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摘 要：随着社会经济持续、健康、快速发展，良好的投资环境与化工企业尤其是小型化工企业投资见效快、转产快的优势促使外来投资者新建化工企业，化工企业正已成为推进社会经济发展的一支重要力量。但是，生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身大多是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。生产工艺及原料化学性质决定了这类企业的火灾爆炸危险性远高于其它企业，基本分布在城镇边缘，点多面广、分布分散，如何加强化工企业的消防安全管理，成为当前一个广受社会关注的课题。
主题词：小型化工企业 消防安全 对策
小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。因此，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进，不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾、爆炸、泄漏事故的机率，确保企业安全稳定。笔者通过探讨分析小型化工企业火灾危险性及其特点，掌握当前化工企业消防安全现状，提出综合考虑安全性、可行性和经济性的加强化工企业消防安全管理对策。
一、小型化工企业火灾危险性及其特点
化工企业是技术和资金密集型企业，与其他工业企业相比，在生产工艺消防安全方面有其独特的特点：
（一）部份原材料具有易燃易爆特性，其火灾、爆炸危险性极大。根据划分标准，这部分化工原料可分为爆炸性物质、氧化剂、可燃气体、自燃性物质、遇水燃烧物质、易燃与可燃液体、易燃与可燃固体七大类。每类物质都有各自特定的化学性质、燃烧方式和火灾危险性，且许多物品具有强烈的毒害性和腐蚀性。有些化学物品相互接触即发生强烈的化学反应，而产生高温高压引起燃烧或爆炸，有些物品受到颠簸碰撞即发生爆炸，这也给原材料的储存、运输带来了很大的困难。
（二）生产工艺技术要求高，诱发消防安全事故的因素多。化工企业生产过程主要是化学反应，且大多在高温、高压或低温、低压下进行，对反应温度、压力、投料顺序、投料比例、投料速度、反应时间等各种反应条件都有严格的要求，稍有不慎就会造成严重后果。由于化工企业生产过程主要是化学反应，所以化工企业各生产工段对员工专业素质要求较高，如果员工不熟悉操作规程或者不遵守操作规程都极有可能诱发事故。同时，化工企业在生产过程产生的中间产品和副产品，相当部分具有毒性和腐蚀性，且易燃易爆，并呈气态或液态存在，稳定性差，不易保存，因此，在生产过程中对时间和生产周期有严格的要求。
（三）生产工艺的不间断性，致使不可预料的突发外界因素极易引发事故。生产对物料投放都有严格比例要求，各工序之间、工段之间和车间之间都必须按一定比例进行生产，各环节生产比例失调将会影响全局，因此，在化工生产中具有很强的比例性和连续性，往往突然停电会打破其各生产环节的连续性，极易引发事故。
综合以上特点可以看出，化工企业存在很大的火灾危险性，稍有不慎甚至细微的失误就有可能造成重大事故。
二、小型化工企业安全事故特点
（一）极易造成重大人员伤亡和财产损失。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有很强的易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不仅会导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
（二）造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒害性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
（三）灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全，出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
三、小型化工企业消防安全方面存在的主要问题
（一）建筑工程消防设计审核、消防验收手续不完备。小型化工企业中有较大部分属于家族式或作坊式企业，生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识淡薄，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动向公安消防机构申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
（二）生产厂房达不到相关技术规范要求。一些企业考虑到是短期投资，租用废弃厂房等作为零时性车间进行生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
（三）消防基础设施不完善。一些小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力、流量不能满足火灾扑救用水的需要。
（四）企业法人重效益轻安全的思想严重。一些企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不落实，存在侥幸心理，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者只强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。
（五）消防安全管理不落实。小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织体系，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津或表现出不会抓、不会管，普遍存在管理混乱现象。同时，大部分企业为追求经济效益的最大化，在消防安全管理上减少人员和资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作流于形式。
（六）从业人员未经消防安全培训。小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，导致许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化工原料、产品及中间体的物理、化学性质，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得如何进行应急处理和消防设施、器材的正确使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成重大消防安全事故的局面。
四、诱发小型化工企业发生事故的原因
（一）原料性质决定事故多。很多化工原料的易燃易爆性、化学不稳定性和毒害性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。
（二）生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。
（三）设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。
（四）设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。
（五）操作失误引发事故。化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作是引起火灾等事故的一个重要原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。
（六）违章动火酿成事故。设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。
（七）习惯性违章引发事故。职工对生产工艺的操作要求、原料及产品的物理化学特性和工艺流程研究不透彻，随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等引发事故。
（八）电气设备选型不当引发事故。一些化工生产的原料有易燃易爆性、反应性和毒害性、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物质，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花引发爆炸事故。
（九）静电积聚引发事故。防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累并放电引起火灾或爆炸事故。
五、加强小型化工企业消防安全管理策略
（一）做好企业的总体和区域规划
1、城市总体规划应考虑化工企业的特殊危险性，应单独划分区域建设，周边不宜再设置学校、医院等人员密集场所或重要公共建筑；
2、根据工厂各组成部分的火灾危险性类别、生产特点及生产流程，将全厂的工艺生产装置、储罐及其他建筑物、构筑物分区集中布置，做到安全合理，减少相互影响，有利防火和灭火，同时解决建筑耐火等级和防火间距不足的问题。根据国家消防技术规范要求，化工企业建筑的耐火等级、防火间距、厂房防爆、安全疏散等方面都有严格的规定，比如说易燃易爆场所应单独设置，并与明火散发地点保持25米以上的距离，有爆炸危险的车间不应设在地下室或半地下室；易燃易爆危险品应存放在建筑耐火等级不低于二级的专库里等。
3、在化工企业的新、改、扩建中消防机构要抓好项目前期可行性论证、选址和施工图纸的建筑设计防火审核工作，严格按照国家消防技术规范规定审核图纸，加强施工过程中的现场监督，在验收过程中要严格标准，发现问题决不放过，把好建设关杜绝先天隐患的发生。?
（二）根据生产工艺特点，加强从业人员培训，采取有效防火防爆措施
1、企业内部员工要熟悉原材料性能，采购时保证原材料质量，把好质量控制关。有的原材料或成品含有杂质时，会给以后的生产或储运过程留下事故隐患，因此对原料要慎重使用，领发原料专人负责，严格制度，配料时应采样化验分析，除去有害杂质，保证原料的纯度。
2、严格掌握原料的配比。催化剂对化学反应影响很大，如果配料失误，多加了催化剂，就有可能发生危险。可燃、易燃物质与氧化剂进行反应的生产，应尽量控制氧化剂的投料量。在某一配比条件下能形成保证性混合物的生产，应尽量控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸气、氮气等惰性气体进行稀释，以减少生产过程中的火灾爆炸危险程度。
3、防止加料过多过快。在化学反应中，投料要有一定的速度和数量，否则可能引起剧烈的化学反应，造成跑冒物料，甚至发生火灾爆炸。液化气体和易燃液体应按设备容积的80％装料，过量则有发生设备或容器爆裂的危险。
4、化工生产必须严格按照一定的投料顺序进行操作，不然有发生燃烧爆炸的危险。
5、防止跑、冒、滴、漏。生产设备、储存容器和输送管线等都要尽量封闭，否则，漏出大量易燃液体、可燃气体，随时都有发生燃烧爆炸的危险。
6、严格控制温度。反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超温，反应物就有可能分解着火或发生爆炸。化学反应在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能引起剧烈反应，发生冲料或爆炸。因此必须按照操作规程，严格控制温度。
7、严格控制压力。生产用的反应设备只能承受一定的压力，如果压力过高，可能造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸。因此，对正压设备的生产要防止负压；对负压生产设备、管路要防止正压的出现。在各种不同管道压力下生产的设备、高压设备、管道和容器应有足够的耐压强度，定期进行耐压试验，并安装安全阀、压力计、阻火器、放空管等安全装置，每年请质量技术监督部门对压力容器、管道、仪表定期进行检测，发现部件故障立即更换。
8、防止搅拌中断。有的生产过程如果中断搅拌可能造成散热不良，或局部反应剧烈而发生危险。因此为防止中断搅拌，应考虑安装二路电源或采取人工搅拌的措施。
9、严格操作规程。对化工企业的各类人员进行严格的内部岗前培训，在培训过程中就要使受训人员熟悉所在工段生产工艺流程，了解原材料性质和设备特点，熟练掌握操作规程，保证在出现险情时能够迅速处理，同时也要教训员工加强责任心，减少和避免因操作失误引发的事故。
10、加强企业安全保卫部门建设。化工企业的火灾爆炸事故危险性远高于一般单位，这就要求企业必须有一支素质高、业务精、战斗力强、保障有力的安全保卫队伍，化工企业的安全保卫人员必须经企业内部岗前培训合格，熟悉各工段的生产工艺流程，熟悉掌握各工段一般事故的处置程序和方法，对企业内部的各种消防设施、个人防护装备要能熟练使用，每年企业内部应该组织安全保卫部门所有人员有针对性地开展训练及实战演练并形成制度长抓不懈。
（三）落实电气防火防爆措施，防止电气设备引起火灾爆炸事故
1、甲、乙类生产场所的电气设备要选用防爆型电气设备，线路敷设采用电缆或钢管布线。
2、采取可靠的防静电措施，将容易积聚静电荷的金属设备、管道或导电性能良好的设备管道等良好接地，以导除静电。防静电接地每处的接地电阻不宜超过30欧姆。
3、有爆炸危险的厂房及其他建、构筑物，应有防止直接雷击的防雷装置，其接地电阻不宜大于10欧姆，有爆炸危险的厂房、车间内的金属物，都应良好接地，并和电气设备接地公用，接地电阻应不大于10欧姆，消防机构在开展日常消防监督检查过程中也要督促企业进行爆炸危险厂房、建筑的定期防雷检测，预防祸从天降。
（四）要配备足够的消防器材和个人防护装备。根据各类化工企业的生产工艺和原料、半成品、产品性质差别，灭火设备配备干粉等灭火器较适宜，并设在各个工段和变电间。在造气炉、合成塔等重要部位，应因地制宜地设置如氮气、水蒸气、二氧化碳等固定灭火装置，不可搞一刀切。大量的干粉灭火器对于部份特殊工段事故处置基本无效，所以企业内部配置的水蒸气灭火系统要更为完善也更为有效。化工企业使用的部份原料、中间产品、成品具有毒性、易燃易爆性，企业应考虑为一线员工及安全保卫人员配备正压式空气呼吸器、轻型防化服等个人防护装备和手抬机动消防泵、无火花工具等灭火救援装备，以供应急使用，从装备保障上提高企业内部处置化学灾害事故的能力。
（五）严格消防行政执法，切实整改火灾隐患。消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整治。要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行 “关、停、并、转”。
主题词：小型化工企业 消防安全 对策
小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。因此，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进，不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾、爆炸、泄漏事故的机率，确保企业安全稳定。笔者通过探讨分析小型化工企业火灾危险性及其特点，掌握当前化工企业消防安全现状，提出综合考虑安全性、可行性和经济性的加强化工企业消防安全管理对策。
一、小型化工企业火灾危险性及其特点
化工企业是技术和资金密集型企业，与其他工业企业相比，在生产工艺消防安全方面有其独特的特点：
（一）部份原材料具有易燃易爆特性，其火灾、爆炸危险性极大。根据划分标准，这部分化工原料可分为爆炸性物质、氧化剂、可燃气体、自燃性物质、遇水燃烧物质、易燃与可燃液体、易燃与可燃固体七大类。每类物质都有各自特定的化学性质、燃烧方式和火灾危险性，且许多物品具有强烈的毒害性和腐蚀性。有些化学物品相互接触即发生强烈的化学反应，而产生高温高压引起燃烧或爆炸，有些物品受到颠簸碰撞即发生爆炸，这也给原材料的储存、运输带来了很大的困难。
（二）生产工艺技术要求高，诱发消防安全事故的因素多。化工企业生产过程主要是化学反应，且大多在高温、高压或低温、低压下进行，对反应温度、压力、投料顺序、投料比例、投料速度、反应时间等各种反应条件都有严格的要求，稍有不慎就会造成严重后果。由于化工企业生产过程主要是化学反应，所以化工企业各生产工段对员工专业素质要求较高，如果员工不熟悉操作规程或者不遵守操作规程都极有可能诱发事故。同时，化工企业在生产过程产生的中间产品和副产品，相当部分具有毒性和腐蚀性，且易燃易爆，并呈气态或液态存在，稳定性差，不易保存，因此，在生产过程中对时间和生产周期有严格的要求。
（三）生产工艺的不间断性，致使不可预料的突发外界因素极易引发事故。生产对物料投放都有严格比例要求，各工序之间、工段之间和车间之间都必须按一定比例进行生产，各环节生产比例失调将会影响全局，因此，在化工生产中具有很强的比例性和连续性，往往突然停电会打破其各生产环节的连续性，极易引发事故。
综合以上特点可以看出，化工企业存在很大的火灾危险性，稍有不慎甚至细微的失误就有可能造成重大事故。
二、小型化工企业安全事故特点
（一）极易造成重大人员伤亡和财产损失。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有很强的易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不仅会导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
（二）造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒害性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
（三）灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全，出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
三、小型化工企业消防安全方面存在的主要问题
（一）建筑工程消防设计审核、消防验收手续不完备。小型化工企业中有较大部分属于家族式或作坊式企业，生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识淡薄，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动向公安消防机构申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
（二）生产厂房达不到相关技术规范要求。一些企业考虑到是短期投资，租用废弃厂房等作为零时性车间进行生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
（三）消防基础设施不完善。一些小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力、流量不能满足火灾扑救用水的需要。
（四）企业法人重效益轻安全的思想严重。一些企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不落实，存在侥幸心理，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者只强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。
（五）消防安全管理不落实。小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织体系，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津或表现出不会抓、不会管，普遍存在管理混乱现象。同时，大部分企业为追求经济效益的最大化，在消防安全管理上减少人员和资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作流于形式。
（六）从业人员未经消防安全培训。小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，导致许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化工原料、产品及中间体的物理、化学性质，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得如何进行应急处理和消防设施、器材的正确使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成重大消防安全事故的局面。
四、诱发小型化工企业发生事故的原因
（一）原料性质决定事故多。很多化工原料的易燃易爆性、化学不稳定性和毒害性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。
（二）生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。
（三）设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。
（四）设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。
（五）操作失误引发事故。化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作是引起火灾等事故的一个重要原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。
（六）违章动火酿成事故。设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。
（七）习惯性违章引发事故。职工对生产工艺的操作要求、原料及产品的物理化学特性和工艺流程研究不透彻，随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等引发事故。
（八）电气设备选型不当引发事故。一些化工生产的原料有易燃易爆性、反应性和毒害性、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物质，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花引发爆炸事故。
（九）静电积聚引发事故。防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累并放电引起火灾或爆炸事故。
五、加强小型化工企业消防安全管理策略
（一）做好企业的总体和区域规划
1、城市总体规划应考虑化工企业的特殊危险性，应单独划分区域建设，周边不宜再设置学校、医院等人员密集场所或重要公共建筑；
2、根据工厂各组成部分的火灾危险性类别、生产特点及生产流程，将全厂的工艺生产装置、储罐及其他建筑物、构筑物分区集中布置，做到安全合理，减少相互影响，有利防火和灭火，同时解决建筑耐火等级和防火间距不足的问题。根据国家消防技术规范要求，化工企业建筑的耐火等级、防火间距、厂房防爆、安全疏散等方面都有严格的规定，比如说易燃易爆场所应单独设置，并与明火散发地点保持25米以上的距离，有爆炸危险的车间不应设在地下室或半地下室；易燃易爆危险品应存放在建筑耐火等级不低于二级的专库里等。
3、在化工企业的新、改、扩建中消防机构要抓好项目前期可行性论证、选址和施工图纸的建筑设计防火审核工作，严格按照国家消防技术规范规定审核图纸，加强施工过程中的现场监督，在验收过程中要严格标准，发现问题决不放过，把好建设关杜绝先天隐患的发生。?
（二）根据生产工艺特点，加强从业人员培训，采取有效防火防爆措施
1、企业内部员工要熟悉原材料性能，采购时保证原材料质量，把好质量控制关。有的原材料或成品含有杂质时，会给以后的生产或储运过程留下事故隐患，因此对原料要慎重使用，领发原料专人负责，严格制度，配料时应采样化验分析，除去有害杂质，保证原料的纯度。
2、严格掌握原料的配比。催化剂对化学反应影响很大，如果配料失误，多加了催化剂，就有可能发生危险。可燃、易燃物质与氧化剂进行反应的生产，应尽量控制氧化剂的投料量。在某一配比条件下能形成保证性混合物的生产，应尽量控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸气、氮气等惰性气体进行稀释，以减少生产过程中的火灾爆炸危险程度。
3、防止加料过多过快。在化学反应中，投料要有一定的速度和数量，否则可能引起剧烈的化学反应，造成跑冒物料，甚至发生火灾爆炸。液化气体和易燃液体应按设备容积的80％装料，过量则有发生设备或容器爆裂的危险。
4、化工生产必须严格按照一定的投料顺序进行操作，不然有发生燃烧爆炸的危险。
5、防止跑、冒、滴、漏。生产设备、储存容器和输送管线等都要尽量封闭，否则，漏出大量易燃液体、可燃气体，随时都有发生燃烧爆炸的危险。
6、严格控制温度。反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超温，反应物就有可能分解着火或发生爆炸。化学反应在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能引起剧烈反应，发生冲料或爆炸。因此必须按照操作规程，严格控制温度。
7、严格控制压力。生产用的反应设备只能承受一定的压力，如果压力过高，可能造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸。因此，对正压设备的生产要防止负压；对负压生产设备、管路要防止正压的出现。在各种不同管道压力下生产的设备、高压设备、管道和容器应有足够的耐压强度，定期进行耐压试验，并安装安全阀、压力计、阻火器、放空管等安全装置，每年请质量技术监督部门对压力容器、管道、仪表定期进行检测，发现部件故障立即更换。
8、防止搅拌中断。有的生产过程如果中断搅拌可能造成散热不良，或局部反应剧烈而发生危险。因此为防止中断搅拌，应考虑安装二路电源或采取人工搅拌的措施。
9、严格操作规程。对化工企业的各类人员进行严格的内部岗前培训，在培训过程中就要使受训人员熟悉所在工段生产工艺流程，了解原材料性质和设备特点，熟练掌握操作规程，保证在出现险情时能够迅速处理，同时也要教训员工加强责任心，减少和避免因操作失误引发的事故。
10、加强企业安全保卫部门建设。化工企业的火灾爆炸事故危险性远高于一般单位，这就要求企业必须有一支素质高、业务精、战斗力强、保障有力的安全保卫队伍，化工企业的安全保卫人员必须经企业内部岗前培训合格，熟悉各工段的生产工艺流程，熟悉掌握各工段一般事故的处置程序和方法，对企业内部的各种消防设施、个人防护装备要能熟练使用，每年企业内部应该组织安全保卫部门所有人员有针对性地开展训练及实战演练并形成制度长抓不懈。
（三）落实电气防火防爆措施，防止电气设备引起火灾爆炸事故
1、甲、乙类生产场所的电气设备要选用防爆型电气设备，线路敷设采用电缆或钢管布线。
2、采取可靠的防静电措施，将容易积聚静电荷的金属设备、管道或导电性能良好的设备管道等良好接地，以导除静电。防静电接地每处的接地电阻不宜超过30欧姆。
3、有爆炸危险的厂房及其他建、构筑物，应有防止直接雷击的防雷装置，其接地电阻不宜大于10欧姆，有爆炸危险的厂房、车间内的金属物，都应良好接地，并和电气设备接地公用，接地电阻应不大于10欧姆，消防机构在开展日常消防监督检查过程中也要督促企业进行爆炸危险厂房、建筑的定期防雷检测，预防祸从天降。
（四）要配备足够的消防器材和个人防护装备。根据各类化工企业的生产工艺和原料、半成品、产品性质差别，灭火设备配备干粉等灭火器较适宜，并设在各个工段和变电间。在造气炉、合成塔等重要部位，应因地制宜地设置如氮气、水蒸气、二氧化碳等固定灭火装置，不可搞一刀切。大量的干粉灭火器对于部份特殊工段事故处置基本无效，所以企业内部配置的水蒸气灭火系统要更为完善也更为有效。化工企业使用的部份原料、中间产品、成品具有毒性、易燃易爆性，企业应考虑为一线员工及安全保卫人员配备正压式空气呼吸器、轻型防化服等个人防护装备和手抬机动消防泵、无火花工具等灭火救援装备，以供应急使用，从装备保障上提高企业内部处置化学灾害事故的能力。
（五）严格消防行政执法，切实整改火灾隐患。消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整治。要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行 “关、停、并、转”。