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【摘 要】盘锦地区大多为辽河三角洲冲积平原，主要由粘性土、粉土和粉细砂组成，建筑物施工时必须进行基础处理，CFG樁基基础处理以其经济、环保及充分发挥桩间土承载力等特点受到盘锦地区广泛应用。
【关键词】盘锦；CFG桩复合地基；施工；注意要点
CFG桩复合地基于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践，CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家认为：该成果具有国际领先水平；CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，1997年被列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。目前，该技术已在全国23个省市推广使用，CFG桩桩体由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂等混合料加水拌合成高粘结强度柱，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基。盘锦地区CFG桩复合地基施工过程中主要采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，下面就盘锦地区CFG桩复合地基在施工过程中应注意的重点难点做如下总结：
一、技术方面
施工前就技术上的一切问题必须做好充分准备，正式进入施工现场前所有管理人员必须认真熟悉业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。根据业主提供的定位轴线及水准高程点由专业测量工程师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位放线。
确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。
二、材料准备方面
根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表，根据明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况制定各原材料供应计划。
施工常用物资，如搭建临时设施的用料、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均提前三天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。
三、施工工艺方面
1、钻机就位
每根桩就位前应核对图纸桩位，确保符合设计要求。钻机必须铺垫平整，确保机身稳定，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻头与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。
2、开钻、清泥
开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在设计孔径+20mm，钻头接触地面时，下钻要慢，钻进速度为1.0m~1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻头开启门重新清洗、调试、封口。
3、终孔
钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并做好记录后，进行压灌混合料作业。
4、泵送CFG桩混合料
混合料必须由实验室提供配合比，塌落度需满足设计及规范要求。泵送时必须连续进行，当钻机移位时，泵内的混合料应连续搅拌，泵送混合料时，应保持进料口的混合料高度，不得低于40cm。
压灌混合料的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如提升速度快，将使孔内产生负压，使桩间土涌入产生沉渣从而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩确定。
5、试块的留置与养护
按设计要求留置试块，养护28天送实验室做按压强度试验。
四、施工质量控制方面
1、在饱和软土中成桩，桩机的振动较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，可能产生严重的缩颈和断桩情况。此时，应采用隔桩跳打的方法施工。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是施工难度加大，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打也不宜采用。当满堂布置时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边施工，但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已成桩的影响。
2、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m。
3、所有桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打和漏打。
4、施工过程中注意调整桩机平整度和导向架的垂直度，保证桩身的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。
5、若施工中因其它原因不能连续浇注，需根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。
6、施工过程中，若发现桩身垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工。
7、施工前要测量场地实际标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面标高是否发生变化。已打桩桩顶标高的观测尤其重要，如发现标高有变化，必须及时进行分析并进行处理。
五、施工质量保证措施方面
1、要建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制。
2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。
3、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。
综上所述，CFG桩复合地基施工越来越被广泛应用，我们必须高度重视工程施工质量。结合工程实际逐渐完善施工方法、施工工艺，实践出一套完善的质量控制办法，为建筑物打下良好的基础，提高经济效益和社会效益。
参考文献
[1] GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》
[2] GBJ50204—92《混凝土结构工程施工验收规范》
【关键词】盘锦；CFG桩复合地基；施工；注意要点
CFG桩复合地基于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践，CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家认为：该成果具有国际领先水平；CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，1997年被列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。目前，该技术已在全国23个省市推广使用，CFG桩桩体由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂等混合料加水拌合成高粘结强度柱，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基。盘锦地区CFG桩复合地基施工过程中主要采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，下面就盘锦地区CFG桩复合地基在施工过程中应注意的重点难点做如下总结：
一、技术方面
施工前就技术上的一切问题必须做好充分准备，正式进入施工现场前所有管理人员必须认真熟悉业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。根据业主提供的定位轴线及水准高程点由专业测量工程师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位放线。
确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。
二、材料准备方面
根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表，根据明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况制定各原材料供应计划。
施工常用物资，如搭建临时设施的用料、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均提前三天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。
三、施工工艺方面
1、钻机就位
每根桩就位前应核对图纸桩位，确保符合设计要求。钻机必须铺垫平整，确保机身稳定，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻头与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。
2、开钻、清泥
开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在设计孔径+20mm，钻头接触地面时，下钻要慢，钻进速度为1.0m~1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻头开启门重新清洗、调试、封口。
3、终孔
钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并做好记录后，进行压灌混合料作业。
4、泵送CFG桩混合料
混合料必须由实验室提供配合比，塌落度需满足设计及规范要求。泵送时必须连续进行，当钻机移位时，泵内的混合料应连续搅拌，泵送混合料时，应保持进料口的混合料高度，不得低于40cm。
压灌混合料的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如提升速度快，将使孔内产生负压，使桩间土涌入产生沉渣从而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩确定。
5、试块的留置与养护
按设计要求留置试块，养护28天送实验室做按压强度试验。
四、施工质量控制方面
1、在饱和软土中成桩，桩机的振动较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，可能产生严重的缩颈和断桩情况。此时，应采用隔桩跳打的方法施工。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是施工难度加大，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打也不宜采用。当满堂布置时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边施工，但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已成桩的影响。
2、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m。
3、所有桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打和漏打。
4、施工过程中注意调整桩机平整度和导向架的垂直度，保证桩身的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。
5、若施工中因其它原因不能连续浇注，需根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。
6、施工过程中，若发现桩身垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工。
7、施工前要测量场地实际标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面标高是否发生变化。已打桩桩顶标高的观测尤其重要，如发现标高有变化，必须及时进行分析并进行处理。
五、施工质量保证措施方面
1、要建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制。
2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。
3、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。
综上所述，CFG桩复合地基施工越来越被广泛应用，我们必须高度重视工程施工质量。结合工程实际逐渐完善施工方法、施工工艺，实践出一套完善的质量控制办法，为建筑物打下良好的基础，提高经济效益和社会效益。
参考文献
[1] GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》
[2] GBJ50204—92《混凝土结构工程施工验收规范》