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摘要：110kV电力电缆敷设和安装质量对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的作用。文章结合工程实例，着重针对城区110kV单芯电缆敷设和施工要点进行分析，主要从敷设方式、敷设前的准备、电缆敷设的要求并对电缆头的制作等方面进行论述，以供大家参考借鉴。
关键词：110kV；电缆敷设；电缆附件；端头安装
1 项目概述
某城市配电工程，包括敷设110kVXLPE电缆16km，安装绝缘接头14套，分段接头6套，户外终端头6套，连接组合电气密封终端头1组，交叉互联和过电压保护密封箱7套，土建部分有电缆桥l座，综合式电缆沟5km，预埋管道10处等。施工特点是速度快，组织合理，使用国产机具，并总结了施工、管理经验。现就XLPE电缆在城区敷设的安全技术措施和有关问题作简要介绍。
2 XLPE电缆的特点
（1）XLPE电缆的电缆芯温度容许连续运行达90℃，因而输送容量较大。
（2）XLPE电缆是固体绝缘结构，对敷设、安装、运行都比较简单方便。
（3）XLP三电缆的内、外半导体和绝缘体三者同时挤压成型，层间粘结密度高，另采用干式法交联，使绝缘体密度增大，微孔减少，其介质损耗给tgs值和电常数都比较小。
3 电缆的敷设形式及技术措施
根据进口XLPE电缆的特点，从安全技术措施方面着重考虑以下几个问题。
3.1 敷设形式
在城市中心敷设超高压电缆难度较大，审查设计时就考虑到如何避开各种障碍物，如何防止被人挖伤、防火、防潮、防过电压保护失效等问题，根据地形环境条件，采取110kV交联电缆沿10kV配电电缆外侧，自建电缆沟，平行走向。11OkV级电缆按平行排列敷设，两相中心距离150mm，并全部填砂。电缆横跨道路以预埋管道形式保护。为避开金属管或有钢筋构成环形磁路的预应力管，改用国产必220 mm聚丙烯管，三相品字形排列，上部以混凝土层加强抗压。也有采用预制组装式水泥槽盒，以利改变保护方式。
3.2 技术措施
每段电缆承受张力不应大于4900kg，侧壁压力按P=I/R规定，不应大于500kg，弯曲半径不应少于15D，敷设速度应控制在10～15m/min范围内。电缆首端设置拉力点，全段每隔2～2.5m安放座式滑车1个，中间没有辅助动力。为确保步调一致，避免出现前后脱节或失调现象，规定每盘电缆设置人员如下：电缆盘看守管理1人，操作制动装置2人；拉力机（功率5t，用旧汽车头改装）监视张力计1人，操作拉力计2人；电缆首端带引1人，助手2人；管口及转弯处各设1人，监视运转及涂润滑油；直线部分每隔50～100m设1人，沿途巡视并处理漳碍，全线指挥1人，由施工负责人担任，联络办法以对讲机（6一8台）为主，并以拉力机为指挥中心。
4 电缆的敷设与施工要点探讨
4.1 电缆敷设前的检查和准备
电缆敷设质量的好坏对电缆安全可靠运行起着至关重要的作用，应引起施工安装部门的高度重视。电力电缆敷设前应做好以下工作：
敷设电缆前应详细检查电缆的敷设路径和土建设施（如电缆沟、电缆隧道、电缆预埋管等），检查电缆敷设深度、宽度及转弯处的弯曲半径是否符合设计规程的要求；应详细勘察路径，根据现场实际情况选择合适的敷设方法，认真编写施工方案。
由于电缆外护套厚度仅4.5毫米，敷设过程中的外护层保护非常关键。因此，敷设电缆前应先用高压水枪对所有排管、电缆沟等进行冲洗、清扫，以防敷设时损伤电缆保护层。对敷设过程中可能导致损伤电缆的电缆支架应暂时不装或临时拆除，排管敷设的部分排管口要进行倒角处理。排管敷设的部分应取一条旧电缆进行试拖，证实外护层不损伤后才能正式开始敷设。
检查并备好电缆敷设的工器具，保证施工所用的机具设备能满足施工进度的需要。敷设的前一天应将电缆输送机放置到现场，以40～50米放置一台为宜。根据现场情况每2～3米放置一个直线滑车，转弯处放置大型转弯滑车。滑车放置过程中一定要认真逐个检查（无毛刺、转动灵活性），防止损伤电缆外护套。
4.2 电缆敷设
对即将敷设的电缆进行多次比较和张力验算，在一切准备就绪后才发出正式败设电缆的命令。从全线6段18盘的敷设情况看，最大张力为4200kg，尚未达到最高允许界限，在一些直线段的张力只有3600kg。直线段前进速度曾达20m/min，在弯曲点多，侧壁压力大的地段前进速度仅5～6m/min，当速度在16～20m/min时，其张力为1500kg，整盘电缆敷设时间最快为1.75h，最慢长达10多小时。
4.3 电缆终端头及中间接头制作安裝
电缆附件应由经过培训考试的熟悉制作工艺的电缆专业人员安装。安装人员要熟练掌握施工图纸、安装尺寸和工艺要求。应满足电缆附件安装温度、湿度等环境要求。电缆定位护层开剥后应进行加热，以消除内应力并校直。施工间断时应将保护膜包好，防止潮气进入。严禁在湿度超标、雾和雨中进行施工。
电缆施工和附件安装时，施工人员应根据电缆附件厂家提供的安装图进行施工，电缆终端头、中间接头的定位、电缆的切割、开剥的尺寸、出线梗或连接管的压接、带子的绕包等工序应准确规范。每一道制作工序应严格按施工工艺的要求进行。
外半导电屏蔽层和主绝缘之间要平滑过渡，不得有凹坑和台阶。主绝缘的精细加工区域要均匀打磨。主绝缘之间要表面光滑、无痕迹。
压接时压接模具与出线梗或连接管的选配应吻合。压接时的压力、压缩比应符合要求。压接后应将上面的凸痕打磨光滑，不得留边锐和毛刺。
瓷套安装前应进行清洁擦拭，套入后应检查密封垫圈，拧紧瓷底座螺丝，检查无误后方可注入绝缘油并安装上端金具。尾管的接地焊接应牢固，尾管与金属护套要确保密封。
施工完毕后，电缆的终端头应悬挂并标有线路编号、电缆型号规格长度及起迄点的电缆名牌。挂装应牢固。
5 电缆敷设中应注意问题
敷设过程中，电缆线路在要经过如转弯处、井口、竖井、支架、沟道等复杂的线路时应配有敷设经验的人进行监护检查。保证电缆的弯曲半径大于20D，以防止敷设时电缆局部受力过大，出现差错。
电缆敷设时经过排管的路段，为减少电缆敷设时与预埋管产生的摩擦力而损伤电缆外护套，可用尼龙绳绕电缆外护套的方法保护电缆外套。
电缆敷设时，应按从转角内侧到外侧的幅射顺序辐射，以避免电缆间相互磨损。敷设后的电缆应做到横平竖直，排列整齐，避免交叉压叠。在转弯处应采用抱箍固定电缆。
电缆敷设后，应开始从电缆的任一端侧逐段整理。对敷设完毕的电缆端头应采取临时性防水处理及吊高等防范措施。
电缆上竖井应采用链条葫芦绑吊方法。电缆上引过程中应做好外护套保护，并控制管沟与竖井交界处电缆的弯曲半径大于20D。竖井直线垂直段应安装环形滑车控制。电缆敷设后，全线电缆路径应按设计要求埋设电缆标志桩。
6 结语
综上所述，本文结合110kV电力电缆敷设实例分析，对于在不同的电缆建设工程中，现场施工的环境和条件也是不一样的。电缆技术人员应应对具体的工程进行勘察和具体分析，秉承着优质，安全，负责的原则，并严格落实到工作中去，确保110kV电力电缆敷设和安装质量，提升施工安全和进度。
参考文献：
[1]电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）[Z].
[2]《城市电力电缆线路设计技术规定》（DUT5221-2005）
关键词：110kV；电缆敷设；电缆附件；端头安装
1 项目概述
某城市配电工程，包括敷设110kVXLPE电缆16km，安装绝缘接头14套，分段接头6套，户外终端头6套，连接组合电气密封终端头1组，交叉互联和过电压保护密封箱7套，土建部分有电缆桥l座，综合式电缆沟5km，预埋管道10处等。施工特点是速度快，组织合理，使用国产机具，并总结了施工、管理经验。现就XLPE电缆在城区敷设的安全技术措施和有关问题作简要介绍。
2 XLPE电缆的特点
（1）XLPE电缆的电缆芯温度容许连续运行达90℃，因而输送容量较大。
（2）XLPE电缆是固体绝缘结构，对敷设、安装、运行都比较简单方便。
（3）XLP三电缆的内、外半导体和绝缘体三者同时挤压成型，层间粘结密度高，另采用干式法交联，使绝缘体密度增大，微孔减少，其介质损耗给tgs值和电常数都比较小。
3 电缆的敷设形式及技术措施
根据进口XLPE电缆的特点，从安全技术措施方面着重考虑以下几个问题。
3.1 敷设形式
在城市中心敷设超高压电缆难度较大，审查设计时就考虑到如何避开各种障碍物，如何防止被人挖伤、防火、防潮、防过电压保护失效等问题，根据地形环境条件，采取110kV交联电缆沿10kV配电电缆外侧，自建电缆沟，平行走向。11OkV级电缆按平行排列敷设，两相中心距离150mm，并全部填砂。电缆横跨道路以预埋管道形式保护。为避开金属管或有钢筋构成环形磁路的预应力管，改用国产必220 mm聚丙烯管，三相品字形排列，上部以混凝土层加强抗压。也有采用预制组装式水泥槽盒，以利改变保护方式。
3.2 技术措施
每段电缆承受张力不应大于4900kg，侧壁压力按P=I/R规定，不应大于500kg，弯曲半径不应少于15D，敷设速度应控制在10～15m/min范围内。电缆首端设置拉力点，全段每隔2～2.5m安放座式滑车1个，中间没有辅助动力。为确保步调一致，避免出现前后脱节或失调现象，规定每盘电缆设置人员如下：电缆盘看守管理1人，操作制动装置2人；拉力机（功率5t，用旧汽车头改装）监视张力计1人，操作拉力计2人；电缆首端带引1人，助手2人；管口及转弯处各设1人，监视运转及涂润滑油；直线部分每隔50～100m设1人，沿途巡视并处理漳碍，全线指挥1人，由施工负责人担任，联络办法以对讲机（6一8台）为主，并以拉力机为指挥中心。
4 电缆的敷设与施工要点探讨
4.1 电缆敷设前的检查和准备
电缆敷设质量的好坏对电缆安全可靠运行起着至关重要的作用，应引起施工安装部门的高度重视。电力电缆敷设前应做好以下工作：
敷设电缆前应详细检查电缆的敷设路径和土建设施（如电缆沟、电缆隧道、电缆预埋管等），检查电缆敷设深度、宽度及转弯处的弯曲半径是否符合设计规程的要求；应详细勘察路径，根据现场实际情况选择合适的敷设方法，认真编写施工方案。
由于电缆外护套厚度仅4.5毫米，敷设过程中的外护层保护非常关键。因此，敷设电缆前应先用高压水枪对所有排管、电缆沟等进行冲洗、清扫，以防敷设时损伤电缆保护层。对敷设过程中可能导致损伤电缆的电缆支架应暂时不装或临时拆除，排管敷设的部分排管口要进行倒角处理。排管敷设的部分应取一条旧电缆进行试拖，证实外护层不损伤后才能正式开始敷设。
检查并备好电缆敷设的工器具，保证施工所用的机具设备能满足施工进度的需要。敷设的前一天应将电缆输送机放置到现场，以40～50米放置一台为宜。根据现场情况每2～3米放置一个直线滑车，转弯处放置大型转弯滑车。滑车放置过程中一定要认真逐个检查（无毛刺、转动灵活性），防止损伤电缆外护套。
4.2 电缆敷设
对即将敷设的电缆进行多次比较和张力验算，在一切准备就绪后才发出正式败设电缆的命令。从全线6段18盘的敷设情况看，最大张力为4200kg，尚未达到最高允许界限，在一些直线段的张力只有3600kg。直线段前进速度曾达20m/min，在弯曲点多，侧壁压力大的地段前进速度仅5～6m/min，当速度在16～20m/min时，其张力为1500kg，整盘电缆敷设时间最快为1.75h，最慢长达10多小时。
4.3 电缆终端头及中间接头制作安裝
电缆附件应由经过培训考试的熟悉制作工艺的电缆专业人员安装。安装人员要熟练掌握施工图纸、安装尺寸和工艺要求。应满足电缆附件安装温度、湿度等环境要求。电缆定位护层开剥后应进行加热，以消除内应力并校直。施工间断时应将保护膜包好，防止潮气进入。严禁在湿度超标、雾和雨中进行施工。
电缆施工和附件安装时，施工人员应根据电缆附件厂家提供的安装图进行施工，电缆终端头、中间接头的定位、电缆的切割、开剥的尺寸、出线梗或连接管的压接、带子的绕包等工序应准确规范。每一道制作工序应严格按施工工艺的要求进行。
外半导电屏蔽层和主绝缘之间要平滑过渡，不得有凹坑和台阶。主绝缘的精细加工区域要均匀打磨。主绝缘之间要表面光滑、无痕迹。
压接时压接模具与出线梗或连接管的选配应吻合。压接时的压力、压缩比应符合要求。压接后应将上面的凸痕打磨光滑，不得留边锐和毛刺。
瓷套安装前应进行清洁擦拭，套入后应检查密封垫圈，拧紧瓷底座螺丝，检查无误后方可注入绝缘油并安装上端金具。尾管的接地焊接应牢固，尾管与金属护套要确保密封。
施工完毕后，电缆的终端头应悬挂并标有线路编号、电缆型号规格长度及起迄点的电缆名牌。挂装应牢固。
5 电缆敷设中应注意问题
敷设过程中，电缆线路在要经过如转弯处、井口、竖井、支架、沟道等复杂的线路时应配有敷设经验的人进行监护检查。保证电缆的弯曲半径大于20D，以防止敷设时电缆局部受力过大，出现差错。
电缆敷设时经过排管的路段，为减少电缆敷设时与预埋管产生的摩擦力而损伤电缆外护套，可用尼龙绳绕电缆外护套的方法保护电缆外套。
电缆敷设时，应按从转角内侧到外侧的幅射顺序辐射，以避免电缆间相互磨损。敷设后的电缆应做到横平竖直，排列整齐，避免交叉压叠。在转弯处应采用抱箍固定电缆。
电缆敷设后，应开始从电缆的任一端侧逐段整理。对敷设完毕的电缆端头应采取临时性防水处理及吊高等防范措施。
电缆上竖井应采用链条葫芦绑吊方法。电缆上引过程中应做好外护套保护，并控制管沟与竖井交界处电缆的弯曲半径大于20D。竖井直线垂直段应安装环形滑车控制。电缆敷设后，全线电缆路径应按设计要求埋设电缆标志桩。
6 结语
综上所述，本文结合110kV电力电缆敷设实例分析，对于在不同的电缆建设工程中，现场施工的环境和条件也是不一样的。电缆技术人员应应对具体的工程进行勘察和具体分析，秉承着优质，安全，负责的原则，并严格落实到工作中去，确保110kV电力电缆敷设和安装质量，提升施工安全和进度。
参考文献：
[1]电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）[Z].
[2]《城市电力电缆线路设计技术规定》（DUT5221-2005）