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摘 要： 汽轮发电机组本体设备的安装是安装行业中难度系数大、精度要求高、实施工艺较复杂的项目，因为其安装的好坏直接影响到设备工作的安全性、可靠性和工作效率。特别是安装不好产生的机组振动问题很难消除。汽轮发电机组安装的最基本原则是：基础牢固，对中精良，滑销顺畅。安装工艺并非死守陈规，应根据不同的实际环境，制定合理的施工方案。
关键词： 汽轮发电機组；安装工艺；工艺改进
【中图分类号】 TM311
【文献标识码】 B
【文章编号】 2236-1879（2017）11-0237-01
1 汽轮发电机组的安装难点
汽轮机是用蒸汽推动高速旋转从而带动发电机发电，其安装过程是在常温环境下，而工作运转是在热态环境下，除安装精度要高于一般的机械设备安装外，安装时还需要考虑设备的热胀冷缩特性。由于汽轮发电机设备制造精度高，安装工序复杂，对汽轮机发电机组安装技术提出较高的要求。设计如下1000MW汽轮发电机组的安装步骤，分别为：第一，安置组装基架和地脚螺栓；第二，安装汽轮机的低压缸，在盖缸的状态下，用钢丝对低压缸进行找中，然后再依次安装后、前、中轴承箱，第三，安装发电机组的高中压缸，在不同的状态下，依次完成转子找中、通流间隙检查等工作。第三，对汽轮机进行灌浆，并对其进行最终的装配和找中。第四，安装低压B转子，并完成全部联轴器螺栓的紧固工作。第五，着手准备油冲洗等一系列工作，并完成2次的油冲洗。
2 厂家存在的问题
调整后低压缸前后轴承箱内侧水泥垫块与轴承基架、轴承基架与汽缸之间是否接触密实，有无间隙无法检查和调整，垫片也无法加装。制造厂给定的低压缸台板、中轴承基架、盘车箱基架和前轴承箱基架的标高和扬度值，都是理论计算值，若设计值与安装实际值有偏差，哪怕是几丝，台板消除张口时，都会增加非常大的工作量，有的甚至无法调整。低压缸体积大，变型也大，再加上加工方面的误差，也会造成理论与实际的偏差，给台板消除张口增加非常大的工作量，耗时费力。
3 1000MW超超临界汽轮发电机组新的安装技术措施
3.1 安装施工优化组织措施。
为了确保发电机组安装按照进度计划能够进行高效优质地安装，因此优先进行汽轮机方面的安装工作，主要包括高、中、低压缸的找正工作，隔板安装工作，高、中、低压A、低压B的找正工作，并按照厂家结构和安装技术指导要求进行汽轮机扣缸工作。待上述安装任务完成后，直接将汽轮机第一、二、三次油冲洗及冲洗后系统恢复工作，以及管道蒸汽吹洗清理及蒸汽吹洗后的系统恢复等工作提前，以确保汽轮机安装具有较高效率和质量水平。待1000MW超超临界汽轮发电机的定子、转子安装材料到场后，再进行发电机结构单元的施工安装、发电机油系统冲洗、以及定子冷却水系统冲洗等安装内容。这样可以确保发电机设备在没有到场的情况下，充分进行安装施工人员的调配，避免由于发电机设备未到场引起机组安装施工进度滞后等问题。
3.2 安装施工技术要点。
在安装机组的过程中，最为重要的一步为低压B-发电机转子对轮的找正工作，因此，为了确保汽轮机能够顺利地运行，企业首先需要派遣专门的工作人员去发电机的制造厂了解情况，并做好发电机定子各螺栓孔等尺寸参数的记录工作，与此同时，在工地的现场，工作人员还需对各个螺栓之间的尺寸进行详细的测量，从而确保发电机能够顺利地运行。其次，工作人员还需对发电机的台板及以下的水泥垫块加以处理，通过测量各台板之间的标高，从而明确台板之间标高的误差，此外，企业还需依照之前所记录的数据，预先准备还台板所需的垫片，从而缩短发电机定位的时间。
4 1000MW超超临界汽轮发电机组调试技术措施
4.1 整套气密性试验。
在机组安装调试阶段应对氢气系统的严密性进行认真系统的监测试验，以确保机组安装调试投运后，其漏氢量能够满足要求。
4.2 励磁机摇摆试验。
影响励磁机摇摆度的因素大致可分为2种，其一为螺栓连接的紧固顺序，其二为力矩，事实上，在电建规中，人们已经明确地提出励磁机的摇摆度，即大小控制在0.13mm内，因此，在安装1000MW超超临界汽轮发电机组时，工作人员需要严格地遵循相关的技术指标，从而确保机组励磁机的摇摆度能够控制在电建规的允许范围内，最终实现发电机组的高效运行。
5 安装工艺的改进
由于传统安装工艺的复杂性和高標准性，在一些特殊情况下，可以结合实际，在关键工序上采用先进的施工技术，对机组的安装程序进行综合调整和优化，从而提高施工效率。中轴承箱、盘车箱和低压缸共用一个台板。要确保水泥垫块制作后水泥垫块与台板接触、台板与汽缸滑动面接触，又能兼顾汽缸水平、扬度、轴系中心和各轴承油挡洼窝中心等符合标准要求，现场决定对厂家提供的工序进行调整：即台板就位后，用临时工艺垫铁调整好台板水平、标高，吊入低压下汽缸前、中、后三段在台板上进行组合，通过调整汽缸垂直接合面上的偏心销，保证台板与汽缸下端滑动面接触良好和汽缸前、中、后三段水平中分面的高低差在设计的0.07mm范围内；借助工艺垫铁消除台板与汽缸接触面间隙和汽缸纵、横向水平；再就位前轴承箱、中轴承箱和高中、低压转子，综合调整轴系中心、各轴承油挡洼窝和轴承箱水平、转子扬度，合格后进行水泥垫块的浇筑、养护工作。
6 结束语
在发电机组安装，调试，改进过程中，会遇到许多问题及质量缺陷，如机组结构设计制造缺陷、设备安装不规范等。只有在实际安装，调试，改进过程中，不断优化机组安装调试施工工序工艺，并严格监督施工现场安装质量水平，才能确保发电机组安装施工按照计划顺利高效优质地进行。
参考文献
[1]郭子扬. 俄供TBB系列发电机定子端部振动问题的研究[D].华南理工大学，2014.
[2]张伟. 船舶轴系振动校中计算及软件二次开发[D].上海交通大学，2014.
[3]张雷克. 水轮发电机组轴系非线性动力特性分析[D].大连理工大学，2014.
[4]李航. 汽轮发电机组安装分析[J]. 科技与企业，2014，（06）：315. （2014-03-27）[2017-08-09]. http：//kns.cnki.net/kcms/detail/10.13751/j.cnki.kjyqy.2014.06.288.htmlDOI：10.13751/j.cnki.kjyqy.2014.06.288
关键词： 汽轮发电機组；安装工艺；工艺改进
【中图分类号】 TM311
【文献标识码】 B
【文章编号】 2236-1879（2017）11-0237-01
1 汽轮发电机组的安装难点
汽轮机是用蒸汽推动高速旋转从而带动发电机发电，其安装过程是在常温环境下，而工作运转是在热态环境下，除安装精度要高于一般的机械设备安装外，安装时还需要考虑设备的热胀冷缩特性。由于汽轮发电机设备制造精度高，安装工序复杂，对汽轮机发电机组安装技术提出较高的要求。设计如下1000MW汽轮发电机组的安装步骤，分别为：第一，安置组装基架和地脚螺栓；第二，安装汽轮机的低压缸，在盖缸的状态下，用钢丝对低压缸进行找中，然后再依次安装后、前、中轴承箱，第三，安装发电机组的高中压缸，在不同的状态下，依次完成转子找中、通流间隙检查等工作。第三，对汽轮机进行灌浆，并对其进行最终的装配和找中。第四，安装低压B转子，并完成全部联轴器螺栓的紧固工作。第五，着手准备油冲洗等一系列工作，并完成2次的油冲洗。
2 厂家存在的问题
调整后低压缸前后轴承箱内侧水泥垫块与轴承基架、轴承基架与汽缸之间是否接触密实，有无间隙无法检查和调整，垫片也无法加装。制造厂给定的低压缸台板、中轴承基架、盘车箱基架和前轴承箱基架的标高和扬度值，都是理论计算值，若设计值与安装实际值有偏差，哪怕是几丝，台板消除张口时，都会增加非常大的工作量，有的甚至无法调整。低压缸体积大，变型也大，再加上加工方面的误差，也会造成理论与实际的偏差，给台板消除张口增加非常大的工作量，耗时费力。
3 1000MW超超临界汽轮发电机组新的安装技术措施
3.1 安装施工优化组织措施。
为了确保发电机组安装按照进度计划能够进行高效优质地安装，因此优先进行汽轮机方面的安装工作，主要包括高、中、低压缸的找正工作，隔板安装工作，高、中、低压A、低压B的找正工作，并按照厂家结构和安装技术指导要求进行汽轮机扣缸工作。待上述安装任务完成后，直接将汽轮机第一、二、三次油冲洗及冲洗后系统恢复工作，以及管道蒸汽吹洗清理及蒸汽吹洗后的系统恢复等工作提前，以确保汽轮机安装具有较高效率和质量水平。待1000MW超超临界汽轮发电机的定子、转子安装材料到场后，再进行发电机结构单元的施工安装、发电机油系统冲洗、以及定子冷却水系统冲洗等安装内容。这样可以确保发电机设备在没有到场的情况下，充分进行安装施工人员的调配，避免由于发电机设备未到场引起机组安装施工进度滞后等问题。
3.2 安装施工技术要点。
在安装机组的过程中，最为重要的一步为低压B-发电机转子对轮的找正工作，因此，为了确保汽轮机能够顺利地运行，企业首先需要派遣专门的工作人员去发电机的制造厂了解情况，并做好发电机定子各螺栓孔等尺寸参数的记录工作，与此同时，在工地的现场，工作人员还需对各个螺栓之间的尺寸进行详细的测量，从而确保发电机能够顺利地运行。其次，工作人员还需对发电机的台板及以下的水泥垫块加以处理，通过测量各台板之间的标高，从而明确台板之间标高的误差，此外，企业还需依照之前所记录的数据，预先准备还台板所需的垫片，从而缩短发电机定位的时间。
4 1000MW超超临界汽轮发电机组调试技术措施
4.1 整套气密性试验。
在机组安装调试阶段应对氢气系统的严密性进行认真系统的监测试验，以确保机组安装调试投运后，其漏氢量能够满足要求。
4.2 励磁机摇摆试验。
影响励磁机摇摆度的因素大致可分为2种，其一为螺栓连接的紧固顺序，其二为力矩，事实上，在电建规中，人们已经明确地提出励磁机的摇摆度，即大小控制在0.13mm内，因此，在安装1000MW超超临界汽轮发电机组时，工作人员需要严格地遵循相关的技术指标，从而确保机组励磁机的摇摆度能够控制在电建规的允许范围内，最终实现发电机组的高效运行。
5 安装工艺的改进
由于传统安装工艺的复杂性和高標准性，在一些特殊情况下，可以结合实际，在关键工序上采用先进的施工技术，对机组的安装程序进行综合调整和优化，从而提高施工效率。中轴承箱、盘车箱和低压缸共用一个台板。要确保水泥垫块制作后水泥垫块与台板接触、台板与汽缸滑动面接触，又能兼顾汽缸水平、扬度、轴系中心和各轴承油挡洼窝中心等符合标准要求，现场决定对厂家提供的工序进行调整：即台板就位后，用临时工艺垫铁调整好台板水平、标高，吊入低压下汽缸前、中、后三段在台板上进行组合，通过调整汽缸垂直接合面上的偏心销，保证台板与汽缸下端滑动面接触良好和汽缸前、中、后三段水平中分面的高低差在设计的0.07mm范围内；借助工艺垫铁消除台板与汽缸接触面间隙和汽缸纵、横向水平；再就位前轴承箱、中轴承箱和高中、低压转子，综合调整轴系中心、各轴承油挡洼窝和轴承箱水平、转子扬度，合格后进行水泥垫块的浇筑、养护工作。
6 结束语
在发电机组安装，调试，改进过程中，会遇到许多问题及质量缺陷，如机组结构设计制造缺陷、设备安装不规范等。只有在实际安装，调试，改进过程中，不断优化机组安装调试施工工序工艺，并严格监督施工现场安装质量水平，才能确保发电机组安装施工按照计划顺利高效优质地进行。
参考文献
[1]郭子扬. 俄供TBB系列发电机定子端部振动问题的研究[D].华南理工大学，2014.
[2]张伟. 船舶轴系振动校中计算及软件二次开发[D].上海交通大学，2014.
[3]张雷克. 水轮发电机组轴系非线性动力特性分析[D].大连理工大学，2014.
[4]李航. 汽轮发电机组安装分析[J]. 科技与企业，2014，（06）：315. （2014-03-27）[2017-08-09]. http：//kns.cnki.net/kcms/detail/10.13751/j.cnki.kjyqy.2014.06.288.htmlDOI：10.13751/j.cnki.kjyqy.2014.06.288