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摘要：发电耗煤作为判断发电厂经济效益的重要指标，其运行可以说直接影响着发电厂的经济效益，这使得锅炉运行效率的提高成为了关键，但长久以来，导致锅炉运行效率的影响较多，本次研究基于笔者多年的工作经验，对影响锅炉运行效率的主要因素进行分析，并对存在的问题提出了相应的解决对策，旨在为锅炉运行效率的提高提出理论指导，希望借此能够帮助发电厂的经济效益得到增加，进而实现发电厂的快速发展。
关键词：锅炉运行效率；影响因素；对策
伴随着电力市场体制的全面改革，越来越多的发电厂证实也随之面临着严峻的考验，如何通过有效的途径获得更高的经济效益，成为了电厂关注的重点。这使得各个电厂均通过各种途径、各种方法来实现对成本的控制，从而达到提高电厂经济效益和市场竞争力的目的。锅炉运行效率作为发电煤耗损最大的运行环节，逐渐成为了当前发电厂的重点再造项目，但作为衡量发电厂经济的重要指标，供电耗煤给发电厂的经济效益带来了较大的影响，这使得机组运行效率成为了实现经济性的关键。加之当前全球对环保问题的重视，使得发电厂也将低污染、高效率作为了锅炉运行效率的重要原则，但要真正实现对锅炉运行效率的提升，只有对当前存在的影响因素进行分析，现将笔者工作中观察到的相关情况总结如下。
1 电厂锅炉运行效率的主要影响因素
1.1 锅炉给水品质的好坏
锅炉水的含气量以及酸碱度是衡量锅炉给水品质的两大关键指标。锅炉水的酸碱度直接由水中所含有的离子含量决定，并且蒸汽的品质也受到这方面因素的左右，简而言之，一旦锅炉给水，其含有的离子含量超出指标，那么势必会导致蒸汽中含有大量的杂质，进而致使蒸汽的品质迅速下滑。蒸汽中杂质过多时，这些杂志会大量堆积在过热器受热面管壁，久而久之，便形成了积垢，进而导致过热器的传热能力因此下降，而这种情况必然会致使排烟温度迅速上升，最终致使锅炉的运行效率受到影响[1]。除此之外，在积垢非常严重的情况下运行锅炉，还可致使管壁的温度超出极限温度，致使管壁被烧坏。若汽轮机的通流部分沉积着大量的盐垢，那么蒸汽所能够流通的范围也就因此减小，出现汽轮机叶片表面越来越粗糙的情况，致使流通的阻力因此增加，给机组整体的经济运行和安全运行造成极大的隐患。
1.2 排烟热损失
排烟损失中最主要的是影响是排烟容积和排烟温度，在实际中，看排烟损失和排烟温度必然呈现为正比，根据研究数据了解到，每增加10-158℃的排烟温度，其排烟损失就会因此提高1%[2]。常规情况下，导致排烟温度过高的因素主要有受热面积小、漏风、火焰中心偏高、煤种选用不当以及受热面污染等，而排烟容积过大则主要是因煤粉过湿、漏风等因素所致。在导致排烟容积过大以及排烟温度过高的因素中，漏风是最主要的因素，同时也是致使锅炉排烟热损失最关键的因素，根据实践证实，炉膛漏风系数每增加0.1，那么排烟温度也就会上升3-8℃，相应的其排烟热损失也就会随之上升0.2%-0.4%[3]。导致排烟容积过大和排烟温度过高的相关因素中，受热面出现结渣和积灰情况是次要因素，其主要是指炉膛、空预器培灰以及烟道积灰等，当空预器出现堵灰情况时，其热传效果也必然会因此受到较为严重的影响，从而致使排烟温度出现大幅度的升高，而烟道和炉膛出现积灰现象，也会导致空预器入口烟温度上述，致使排烟温度因此上升。
1.3 固体未完全燃烧热损失
这是导致锅炉运行效率受到影响的重要因素，其主要是指固体燃料颗粒在锅炉燃烧中，未能够充分燃烧，进而伴随着烟气排出或者灰渣排出所导致的损失。常规情况下，燃料性质、燃烧方式、炉膛结构、过量空气系数以及运行工况都会对固体颗粒的燃烧带来影响。但从燃料来看，煤粉在燃烧中的挥发速度，其细度以及成分含量都是影响燃烧质量的重要因素，简单来说，挥发成分含量越多以及越细的煤粉，其更容易着火，这就能够更好的确保燃烧稳定性，但若煤粉中含量大量水分，那么这就会致使煤粉的着火点上升，在燃烧中未能够完全燃尽就随指被排除，故使得锅炉的运行效率因此下降。
2 锅炉运行效率的对策
2.1 保证锅炉蒸汽品质
针对锅炉蒸汽中含盐量较高的情况，可通过拟定相应的措施来进行控制，首先需要对锅炉给水品质进行保证，尽可能地避免锅炉给水中掺杂较多的杂质，并严格控制给水含盐量，保证化学精处理设备可靠投入。通过对锅炉给水中含盐量进行控制，来实现对蒸汽含盐量进行控制。其次，合理开展锅炉酸洗工作，定期对锅炉的受热面进行清洗，避免大量结垢给运行效率带来影响。此外，可通过对锅炉结垢情况进行监测，并以此为依据来开展酸洗工作，及时对管道内壁的结垢进行清理。再次，我们应对锅炉运行人员的技术水平进行提升，通过更加专业的技术手段来实现对超压现象或者超温现象的控制。
2.2 降低排烟热损失
首先，对漏风进行控制，正确的方法是对炉膛的排烟氧量、小口氧量表以及风量表进行监测和分析，当燃烧条件得到满足之后，需要对送风量进行控制，保持适当的过剩空气系数，避免二次风量过大增加排烟容积损失，当锅炉投入运转后，应经常对水封槽水位进行检查，避免炉底漏风，加强检修质量，减少三分仓空预器漏风量。在进行锅炉排渣时，应当避免出现渣斗水被放干的情况；每次在完成吹灰之后或炉膛负压大幅波动后，都需要对看火孔进行查看，确保各观察孔以及检查门及时关闭，以防漏风现象。在确保安全的前提下，尽可能地选用热风制粉，这种方法能够使排烟温度下降1-1.5℃[4]。其次，加强对受热面吹灰，强化传热；避免空预器、省煤器堵灰现象，在对空预器进行化学清洗的过程中，一定要保证其干燥和清洁，以免污垢大量沉积在受热面上，对空预器吹灰进行严格执行，并且在出现入炉煤中灰分质量分数较高、机组启停以及燃烧不良现象时，需要增加吹灰的次数。再次，对烟道和炉膛进行定期吹灰，根据运行数据来看，每班通过定期对烟道和炉膛进行吹灰，可使排烟温度下降2-3℃。
2.3 减少未完全燃烧热损失
针对固体未完全燃烧损失的情况：首先，我们需要对炉膛的氧量进行严格控制，同时通过对磨煤机入口温度提高来实现对水分干燥，并且还需对一次风与二次风进行适当调试，一次风主要是对煤粉的提供灌注运送动力，使煤粉得到预热，同时使燃料的燃烧获得一定的氧气；二次风则主要是增大烟气扰动，使炉膛内的热偏差得到控制。在运行的过程中，可对一次风的风压进行适当的控制，这能够有效降低煤粉的着火点。二次风可对风量以及风温造成改变，进而促使燃烧质量取得更为理想的效果，并且，若二次风的送入出现较迟现象时，那么也会导致燃烧出现缺氧现象，造成锅炉结焦。为此，在锅炉运行的过程中，我们需要结合负荷的变化对风箱以及炉膛之间的压力差进行适当的调整，确保二次风在送入时，其时机最佳。其次，对燃烧时间进行是适当延长，为此，在运行的过程中，可通过对炉膛负压进行控制的方式，以及通过对给粉机转速进行控制、提高顶部反切二次风比例等方式来实现。
3 结论
总而言之，要实现对锅炉运行效率的提升，应当重点把握导致锅炉运行效率受到影响的因素，通过问题的了解，进行对症下药的解决问题，才能够找到最佳的解决对策，确保锅炉运行效率能够得到有效提高，进而实现对发电厂运行效率的提升。
参考文献
[1] 杨林娜.浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].才智，2011，2（5）.
[2] 韩振兴.关于电厂锅炉结渣问题的探析[J].中国新技术新产品，2012，11（10）.
[3] 高新玉.新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展前景[J].黑龙江科技信息，2014，4（5）.
[4] 李东方.电厂锅炉经济运行方式之我见[J].中国城市经济，2010，7（15）.
作者简介：寇益（1983.6-），男，本科，技术职称：助理工程师，研究方向：锅炉安全运行
关键词：锅炉运行效率；影响因素；对策
伴随着电力市场体制的全面改革，越来越多的发电厂证实也随之面临着严峻的考验，如何通过有效的途径获得更高的经济效益，成为了电厂关注的重点。这使得各个电厂均通过各种途径、各种方法来实现对成本的控制，从而达到提高电厂经济效益和市场竞争力的目的。锅炉运行效率作为发电煤耗损最大的运行环节，逐渐成为了当前发电厂的重点再造项目，但作为衡量发电厂经济的重要指标，供电耗煤给发电厂的经济效益带来了较大的影响，这使得机组运行效率成为了实现经济性的关键。加之当前全球对环保问题的重视，使得发电厂也将低污染、高效率作为了锅炉运行效率的重要原则，但要真正实现对锅炉运行效率的提升，只有对当前存在的影响因素进行分析，现将笔者工作中观察到的相关情况总结如下。
1 电厂锅炉运行效率的主要影响因素
1.1 锅炉给水品质的好坏
锅炉水的含气量以及酸碱度是衡量锅炉给水品质的两大关键指标。锅炉水的酸碱度直接由水中所含有的离子含量决定，并且蒸汽的品质也受到这方面因素的左右，简而言之，一旦锅炉给水，其含有的离子含量超出指标，那么势必会导致蒸汽中含有大量的杂质，进而致使蒸汽的品质迅速下滑。蒸汽中杂质过多时，这些杂志会大量堆积在过热器受热面管壁，久而久之，便形成了积垢，进而导致过热器的传热能力因此下降，而这种情况必然会致使排烟温度迅速上升，最终致使锅炉的运行效率受到影响[1]。除此之外，在积垢非常严重的情况下运行锅炉，还可致使管壁的温度超出极限温度，致使管壁被烧坏。若汽轮机的通流部分沉积着大量的盐垢，那么蒸汽所能够流通的范围也就因此减小，出现汽轮机叶片表面越来越粗糙的情况，致使流通的阻力因此增加，给机组整体的经济运行和安全运行造成极大的隐患。
1.2 排烟热损失
排烟损失中最主要的是影响是排烟容积和排烟温度，在实际中，看排烟损失和排烟温度必然呈现为正比，根据研究数据了解到，每增加10-158℃的排烟温度，其排烟损失就会因此提高1%[2]。常规情况下，导致排烟温度过高的因素主要有受热面积小、漏风、火焰中心偏高、煤种选用不当以及受热面污染等，而排烟容积过大则主要是因煤粉过湿、漏风等因素所致。在导致排烟容积过大以及排烟温度过高的因素中，漏风是最主要的因素，同时也是致使锅炉排烟热损失最关键的因素，根据实践证实，炉膛漏风系数每增加0.1，那么排烟温度也就会上升3-8℃，相应的其排烟热损失也就会随之上升0.2%-0.4%[3]。导致排烟容积过大和排烟温度过高的相关因素中，受热面出现结渣和积灰情况是次要因素，其主要是指炉膛、空预器培灰以及烟道积灰等，当空预器出现堵灰情况时，其热传效果也必然会因此受到较为严重的影响，从而致使排烟温度出现大幅度的升高，而烟道和炉膛出现积灰现象，也会导致空预器入口烟温度上述，致使排烟温度因此上升。
1.3 固体未完全燃烧热损失
这是导致锅炉运行效率受到影响的重要因素，其主要是指固体燃料颗粒在锅炉燃烧中，未能够充分燃烧，进而伴随着烟气排出或者灰渣排出所导致的损失。常规情况下，燃料性质、燃烧方式、炉膛结构、过量空气系数以及运行工况都会对固体颗粒的燃烧带来影响。但从燃料来看，煤粉在燃烧中的挥发速度，其细度以及成分含量都是影响燃烧质量的重要因素，简单来说，挥发成分含量越多以及越细的煤粉，其更容易着火，这就能够更好的确保燃烧稳定性，但若煤粉中含量大量水分，那么这就会致使煤粉的着火点上升，在燃烧中未能够完全燃尽就随指被排除，故使得锅炉的运行效率因此下降。
2 锅炉运行效率的对策
2.1 保证锅炉蒸汽品质
针对锅炉蒸汽中含盐量较高的情况，可通过拟定相应的措施来进行控制，首先需要对锅炉给水品质进行保证，尽可能地避免锅炉给水中掺杂较多的杂质，并严格控制给水含盐量，保证化学精处理设备可靠投入。通过对锅炉给水中含盐量进行控制，来实现对蒸汽含盐量进行控制。其次，合理开展锅炉酸洗工作，定期对锅炉的受热面进行清洗，避免大量结垢给运行效率带来影响。此外，可通过对锅炉结垢情况进行监测，并以此为依据来开展酸洗工作，及时对管道内壁的结垢进行清理。再次，我们应对锅炉运行人员的技术水平进行提升，通过更加专业的技术手段来实现对超压现象或者超温现象的控制。
2.2 降低排烟热损失
首先，对漏风进行控制，正确的方法是对炉膛的排烟氧量、小口氧量表以及风量表进行监测和分析，当燃烧条件得到满足之后，需要对送风量进行控制，保持适当的过剩空气系数，避免二次风量过大增加排烟容积损失，当锅炉投入运转后，应经常对水封槽水位进行检查，避免炉底漏风，加强检修质量，减少三分仓空预器漏风量。在进行锅炉排渣时，应当避免出现渣斗水被放干的情况；每次在完成吹灰之后或炉膛负压大幅波动后，都需要对看火孔进行查看，确保各观察孔以及检查门及时关闭，以防漏风现象。在确保安全的前提下，尽可能地选用热风制粉，这种方法能够使排烟温度下降1-1.5℃[4]。其次，加强对受热面吹灰，强化传热；避免空预器、省煤器堵灰现象，在对空预器进行化学清洗的过程中，一定要保证其干燥和清洁，以免污垢大量沉积在受热面上，对空预器吹灰进行严格执行，并且在出现入炉煤中灰分质量分数较高、机组启停以及燃烧不良现象时，需要增加吹灰的次数。再次，对烟道和炉膛进行定期吹灰，根据运行数据来看，每班通过定期对烟道和炉膛进行吹灰，可使排烟温度下降2-3℃。
2.3 减少未完全燃烧热损失
针对固体未完全燃烧损失的情况：首先，我们需要对炉膛的氧量进行严格控制，同时通过对磨煤机入口温度提高来实现对水分干燥，并且还需对一次风与二次风进行适当调试，一次风主要是对煤粉的提供灌注运送动力，使煤粉得到预热，同时使燃料的燃烧获得一定的氧气；二次风则主要是增大烟气扰动，使炉膛内的热偏差得到控制。在运行的过程中，可对一次风的风压进行适当的控制，这能够有效降低煤粉的着火点。二次风可对风量以及风温造成改变，进而促使燃烧质量取得更为理想的效果，并且，若二次风的送入出现较迟现象时，那么也会导致燃烧出现缺氧现象，造成锅炉结焦。为此，在锅炉运行的过程中，我们需要结合负荷的变化对风箱以及炉膛之间的压力差进行适当的调整，确保二次风在送入时，其时机最佳。其次，对燃烧时间进行是适当延长，为此，在运行的过程中，可通过对炉膛负压进行控制的方式，以及通过对给粉机转速进行控制、提高顶部反切二次风比例等方式来实现。
3 结论
总而言之，要实现对锅炉运行效率的提升，应当重点把握导致锅炉运行效率受到影响的因素，通过问题的了解，进行对症下药的解决问题，才能够找到最佳的解决对策，确保锅炉运行效率能够得到有效提高，进而实现对发电厂运行效率的提升。
参考文献
[1] 杨林娜.浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].才智，2011，2（5）.
[2] 韩振兴.关于电厂锅炉结渣问题的探析[J].中国新技术新产品，2012，11（10）.
[3] 高新玉.新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展前景[J].黑龙江科技信息，2014，4（5）.
[4] 李东方.电厂锅炉经济运行方式之我见[J].中国城市经济，2010，7（15）.
作者简介：寇益（1983.6-），男，本科，技术职称：助理工程师，研究方向：锅炉安全运行