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中铁一局集团有限公司广州分公司 广东广州 510000
摘要：主要针对益田车站围护结构与主体施工过程中进行施工工艺控制，为保证结构防水效果，结合设计图纸与施工现场，采取相应的技术措施，以达到防水施工符合设计及规范要求。
关键词：盲沟；引流管；聚氨酯
1、前言
地铁车站防水是车站结构的重要组成部分，应给予高度重视。车站建成后，如果出现渗漏水，将影响对整个工程质量的评价，如不及时处理，将给工程使用造成不良后果，难以满足正常使用要求。
2、工程现状
目前，益田车站主体已完成95%。已完成大部分施工缝、顶板等部位的防水施工，侧墙底板防水水泥基渗透结晶防水涂料即将开始施工，针对已完成的工序，按照施工顺序、结合设计与现场对益田站防水施工进行以下小结。
3、防水设计
益田站的防水设计为：“地下连续墙与内衬墙叠合结构，结构防水以结构混凝土自防水为主，顶板外设置柔性防水层，底板侧墙内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料。”其中顶板外设的柔性防水层采用SPU-311双组分聚氨酯防水涂料。施工缝处预埋注浆管和设置两道遇水膨胀止水胶。
4、施工质量与防水效果
4.1地下连续墙施工质量与防水效果
首先第一道隔离防水线就是围护结构——地下连续墙。连续墙施工质量的好坏直接影响到主体结构防水效果，因此要求连续墙的墙面，接缝处均无渗漏水。
4.1.1地下连续墙渗漏水原因分析
a 混凝土浇筑不密实，空隙贯通，形成水系通道。
b 混凝土浇筑过程中泥浆比重，稠度，含砂率等技术指标未控制好，混凝土里出现夹泥
现象，造成大量的渗水出现在已开挖而暴露出的连续墙面上。
c 连续墙接缝处，许多防漏灰而用的沙袋未清理干净以及浇筑不充实，在接缝处直接形成流水通道。
4.1.2地下连续墙防水施工质量的控制要点
因此在对施工队进行技术指导时候，应注意上述原因。结合现场情况综合考虑，归纳总结可分“连续墙施工队伍的工艺水平，混凝土的浇筑质量和施工验收控制”三个大的影响因素。在进行隐蔽验收时应该认真仔细，根据验收标准逐项进行检查，不可回避任何问题，确保连续墙的防水效果。
4.1.3连续墙漏水补救措施
综合3151标三个车站及三号线各个车站的情况来看，很难做到所有连续墙不出现渗漏水现象。
设计侧墙施工缝处安设注浆管加遇水膨胀止水条，内墙面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，因此一旦连续墙出现漏水情况，在主体结构进行施工前就必须对连续墙进行堵漏处理，否则主体结构施工完成后必然会出现结构渗漏水现象。以墙面渗水的程度大小可采用下述方式进行处理：
（1）如果只是轻微的渗水，未形成明流，可不必处理。
（2）如果墙面渗漏严重，出现明流，需先测量渗漏面积，按照20cm×20cm的间距进行注浆孔布置，孔径大小依照注浆嘴的型号而定，然后用高压注浆机注射聚氨酯进行堵漏。注浆10小时候，再看墙面渗水情况，如果发现未达到止水效果，应再次进行打孔注浆，直至完全不漏水。
（3）漏水點如果出现在连续墙接缝处，应该先用注浆管对水流进行疏导，并用快硬硅酸盐水泥对周围部分进行密封，等快硬水泥达到标准强度后，通过预留注浆管对其进行高压注浆，直至完全不漏水。
4.2 主体结构施工质量与防水效果
由于本站结构设计以混凝土自防水为主，顶板采用2.5mm厚双组分聚氨酯涂膜。结构混凝土与聚氨酯涂膜的施工质量直接影响到防水效果。
结构混凝土需在无水的环境下浇筑才可以保证其自防水效果，因此降水施工的质量与主体结构防水效果好坏有着非常密切的关系：通过105标鲤鱼门站和3151标益田站的施工经验可以发现，如果某段底板漏水的情况，那么该段的降水施工百分百存在问题。因此要提高主体结构防水的效果，首先要做好降水工作。一般要求进行底板施工前必须将该段水位降至基底标高以下50cm～100cm。
顶板及侧墙的防水效果一般主要受混凝土浇筑质量和涂膜施工质量的影响，而顶板混凝土浇筑均在干燥环境下进行的，一般情况下均可以保证顶板混凝土自防水效果。
4.2.1主体结构渗漏水原因分析
a.首先本站结构设计以混凝土自防水为主，底板的混凝土在浇筑过程中没有受到地下水的渗透，那么在强度达到一定值时，一般很难形成流水通道，甚至是毛细通道。但是由于地下水位没有按要求降至标高，而垫层又无法阻隔地下水，那么在进行底板混凝土浇筑时，在混凝土初凝前，地下水将直接穿透混凝土，形成流水通道。以至于在混凝土浇筑时，出现边浇筑边冒水的现象。
b.侧墙漏水主要受连续墙施工质量影响，连续墙漏水而没有采取堵漏措施的话，在进行侧墙浇筑时，连续墙面的渗漏水在侧墙混凝土未初凝便直接穿透侧墙，形成流水通道。
顶板除了极个别的施工缝处理不当有漏水情况外，板面漏水情况较少，主要是因为顶板混凝土浇筑时处于干燥无水的环境下进行的，混凝土的自防水可以达到最佳效果。
c.结构保护层厚度不够或者出现漏筋等现象也会造成结构防水性能下降，地下水会通过缓慢腐蚀钢筋而形成渗水通道。
d.结构混凝土开裂形成渗水通道。内衬墙保护层过大、浇筑后养护不及时、混凝土质量不合格等均会造成结构混凝土出现开裂现象。
4.2.2主体结构防水施工质量控制要点
a.底板防水主要在于控制地下水位。由于土方开挖周期较长，围护结构施工时所设置的降水井往往在土方开挖至基底前就已经损坏，造成基底部分的降水无法达到设计要求。为了保证在进行底板施工前地下水位降至基底标高以下50cm～100cm，必须采取补做降水井的方式进行二次降水。 二次降水的关键工序：
1）补做降水丼的施工质量
补做的降水丼一般深度一般控制在1.5m～2m，降水井的外面必须按要求绑扎好铁丝网，经现场反复试验，滤料最好采用20～30mm的大粒径碎石。且滤料填筑量不得小于降水井半径R+300mm。通过降水井的汇集，用清水泵将其抽至基坑边的排水沟里。需注意，这些降水井均需保留较长的时间，以达到控制基坑水位的作用。
2）及时设置足够而有效的盲沟
当土方开挖至基底标高时，应立即施作盲沟，以保证基底的明水均能通过盲沟汇集到降水井，保证基底不被地下水浸泡而软化。盲沟的数量一定要足够，设置时应纵横交错，一般深度最好控制在15cm～20cm，填置3～5cm大粒径石子。
3）剛性引流管
刚性引流管的作用是在上述工作均失效的情况而进行地下水疏导的。当遇到基底土质为不透水的粘土层，而盲沟设置未能够起到完美效果时，部分地下水难免从垫层里冒出。如果遇到这种情况而不进行处理，那么在进行底板混凝土浇筑时，地下水会侵蚀未达到设计强度的混凝土而形成流水通道，使得混凝土自防水失效。
具体处理方式：找到漏水点，将漏水处打通，埋入引流管，疏导地下水。孔径大小应以引流管管径大小而定。引流管一般可采用用带阀门和止水环的钢管，长度一般视底板的厚度而定，最好低于底板顶面标高10cm。当进行混凝土浇筑时，打开引流管阀门，让冒出垫层的水顺利通过引流管流走，待底板混凝土强度达到100%时，关闭阀门并封闭预留洞。
综述：只要保证了在进行底板混凝土施工时没有地下水穿透混凝土，那底板防水就成功了80%。剩下的就的混凝土施工质量、施工缝防水和防水涂料。
混凝土均采用商品混凝土，底板才用C30P8等级的抗渗混凝土，进行混凝土施工前应做好设计配合比设计，反复试验其防水性能。在进行混凝土施工时候严格按照施工规范进行振捣、收面、养护。
b.顶板防水控制要点
设计要求很多，施工过程中关键点需注意：
1）顶板混凝土浇筑完成时，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整。一旦基面不平，会给涂膜工作带来很大的困难，同时也很难保证厚度。
2）对于阴角部位应用水泥砂浆先进行倒角处理。以保证阴角处防水涂膜厚度可以满足要求，并使得油毡在此次铺设后不至于破裂。
3）基面需清理干净，无水渍。这些措施是为了提高涂膜与基面的结合度，另外还可以防止水渍受太阳照射形成气泡使涂膜失效。
4）阳角和施工缝等部位需要增设聚酯布增强层。
5）由于采用人工作业，无法保证每一处厚度均符合设计厚度，因此在检查验收时需仔细认真，并增加取样点，厚度不达标的地方应继续涂抹，直至达到设计厚度。
6）才进行涂膜施工前，应结合当地天气情况施工。防水层需进行多层涂抹，并且要求涂膜表面完全干燥（不粘手）后才可以进行下道施工。一般情况下，完成涂膜施工需至少2天时间，而双组分聚氨酯涂膜遇水后会失效，因此顶板防水施工受天气影响很大，务必在施工前查看当地天气预报，严禁雨天作业。
7）911聚氨酯材料和311聚氨酯材料的使用效果对比。通过现场使用及质量检测中心鉴定进行对比，发现311聚氨酯材料的各项性能均比911聚氨酯材料要好。在实际现场使用时，911聚氨酯涂抹后，由流塑状态变成固态的时间远远高于311聚氨酯，这点对于现场施工非常关键。由于聚氨酯涂抹施工必须在干燥的环境下施工，因此这给施工质量带来了很大的困难（特别是在天气多变时节）。同时使用911聚氨酯涂抹后，每一层涂膜之间的粘结度比311聚氨酯差很多。通过现场取样发现，很多情况下911聚氨酯涂层均出现每层之间完全无粘结，这使得防水效果大打折扣。
4.3施工缝质量与防水效果
施工缝是主体结构里防水最为薄弱的地方，对此处的施工质量要求较高，因为施工缝本身就是一处流水通道，其防水效果完全依赖所采用的遇水膨胀性聚氨酯止水胶以及预留注浆管进行注浆止水。
4.3.1施工缝渗漏水原因分析
1）注浆口的留设位置不符合要求，注浆口间距太大（要求为5m一处），容易造成注浆时浆液无法贯通全部截面，达不到止水效果。
2）基面清理不干净，不干燥。遇水膨胀止水条遇水后会膨胀，在未进行混凝土浇筑时如果发生膨胀，那么其止水效果就完全失去了；由于基面没有处理干净，做好的止水条会因此发生脱落现象，从而很难保证良好的止水效果。
3）在施工止水胶的时候，需注意保证止水胶的截面面积大小。因为施工缝处的模板采用收口网进行封闭，所以断面上是凹凸不平的。而止水胶的施作方式是如同挤牙膏一般挤在上面的，这对工人有较高的操作要求，否则很容易出现止水胶截面不均匀，甚至断节。
4.3.2施工缝防水控制要点
1）止水胶的厚度与宽度需达到设计要求。
2）基面清理干净，并且需保证在做好止水胶后施工缝处一直保持干燥。
3）止水胶应连续，不可出现截断现象。在进行隐蔽验收时，认真检查止水条的连续性是否良好。
4）注浆口的留设位置需符合设计及施工要求。
5）进行混凝土振捣时，在施工缝处应小心谨慎，避免振动棒破坏止水条。
5、结语
一个优质的地下工程，其防水功能必须是合格的。目前，深圳地铁施工普遍存在防水施工质量不合格情况，为了提高企业的技术竞争力，提高施工质量。在防水施工中，应当认真对待每一道施工环节，严格按照设计，结合现场，灵活应对各类问题。
摘要：主要针对益田车站围护结构与主体施工过程中进行施工工艺控制，为保证结构防水效果，结合设计图纸与施工现场，采取相应的技术措施，以达到防水施工符合设计及规范要求。
关键词：盲沟；引流管；聚氨酯
1、前言
地铁车站防水是车站结构的重要组成部分，应给予高度重视。车站建成后，如果出现渗漏水，将影响对整个工程质量的评价，如不及时处理，将给工程使用造成不良后果，难以满足正常使用要求。
2、工程现状
目前，益田车站主体已完成95%。已完成大部分施工缝、顶板等部位的防水施工，侧墙底板防水水泥基渗透结晶防水涂料即将开始施工，针对已完成的工序，按照施工顺序、结合设计与现场对益田站防水施工进行以下小结。
3、防水设计
益田站的防水设计为：“地下连续墙与内衬墙叠合结构，结构防水以结构混凝土自防水为主，顶板外设置柔性防水层，底板侧墙内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料。”其中顶板外设的柔性防水层采用SPU-311双组分聚氨酯防水涂料。施工缝处预埋注浆管和设置两道遇水膨胀止水胶。
4、施工质量与防水效果
4.1地下连续墙施工质量与防水效果
首先第一道隔离防水线就是围护结构——地下连续墙。连续墙施工质量的好坏直接影响到主体结构防水效果，因此要求连续墙的墙面，接缝处均无渗漏水。
4.1.1地下连续墙渗漏水原因分析
a 混凝土浇筑不密实，空隙贯通，形成水系通道。
b 混凝土浇筑过程中泥浆比重，稠度，含砂率等技术指标未控制好，混凝土里出现夹泥
现象，造成大量的渗水出现在已开挖而暴露出的连续墙面上。
c 连续墙接缝处，许多防漏灰而用的沙袋未清理干净以及浇筑不充实，在接缝处直接形成流水通道。
4.1.2地下连续墙防水施工质量的控制要点
因此在对施工队进行技术指导时候，应注意上述原因。结合现场情况综合考虑，归纳总结可分“连续墙施工队伍的工艺水平，混凝土的浇筑质量和施工验收控制”三个大的影响因素。在进行隐蔽验收时应该认真仔细，根据验收标准逐项进行检查，不可回避任何问题，确保连续墙的防水效果。
4.1.3连续墙漏水补救措施
综合3151标三个车站及三号线各个车站的情况来看，很难做到所有连续墙不出现渗漏水现象。
设计侧墙施工缝处安设注浆管加遇水膨胀止水条，内墙面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，因此一旦连续墙出现漏水情况，在主体结构进行施工前就必须对连续墙进行堵漏处理，否则主体结构施工完成后必然会出现结构渗漏水现象。以墙面渗水的程度大小可采用下述方式进行处理：
（1）如果只是轻微的渗水，未形成明流，可不必处理。
（2）如果墙面渗漏严重，出现明流，需先测量渗漏面积，按照20cm×20cm的间距进行注浆孔布置，孔径大小依照注浆嘴的型号而定，然后用高压注浆机注射聚氨酯进行堵漏。注浆10小时候，再看墙面渗水情况，如果发现未达到止水效果，应再次进行打孔注浆，直至完全不漏水。
（3）漏水點如果出现在连续墙接缝处，应该先用注浆管对水流进行疏导，并用快硬硅酸盐水泥对周围部分进行密封，等快硬水泥达到标准强度后，通过预留注浆管对其进行高压注浆，直至完全不漏水。
4.2 主体结构施工质量与防水效果
由于本站结构设计以混凝土自防水为主，顶板采用2.5mm厚双组分聚氨酯涂膜。结构混凝土与聚氨酯涂膜的施工质量直接影响到防水效果。
结构混凝土需在无水的环境下浇筑才可以保证其自防水效果，因此降水施工的质量与主体结构防水效果好坏有着非常密切的关系：通过105标鲤鱼门站和3151标益田站的施工经验可以发现，如果某段底板漏水的情况，那么该段的降水施工百分百存在问题。因此要提高主体结构防水的效果，首先要做好降水工作。一般要求进行底板施工前必须将该段水位降至基底标高以下50cm～100cm。
顶板及侧墙的防水效果一般主要受混凝土浇筑质量和涂膜施工质量的影响，而顶板混凝土浇筑均在干燥环境下进行的，一般情况下均可以保证顶板混凝土自防水效果。
4.2.1主体结构渗漏水原因分析
a.首先本站结构设计以混凝土自防水为主，底板的混凝土在浇筑过程中没有受到地下水的渗透，那么在强度达到一定值时，一般很难形成流水通道，甚至是毛细通道。但是由于地下水位没有按要求降至标高，而垫层又无法阻隔地下水，那么在进行底板混凝土浇筑时，在混凝土初凝前，地下水将直接穿透混凝土，形成流水通道。以至于在混凝土浇筑时，出现边浇筑边冒水的现象。
b.侧墙漏水主要受连续墙施工质量影响，连续墙漏水而没有采取堵漏措施的话，在进行侧墙浇筑时，连续墙面的渗漏水在侧墙混凝土未初凝便直接穿透侧墙，形成流水通道。
顶板除了极个别的施工缝处理不当有漏水情况外，板面漏水情况较少，主要是因为顶板混凝土浇筑时处于干燥无水的环境下进行的，混凝土的自防水可以达到最佳效果。
c.结构保护层厚度不够或者出现漏筋等现象也会造成结构防水性能下降，地下水会通过缓慢腐蚀钢筋而形成渗水通道。
d.结构混凝土开裂形成渗水通道。内衬墙保护层过大、浇筑后养护不及时、混凝土质量不合格等均会造成结构混凝土出现开裂现象。
4.2.2主体结构防水施工质量控制要点
a.底板防水主要在于控制地下水位。由于土方开挖周期较长，围护结构施工时所设置的降水井往往在土方开挖至基底前就已经损坏，造成基底部分的降水无法达到设计要求。为了保证在进行底板施工前地下水位降至基底标高以下50cm～100cm，必须采取补做降水井的方式进行二次降水。 二次降水的关键工序：
1）补做降水丼的施工质量
补做的降水丼一般深度一般控制在1.5m～2m，降水井的外面必须按要求绑扎好铁丝网，经现场反复试验，滤料最好采用20～30mm的大粒径碎石。且滤料填筑量不得小于降水井半径R+300mm。通过降水井的汇集，用清水泵将其抽至基坑边的排水沟里。需注意，这些降水井均需保留较长的时间，以达到控制基坑水位的作用。
2）及时设置足够而有效的盲沟
当土方开挖至基底标高时，应立即施作盲沟，以保证基底的明水均能通过盲沟汇集到降水井，保证基底不被地下水浸泡而软化。盲沟的数量一定要足够，设置时应纵横交错，一般深度最好控制在15cm～20cm，填置3～5cm大粒径石子。
3）剛性引流管
刚性引流管的作用是在上述工作均失效的情况而进行地下水疏导的。当遇到基底土质为不透水的粘土层，而盲沟设置未能够起到完美效果时，部分地下水难免从垫层里冒出。如果遇到这种情况而不进行处理，那么在进行底板混凝土浇筑时，地下水会侵蚀未达到设计强度的混凝土而形成流水通道，使得混凝土自防水失效。
具体处理方式：找到漏水点，将漏水处打通，埋入引流管，疏导地下水。孔径大小应以引流管管径大小而定。引流管一般可采用用带阀门和止水环的钢管，长度一般视底板的厚度而定，最好低于底板顶面标高10cm。当进行混凝土浇筑时，打开引流管阀门，让冒出垫层的水顺利通过引流管流走，待底板混凝土强度达到100%时，关闭阀门并封闭预留洞。
综述：只要保证了在进行底板混凝土施工时没有地下水穿透混凝土，那底板防水就成功了80%。剩下的就的混凝土施工质量、施工缝防水和防水涂料。
混凝土均采用商品混凝土，底板才用C30P8等级的抗渗混凝土，进行混凝土施工前应做好设计配合比设计，反复试验其防水性能。在进行混凝土施工时候严格按照施工规范进行振捣、收面、养护。
b.顶板防水控制要点
设计要求很多，施工过程中关键点需注意：
1）顶板混凝土浇筑完成时，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整。一旦基面不平，会给涂膜工作带来很大的困难，同时也很难保证厚度。
2）对于阴角部位应用水泥砂浆先进行倒角处理。以保证阴角处防水涂膜厚度可以满足要求，并使得油毡在此次铺设后不至于破裂。
3）基面需清理干净，无水渍。这些措施是为了提高涂膜与基面的结合度，另外还可以防止水渍受太阳照射形成气泡使涂膜失效。
4）阳角和施工缝等部位需要增设聚酯布增强层。
5）由于采用人工作业，无法保证每一处厚度均符合设计厚度，因此在检查验收时需仔细认真，并增加取样点，厚度不达标的地方应继续涂抹，直至达到设计厚度。
6）才进行涂膜施工前，应结合当地天气情况施工。防水层需进行多层涂抹，并且要求涂膜表面完全干燥（不粘手）后才可以进行下道施工。一般情况下，完成涂膜施工需至少2天时间，而双组分聚氨酯涂膜遇水后会失效，因此顶板防水施工受天气影响很大，务必在施工前查看当地天气预报，严禁雨天作业。
7）911聚氨酯材料和311聚氨酯材料的使用效果对比。通过现场使用及质量检测中心鉴定进行对比，发现311聚氨酯材料的各项性能均比911聚氨酯材料要好。在实际现场使用时，911聚氨酯涂抹后，由流塑状态变成固态的时间远远高于311聚氨酯，这点对于现场施工非常关键。由于聚氨酯涂抹施工必须在干燥的环境下施工，因此这给施工质量带来了很大的困难（特别是在天气多变时节）。同时使用911聚氨酯涂抹后，每一层涂膜之间的粘结度比311聚氨酯差很多。通过现场取样发现，很多情况下911聚氨酯涂层均出现每层之间完全无粘结，这使得防水效果大打折扣。
4.3施工缝质量与防水效果
施工缝是主体结构里防水最为薄弱的地方，对此处的施工质量要求较高，因为施工缝本身就是一处流水通道，其防水效果完全依赖所采用的遇水膨胀性聚氨酯止水胶以及预留注浆管进行注浆止水。
4.3.1施工缝渗漏水原因分析
1）注浆口的留设位置不符合要求，注浆口间距太大（要求为5m一处），容易造成注浆时浆液无法贯通全部截面，达不到止水效果。
2）基面清理不干净，不干燥。遇水膨胀止水条遇水后会膨胀，在未进行混凝土浇筑时如果发生膨胀，那么其止水效果就完全失去了；由于基面没有处理干净，做好的止水条会因此发生脱落现象，从而很难保证良好的止水效果。
3）在施工止水胶的时候，需注意保证止水胶的截面面积大小。因为施工缝处的模板采用收口网进行封闭，所以断面上是凹凸不平的。而止水胶的施作方式是如同挤牙膏一般挤在上面的，这对工人有较高的操作要求，否则很容易出现止水胶截面不均匀，甚至断节。
4.3.2施工缝防水控制要点
1）止水胶的厚度与宽度需达到设计要求。
2）基面清理干净，并且需保证在做好止水胶后施工缝处一直保持干燥。
3）止水胶应连续，不可出现截断现象。在进行隐蔽验收时，认真检查止水条的连续性是否良好。
4）注浆口的留设位置需符合设计及施工要求。
5）进行混凝土振捣时，在施工缝处应小心谨慎，避免振动棒破坏止水条。
5、结语
一个优质的地下工程，其防水功能必须是合格的。目前，深圳地铁施工普遍存在防水施工质量不合格情况，为了提高企业的技术竞争力，提高施工质量。在防水施工中，应当认真对待每一道施工环节，严格按照设计，结合现场，灵活应对各类问题。