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非连续生产线在螺旋肋拉拔成型时经常出现钢丝尖断。对连续和非连续生产线的半成品钢丝分别进行金相和力学性能检测，得出非连续生产线生产的钢丝产生尖断的原因：钢丝半成品最后道次拉拔时冷却不及时，导致在随后的放置过程产生了应变时效。采用模盒和卷筒之间进行直接水冷工艺后，钢丝进入工字轮的表面温度降至约40℃，半成品力学性能明显改善，在生产螺旋肋钢丝的过程中消除了尖断，产量和质量达到了连续生产线的水平。