
[1]吕聪正，冯忠绪，杜木伟. 双螺旋混凝土搅拌机搅拌工艺分析[J]. 建筑机械化，2012，33（3）：56-59.
[2]杨博. 浅谈混凝土搅拌机的维修及维护[J]. 科技创新与应用，2016（9）：444-445.
[3]莫杏显，郑伟文，郭梓奎. 浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法[J]. 科技创新与应用，2014（20）：215-216.
[4]陈力娜. 浅析混凝土的搅拌与运输[J]. 科技创业家，2014（5）：522-523.
（作者单位：中交二公局东萌工程有限公司）