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[摘 要]在煤矿企业的生产过程中，煤矿机电控制系统的正常运转是保证其生产质量的前提。所以，只有应用更好的技术以及对其进行熟练的操作，才能保证煤矿生产的质量以及工作效率。现阶段，PLC控制技术以其良好的性能被广泛的应用到煤矿机电控制系统中，从而使机电控制的作用得到更好的发挥。
[关键词]PLC技术；煤矿机电控制系统；KZP控制系统
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0094-01
煤矿机电控制系统中，PLC技术的应用对煤矿企业的生产起着十分重要的作用。文章阐述了PLC控制技术对煤矿机电控制系统的应用价值，并对其应用的方法进行了详细的分析。具体的应用方法包括：确定PLC技术在煤矿机电控制中的应用方案、在煤矿机电控制系统中PLC技术的应用方法以及煤矿机电控制系统中其他领域技术的应用方法。
一、PLC技术对煤矿机电控制系统的应用价值
PLC技术是一种自控系统的程序编辑模式，通常是以梯形图的形式出现在人们的视野中。而又因其技术的操作方法通俗易懂，受到了广大编程用户的青睐。再加上PLC技术本身具有控制方法便捷的特点，而且对于后期维护以及运行方面的技术需求不高。所以说，PLC技术与我国发展工业生产自动控制技术的运行标准相吻合。除此之外，PLC技术在自控体系中所占的体积相对较小，可以使设备能够实现灵活的连接和拆装，并适用于许多不同的角色场合。在利用其进行工业生产的过程中，PLC 技术通过梯形编程图对原有的煤矿机电设备进行控制。在此过程中，PLC 技术是利用内部编订程序以及可观的内存来实现煤矿机电设备的逻辑控制工作的。这一技术可以有效地提高邏辑控制的控制质量以及设备的工作效率。
在煤矿机电控制系统中，PLC技术在与输出设备进行连接时，就可以对整个煤矿机电设备系统进行控制。因而，在控制煤矿机电设备系统的过程中应用PLC技术，不仅可以节省对控制体系的应用空间，还可以在很大程度上煤矿煤矿机电控制系统的工作效率。所以，在煤矿企业中引进一台PLC控制设备能够实现对整个机电系统进行操作控制。与此同时，PLC控制设备还能够达到连续操作控制的运行效果。从中可以看出，在煤矿机电控制系统中对PLC控制技术的使用，可以降低各方面资源能源消耗的同时，还能够推动煤矿开采施工质量以及工作效率。
二、PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用方法
（一）确定PLC技术在系统中的应用方案
在煤矿机电控制系统中的绞车控制设备，利用PLC技术对其进行控制需要预先确定与绞车控制设备相关的机电运转系数。像是绞车的运转速度，对其进行预先的确定就可以将运行过程中的超速问题及时进行警报。对于检测煤矿机电控制系统中绞车设备工作速率的操作方法十分简单，只需在摆放机电设备位置电机轴上安装一个感应设备。这样就可以对绞车设备的工作速率进行实时的监控。通常情况下煤矿控制系统中绞车的工作速率在950转/s左右，这种情况与应用PLC技术的扫描周期存在着一定的差距。因此，只需要普通的控制技术就可以实现对其的控制作用。如果利用PLC控制技术，就需要在输出控制信息数据时在PLC控制设备上连接一个显示屏，这样就可以使得信息数据的输出、传递活动实现实时显示。
（二）在煤矿机电控制系统中PLC技术的应用方法
在煤矿机电控制系统中对PLC 技术的应用，可以有效的提高PLC控制技术的工作质量以及工作效率。具体操作方法为：第一步，对工作速率进行精准的计算。想要降低机电控制系统在运行过程中的机械冲击力，就需要通过提升机械设备的工作频率来增加再生能量。而PLC控制技术要想确保其工作效率，则需要刷新数据信息就可以实现。第二步，对绞车的运行方向进行操作控制。绞车在启动后，需要利用两个计数设备来共同记录接触开关的次数。如果在一定的时间内绞车启动的按钮出现了两次变化，那么就需要利用其中一个计数设备来控制另一个计数设备。在此过程中，绞车在接触设备时产生了吸力，从而使绞车设备实现上升操作。最后一步是当绞车设备处于超速工作的情况时，煤礦机电控制系统会自动进行警报。那么此时，煤矿机电控制系统已经掌握了绞车设备的运转速率。如果其运转速率超过了一定的限值，煤矿机电控制系统就会自动生成指令。与此同时，煤矿机电控制系统就可以通过显示屏把超过限值的警报信息展示出来。这一过程，还在很大程度上加快了操作人员对信息数据的掌握程度。
（三）煤矿机电控制系统中其他领域技术的应用
煤矿机电控制系统中其他领域主要是指三个方面。第一个方面是指在下运胶带机械设备中，对KZP系统的可操作控制设备。KZP这一可操作控制设备是属于机电液控制设备，其结构是由电控系统、液压站以及制动设备而组成的。其应用特点就在于可以进行操控，可以利用下运的胶带来读出输送设备的实际运行速率以及电动机的实际转数。第二个方面是利用井下风门来实现机电控制设备自动开启和自动关闭。现阶段，煤矿机电控制系统中的井下风门多采用人工操作的方法进行。这种情况就可能因负压过大以及操作力度难以控制的问题而导致风门开启及闭合困难情况发生。第三个方面是利用压缩空气机组计算机来对煤矿机电设备来实施监控。这一控制技术是PLC控制技术的关键内容，它能够实现对工业控制设备以及单片控制设备进行高效处理。这一PLC核心内容压缩空气设备是利用计算机监管的方式来控制系统整体的抗干扰能力以及设备检测不精准的问题。与此同时，这一监控系统还能使全压缩空气设备在工作期间，创建出安全的维护系统。
因而，煤矿机电控制系统中的压缩空气设备是煤矿企业在生产过程中的重要动力设备。然而，现阶段我国采用的继电设备仍旧是对系统进行操作。所以，这一系统的维护工作量相对较大，在一定程度上增加了故障的发生率。
总结：
综上所述，在煤矿机电控制系统中应用PLC控制技术已经逐渐融入到系统中的各项控制领域。这种情况不仅拓宽了煤矿市场的生产渠道，还在一定程度上增加了煤矿企业的经济效益。因而，相关的业内人士应对PLC控制技术进行更深一步的研究，使其尽早实现对煤矿机电控制系统发展的促进作用。并通过这一技术的广泛使用来保证人们在生产建设中的生命财产安全。
参考文献
[1] 李帅彬.煤矿机电控制中PLC技术的有效应用[J].硅谷，2014，01：84-68.
[2] 台晓亚.PLC技术在煤矿机电控制中的应用[J].技术与市场，2014，08：122-124.
[3] 张黎.煤矿机电控制中PLC技术的有效应用[J].科技传播，2014，16：217-221.
[4] 郭志峰.煤矿机电控制中PLC技术的应用[J].机械管理开发，2015，01：84-85-88.
[关键词]PLC技术；煤矿机电控制系统；KZP控制系统
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0094-01
煤矿机电控制系统中，PLC技术的应用对煤矿企业的生产起着十分重要的作用。文章阐述了PLC控制技术对煤矿机电控制系统的应用价值，并对其应用的方法进行了详细的分析。具体的应用方法包括：确定PLC技术在煤矿机电控制中的应用方案、在煤矿机电控制系统中PLC技术的应用方法以及煤矿机电控制系统中其他领域技术的应用方法。
一、PLC技术对煤矿机电控制系统的应用价值
PLC技术是一种自控系统的程序编辑模式，通常是以梯形图的形式出现在人们的视野中。而又因其技术的操作方法通俗易懂，受到了广大编程用户的青睐。再加上PLC技术本身具有控制方法便捷的特点，而且对于后期维护以及运行方面的技术需求不高。所以说，PLC技术与我国发展工业生产自动控制技术的运行标准相吻合。除此之外，PLC技术在自控体系中所占的体积相对较小，可以使设备能够实现灵活的连接和拆装，并适用于许多不同的角色场合。在利用其进行工业生产的过程中，PLC 技术通过梯形编程图对原有的煤矿机电设备进行控制。在此过程中，PLC 技术是利用内部编订程序以及可观的内存来实现煤矿机电设备的逻辑控制工作的。这一技术可以有效地提高邏辑控制的控制质量以及设备的工作效率。
在煤矿机电控制系统中，PLC技术在与输出设备进行连接时，就可以对整个煤矿机电设备系统进行控制。因而，在控制煤矿机电设备系统的过程中应用PLC技术，不仅可以节省对控制体系的应用空间，还可以在很大程度上煤矿煤矿机电控制系统的工作效率。所以，在煤矿企业中引进一台PLC控制设备能够实现对整个机电系统进行操作控制。与此同时，PLC控制设备还能够达到连续操作控制的运行效果。从中可以看出，在煤矿机电控制系统中对PLC控制技术的使用，可以降低各方面资源能源消耗的同时，还能够推动煤矿开采施工质量以及工作效率。
二、PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用方法
（一）确定PLC技术在系统中的应用方案
在煤矿机电控制系统中的绞车控制设备，利用PLC技术对其进行控制需要预先确定与绞车控制设备相关的机电运转系数。像是绞车的运转速度，对其进行预先的确定就可以将运行过程中的超速问题及时进行警报。对于检测煤矿机电控制系统中绞车设备工作速率的操作方法十分简单，只需在摆放机电设备位置电机轴上安装一个感应设备。这样就可以对绞车设备的工作速率进行实时的监控。通常情况下煤矿控制系统中绞车的工作速率在950转/s左右，这种情况与应用PLC技术的扫描周期存在着一定的差距。因此，只需要普通的控制技术就可以实现对其的控制作用。如果利用PLC控制技术，就需要在输出控制信息数据时在PLC控制设备上连接一个显示屏，这样就可以使得信息数据的输出、传递活动实现实时显示。
（二）在煤矿机电控制系统中PLC技术的应用方法
在煤矿机电控制系统中对PLC 技术的应用，可以有效的提高PLC控制技术的工作质量以及工作效率。具体操作方法为：第一步，对工作速率进行精准的计算。想要降低机电控制系统在运行过程中的机械冲击力，就需要通过提升机械设备的工作频率来增加再生能量。而PLC控制技术要想确保其工作效率，则需要刷新数据信息就可以实现。第二步，对绞车的运行方向进行操作控制。绞车在启动后，需要利用两个计数设备来共同记录接触开关的次数。如果在一定的时间内绞车启动的按钮出现了两次变化，那么就需要利用其中一个计数设备来控制另一个计数设备。在此过程中，绞车在接触设备时产生了吸力，从而使绞车设备实现上升操作。最后一步是当绞车设备处于超速工作的情况时，煤礦机电控制系统会自动进行警报。那么此时，煤矿机电控制系统已经掌握了绞车设备的运转速率。如果其运转速率超过了一定的限值，煤矿机电控制系统就会自动生成指令。与此同时，煤矿机电控制系统就可以通过显示屏把超过限值的警报信息展示出来。这一过程，还在很大程度上加快了操作人员对信息数据的掌握程度。
（三）煤矿机电控制系统中其他领域技术的应用
煤矿机电控制系统中其他领域主要是指三个方面。第一个方面是指在下运胶带机械设备中，对KZP系统的可操作控制设备。KZP这一可操作控制设备是属于机电液控制设备，其结构是由电控系统、液压站以及制动设备而组成的。其应用特点就在于可以进行操控，可以利用下运的胶带来读出输送设备的实际运行速率以及电动机的实际转数。第二个方面是利用井下风门来实现机电控制设备自动开启和自动关闭。现阶段，煤矿机电控制系统中的井下风门多采用人工操作的方法进行。这种情况就可能因负压过大以及操作力度难以控制的问题而导致风门开启及闭合困难情况发生。第三个方面是利用压缩空气机组计算机来对煤矿机电设备来实施监控。这一控制技术是PLC控制技术的关键内容，它能够实现对工业控制设备以及单片控制设备进行高效处理。这一PLC核心内容压缩空气设备是利用计算机监管的方式来控制系统整体的抗干扰能力以及设备检测不精准的问题。与此同时，这一监控系统还能使全压缩空气设备在工作期间，创建出安全的维护系统。
因而，煤矿机电控制系统中的压缩空气设备是煤矿企业在生产过程中的重要动力设备。然而，现阶段我国采用的继电设备仍旧是对系统进行操作。所以，这一系统的维护工作量相对较大，在一定程度上增加了故障的发生率。
总结：
综上所述，在煤矿机电控制系统中应用PLC控制技术已经逐渐融入到系统中的各项控制领域。这种情况不仅拓宽了煤矿市场的生产渠道，还在一定程度上增加了煤矿企业的经济效益。因而，相关的业内人士应对PLC控制技术进行更深一步的研究，使其尽早实现对煤矿机电控制系统发展的促进作用。并通过这一技术的广泛使用来保证人们在生产建设中的生命财产安全。
参考文献
[1] 李帅彬.煤矿机电控制中PLC技术的有效应用[J].硅谷，2014，01：84-68.
[2] 台晓亚.PLC技术在煤矿机电控制中的应用[J].技术与市场，2014，08：122-124.
[3] 张黎.煤矿机电控制中PLC技术的有效应用[J].科技传播，2014，16：217-221.
[4] 郭志峰.煤矿机电控制中PLC技术的应用[J].机械管理开发，2015，01：84-85-88.