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【摘 要】 锁死常常发生在不锈钢，铝合金及钛合金制的紧固件上，当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。当黏着现象持续发生时（通常不超过一圈完整牙径），将使得紧固件完全锁死，再也无法卸下或锁上。通常这一系列的阻塞→剪切→黏着→锁死的一连串动作就发生在短短的几秒钟。为了提高生产效率，提升产品质量，本文主要从产生螺栓咬死的原因进行分析，进而找出预防措施，最终针对螺栓咬死的解决方法进行分析。
【关键词】 螺栓；咬死；咬死原因；解决方法
1、产生咬死现象的原因
操作者没有正确选择产品，在使用前应先确认产品的机械性能是否满足使用需求（如螺栓的抗拉强度和螺母的安全负荷），另外螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺母3～4个牙距为准。在工作过程中未能及时检查螺栓的工作状态。操作者欠缺基本的钳工知识，当螺栓不能继续旋入时未及时停止操作仍继续施加预紧力。施力方向角度错误，螺母必须垂直于螺栓的轴线进行旋合，切勿倾斜施拧，第二次装配前螺纹有过损伤或装配时未涂高温防烧剂、润滑剂或二硫化钼等而盲目地旋上螺母，导致螺纹咬死。拆卸时加热工艺不正确，使螺纹部分温度过高而涨死。螺栓长期在高温下工作，表面氧化皮较厚，螺栓与螺纹间较大的挤压力形成坚硬的氧化膜。氧化膜拉破时在螺纹表面拉出毛刺，造成螺纹咬死。
螺栓加工质量不够高，粗糙度太差，螺纹间配合间隙小。螺栓头部标记的数字“88”“109”，分别代表螺栓的强度等级8.8级和10.9级。牙纹粗糙或有异物沾粘，如有焊点及其它金属屑夹在牙纹间，常会导致锁死。第二次装配时螺纹未清理干净，螺纹上有毛刺，表面粗糙。
针对不锈钢螺栓，超过螺栓本身的力矩值，导致超拧。预紧速度过快导致螺栓咬死，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。因为电动扳手常导致紧固速度过快，温度急速上升而锁死。
2、预防措施
使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求（如螺栓的抗拉强度和螺母的安全负荷），按照工艺文件规定选择正确的螺栓等级。螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺母3～4个牙距为准。螺纹必须保持清洁；按照工艺文件，使用前适当添加润滑剂。
螺栓必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜；在旋紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值；紧固不锈钢螺栓时，选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手；在高温状态下使用时必须冷卻，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升导致锁死（如电动扳手等）。在第二次装配前对每颗螺栓、每个螺母及底扣都应仔细地试验和检查，不留有任何毛刺。螺栓第二次装配前一定把原有的润滑剂等清洗干净，涂好润滑剂等再回装。在拆卸前4h左右，在螺纹处浇上煤油或松动剂等，润滑螺纹间的氧化物，便于拆卸。在拆卸后的检修阶段，对螺栓的氧化皮彻底清理。
对新到螺栓进行仔细检查，发现螺纹不好或粗糙度不够，对螺栓的直线度也需要进一步检查，一旦发现不合格，应及时更换螺栓或进行再加工处理，合格后再使用。对已经咬死无法拆卸的螺母，请熟练的气焊工用割枪或角磨机割下螺母保护螺杆。螺杆损坏需更换，而螺杆无法卸下时，可用割枪在离法兰约10mm部位割断螺杆。钻2个孔，再用割枪通过螺杆割开，使螺纹脱开，也可使用大型手动扳钻工具拆卸。
螺纹孔的清理：优先选用耐磨丝螺纹清理毛刷清理螺纹孔。耐磨丝螺纹清理毛刷规格：按照刷毛直径可分为φ36和φ45两种规格。φ36规格清理毛刷适用于M12～M30范围的螺孔清理，φ45规格清理毛刷适用于M30～M36范围的螺孔清理。
耐磨丝螺纹清理毛刷使用方法：清理毛刷可直接使用手电钻夹紧毛刷柄部或通过加强杆连接。使用时必须先旋转清理毛刷再将刷毛部分伸入螺孔内部，且在清理中要将毛刷绕螺孔圆周方向摆动，并在旋转中沿螺孔轴向拉动毛刷，确保螺纹部分全部被刷毛清理。使用螺旋清理毛刷后的螺孔必须使用压缩空气对螺孔进行吹拂处理，确保螺孔内清洁无异物。备注：为防止扭矩过大造成毛刷长时间使用时与手电钻连接的根部折断，可在使用时在毛刷柄部增加加强杆。
在装配过程中，进行初始力矩紧固螺栓力矩时，当不易紧固牢固时，应将螺栓立即旋出，使用丝锥对其进行过丝，丝锥的选用及使用要求：过丝前将孔内油脂或异物清除。机用丝锥选用二锥；手用丝锥选用最后一锥（M6～M24的丝锥选用二锥，大于M24的丝锥选用三锥）。M12以下的仍需丝锥过丝。过丝：装配前按照螺纹孔的规格选用相应规格的丝锥（机用丝锥选用Ⅱ锥；手用丝锥用最后一锥（Ⅱ锥或Ⅲ丝锥）），用绞杠将所有的螺纹孔过丝（禁止使用手电钻等电动工具）。
螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁敲击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。同一零件用多个螺钉或螺栓连接时，各螺钉或螺栓应交叉、对称、逐步、均匀拧紧。100N.m以下的力矩值建议一次完全预紧100%。100N.m-300N.m的力矩值建议分两次预紧，第一次先预拧紧50%的力矩值，第二再完全次预拧紧100%的力矩值。300N.M以上的力矩值建议分三次拧紧，第一次先预拧紧50%的力矩值，第二次预拧紧75%的力矩值，第三再完全次预拧紧100%的力矩值这样保证连接受力均匀。如有定位销，应从定位销开始拧紧。
3、解决方法
适合于所有没完全咬死，可以旋转的螺栓，首先用煤油渗透，充分渗透后，用螺栓本身承受力矩的50%力矩值以下的力矩进行拆卸。如果拆卸不下来，应采用其它方法进行拆解，不能硬拆，防止螺纹孔内螺纹被拉伤。最后，用相应的丝锥进行过丝清理螺纹孔，经相关技术人员依据标准确认合格后，方可再次使用螺纹孔。
电火花机适合于所有螺纹孔，可以取咬死或断在螺纹孔内的丝锥和螺栓等。采用便携式电火花机进行取除，其工作原理是采用电腐蚀原理去除折断丝锥、钻花、铰刀、螺栓等，非接触加工，加工中工件不受力，不会损伤工件。用相应的丝锥进行过丝清理螺纹孔。
完全咬死情况，适合于M16以上的大螺栓，首先架起磁座钻先选择合适的钻头将其慢慢钻透，分两次或三次用不同的钻头慢慢进行扩孔，后用铣刀将螺栓铣薄，将螺栓铣成薄壁件（约0.5mm～1mm的薄壁件），用割枪逐段进行加热处理，割枪加热的速度要稳、快、准。将薄壁件加热，见薄壁件发红后，迅速用专用自制剃刀，将其慢慢撬起，将其剔除取出。每次取下一小部分，后将螺纹孔清理干净。再数次用割枪更换相对位置进行加热处理，慢慢取出螺纹孔内残余的螺栓，最后，用相应的丝锥进行过丝清理螺纹孔，经相关技术人员依据标准确认合格后，方可再次使用螺纹孔，防止加热过程中，工件本身尺寸受到影响或退火。此项工作需具备相应的操作技能操作证，方可进行，动作标准，方法正确，防止因操作不当，导致的工件本身被割伤。
除上述方法处理外，也可采用下面的方法：采用反丝器，进行取出断的螺栓。对于断在螺纹孔内的断头螺栓，可用相应尺寸的钻头将螺栓钻出，再用相应的丝锥攻丝，拧出断头螺栓的剩余部分。
参考文献：
杨诚.GB/T19568—2004《风力发电机组装配和安装规范》[S].2004-06-09发布，2004-12-1实施，参考第1～2页
华军.螺纹润滑状态改变对螺栓预紧力矩影响的分析[J].期刊名：机车车辆工艺，2009-06，参考第13～15页
作者简介：侯智成（1984.11.21），男，籍贯：河南。工作单位全称：新疆金风科技股份有限公司。岗位：工艺工程师。研究方向：风力发电机组的装配工艺。职称：初级工程师。学位：学士学位。
【关键词】 螺栓；咬死；咬死原因；解决方法
1、产生咬死现象的原因
操作者没有正确选择产品，在使用前应先确认产品的机械性能是否满足使用需求（如螺栓的抗拉强度和螺母的安全负荷），另外螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺母3～4个牙距为准。在工作过程中未能及时检查螺栓的工作状态。操作者欠缺基本的钳工知识，当螺栓不能继续旋入时未及时停止操作仍继续施加预紧力。施力方向角度错误，螺母必须垂直于螺栓的轴线进行旋合，切勿倾斜施拧，第二次装配前螺纹有过损伤或装配时未涂高温防烧剂、润滑剂或二硫化钼等而盲目地旋上螺母，导致螺纹咬死。拆卸时加热工艺不正确，使螺纹部分温度过高而涨死。螺栓长期在高温下工作，表面氧化皮较厚，螺栓与螺纹间较大的挤压力形成坚硬的氧化膜。氧化膜拉破时在螺纹表面拉出毛刺，造成螺纹咬死。
螺栓加工质量不够高，粗糙度太差，螺纹间配合间隙小。螺栓头部标记的数字“88”“109”，分别代表螺栓的强度等级8.8级和10.9级。牙纹粗糙或有异物沾粘，如有焊点及其它金属屑夹在牙纹间，常会导致锁死。第二次装配时螺纹未清理干净，螺纹上有毛刺，表面粗糙。
针对不锈钢螺栓，超过螺栓本身的力矩值，导致超拧。预紧速度过快导致螺栓咬死，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。因为电动扳手常导致紧固速度过快，温度急速上升而锁死。
2、预防措施
使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求（如螺栓的抗拉强度和螺母的安全负荷），按照工艺文件规定选择正确的螺栓等级。螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺母3～4个牙距为准。螺纹必须保持清洁；按照工艺文件，使用前适当添加润滑剂。
螺栓必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜；在旋紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值；紧固不锈钢螺栓时，选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手；在高温状态下使用时必须冷卻，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升导致锁死（如电动扳手等）。在第二次装配前对每颗螺栓、每个螺母及底扣都应仔细地试验和检查，不留有任何毛刺。螺栓第二次装配前一定把原有的润滑剂等清洗干净，涂好润滑剂等再回装。在拆卸前4h左右，在螺纹处浇上煤油或松动剂等，润滑螺纹间的氧化物，便于拆卸。在拆卸后的检修阶段，对螺栓的氧化皮彻底清理。
对新到螺栓进行仔细检查，发现螺纹不好或粗糙度不够，对螺栓的直线度也需要进一步检查，一旦发现不合格，应及时更换螺栓或进行再加工处理，合格后再使用。对已经咬死无法拆卸的螺母，请熟练的气焊工用割枪或角磨机割下螺母保护螺杆。螺杆损坏需更换，而螺杆无法卸下时，可用割枪在离法兰约10mm部位割断螺杆。钻2个孔，再用割枪通过螺杆割开，使螺纹脱开，也可使用大型手动扳钻工具拆卸。
螺纹孔的清理：优先选用耐磨丝螺纹清理毛刷清理螺纹孔。耐磨丝螺纹清理毛刷规格：按照刷毛直径可分为φ36和φ45两种规格。φ36规格清理毛刷适用于M12～M30范围的螺孔清理，φ45规格清理毛刷适用于M30～M36范围的螺孔清理。
耐磨丝螺纹清理毛刷使用方法：清理毛刷可直接使用手电钻夹紧毛刷柄部或通过加强杆连接。使用时必须先旋转清理毛刷再将刷毛部分伸入螺孔内部，且在清理中要将毛刷绕螺孔圆周方向摆动，并在旋转中沿螺孔轴向拉动毛刷，确保螺纹部分全部被刷毛清理。使用螺旋清理毛刷后的螺孔必须使用压缩空气对螺孔进行吹拂处理，确保螺孔内清洁无异物。备注：为防止扭矩过大造成毛刷长时间使用时与手电钻连接的根部折断，可在使用时在毛刷柄部增加加强杆。
在装配过程中，进行初始力矩紧固螺栓力矩时，当不易紧固牢固时，应将螺栓立即旋出，使用丝锥对其进行过丝，丝锥的选用及使用要求：过丝前将孔内油脂或异物清除。机用丝锥选用二锥；手用丝锥选用最后一锥（M6～M24的丝锥选用二锥，大于M24的丝锥选用三锥）。M12以下的仍需丝锥过丝。过丝：装配前按照螺纹孔的规格选用相应规格的丝锥（机用丝锥选用Ⅱ锥；手用丝锥用最后一锥（Ⅱ锥或Ⅲ丝锥）），用绞杠将所有的螺纹孔过丝（禁止使用手电钻等电动工具）。
螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁敲击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。同一零件用多个螺钉或螺栓连接时，各螺钉或螺栓应交叉、对称、逐步、均匀拧紧。100N.m以下的力矩值建议一次完全预紧100%。100N.m-300N.m的力矩值建议分两次预紧，第一次先预拧紧50%的力矩值，第二再完全次预拧紧100%的力矩值。300N.M以上的力矩值建议分三次拧紧，第一次先预拧紧50%的力矩值，第二次预拧紧75%的力矩值，第三再完全次预拧紧100%的力矩值这样保证连接受力均匀。如有定位销，应从定位销开始拧紧。
3、解决方法
适合于所有没完全咬死，可以旋转的螺栓，首先用煤油渗透，充分渗透后，用螺栓本身承受力矩的50%力矩值以下的力矩进行拆卸。如果拆卸不下来，应采用其它方法进行拆解，不能硬拆，防止螺纹孔内螺纹被拉伤。最后，用相应的丝锥进行过丝清理螺纹孔，经相关技术人员依据标准确认合格后，方可再次使用螺纹孔。
电火花机适合于所有螺纹孔，可以取咬死或断在螺纹孔内的丝锥和螺栓等。采用便携式电火花机进行取除，其工作原理是采用电腐蚀原理去除折断丝锥、钻花、铰刀、螺栓等，非接触加工，加工中工件不受力，不会损伤工件。用相应的丝锥进行过丝清理螺纹孔。
完全咬死情况，适合于M16以上的大螺栓，首先架起磁座钻先选择合适的钻头将其慢慢钻透，分两次或三次用不同的钻头慢慢进行扩孔，后用铣刀将螺栓铣薄，将螺栓铣成薄壁件（约0.5mm～1mm的薄壁件），用割枪逐段进行加热处理，割枪加热的速度要稳、快、准。将薄壁件加热，见薄壁件发红后，迅速用专用自制剃刀，将其慢慢撬起，将其剔除取出。每次取下一小部分，后将螺纹孔清理干净。再数次用割枪更换相对位置进行加热处理，慢慢取出螺纹孔内残余的螺栓，最后，用相应的丝锥进行过丝清理螺纹孔，经相关技术人员依据标准确认合格后，方可再次使用螺纹孔，防止加热过程中，工件本身尺寸受到影响或退火。此项工作需具备相应的操作技能操作证，方可进行，动作标准，方法正确，防止因操作不当，导致的工件本身被割伤。
除上述方法处理外，也可采用下面的方法：采用反丝器，进行取出断的螺栓。对于断在螺纹孔内的断头螺栓，可用相应尺寸的钻头将螺栓钻出，再用相应的丝锥攻丝，拧出断头螺栓的剩余部分。
参考文献：
杨诚.GB/T19568—2004《风力发电机组装配和安装规范》[S].2004-06-09发布，2004-12-1实施，参考第1～2页
华军.螺纹润滑状态改变对螺栓预紧力矩影响的分析[J].期刊名：机车车辆工艺，2009-06，参考第13～15页
作者简介：侯智成（1984.11.21），男，籍贯：河南。工作单位全称：新疆金风科技股份有限公司。岗位：工艺工程师。研究方向：风力发电机组的装配工艺。职称：初级工程师。学位：学士学位。