摘要：各国油气田开发过程历经产量高峰、衰减过程，如何有效降低油气当量成本，如何应对低油价状态油气田采油生产，采油队运行管理的创新尤为重要，油气如何实现少人高效，提升人力资源的价值，需要从采油工艺、设备制造入手，开发适应油气田生产的新型采油模式。
　　关键词：采油；撬装；标准
　　一、目前国内油气田运行模式
　　目前国内采油作业模式为井、计量站、集输、联合站集中处理的模式运行，前期集输管线、计量站，井口工艺等资金投入高，运行人员、维护及管理人员按照陆上油气田进行配置，所需的工种包括、采油工、计量工、维护工、电氣自动化工，设备、管道运行维护保护措施等投入，根据相关资料分析资金占用量大，回收期长基本在10年以上，进入后期运行过程，管道保护、应急抢险、设备维护，大量设备闲置在井场、集输管线由于输量下降，管理难度日益增加，按照相关模式分析，开发新区建设，这部分设备、管线、电气仪表可重复利用率一般在20%左右，因此油气成本中，这部分闲置成本占比较大，直接影响到区块采油运行成本。如何利用现有集输管道、设备，确保重复利用，同时盘活人力资源，创新管理是国内陆上油气田的重点研究目标。
　　二、撬装化设备功能划分
　　本文就采油设备按照功能区块进行划分，形成若干功能模块，在采油作业过程中按照产能规模进行匹配，从而压缩一次性投资成本，从目前的采油井口模式，大致可以分为井口单元、加热单元、油水分离单元，注水单元、集输单元，加药单元、电气仪表辅助系统单元等，如何有效组合，开展采油设备撬装化、便携化迫在眉睫。
　　按照功能单元设计撬装设备，将电气仪表、自动化等系统组合到撬内，这样撬装尺寸的非常，撬装外形尺寸过大，受限于道路、限高和场地土壤物理机械性能，过重或过大均影响运输和安装，根据目前采油作业区块，撬装小型化、携行化，范围内小吨位运输车辆或起重运输车辆可方便搬运和吊装，从而节约拆装和运输成本是关键。
　　目前各油气田和制造单位及设计院共同开发一些大型撬装一体化生产单元，对于一些生产不稳定，产量波动大，搬迁工作多的油气作业区块，设计小型的，功能简单、实用的撬装设备，便于从事注水、油气分离、加热，外输等作业量大，生产周期短的油气区块。
　　新疆油气田根据沙漠地区油气田特点，开发撬装加药、注水等注水设备，对作业场所仪电接口要求高，工艺接口要求高，动火作业量大，搬迁到投产过程较长，部分设备搬迁后需要调整后方可使用。
　　三、实际应用案例
　　鉴于以上分析情况，根据油气田道路情况及常用车辆开发小型撬装油水回收装置，注水计量装置、撬装注水等，依托井口电气设施，同时合理编组采油运行人员，在整体人员不变情况下，扩展新业务，降低管理和人工成本。油气开采区块，利用撬装管汇和快速接头组成1套注水、计量、污水卸入、转运、电气仪表控制等功能的井口注水撬装
　　这是目前油气田生产过程中成功应用的1套注水撬装工艺系统，包括3个功能撬装单元，用2台10吨运输车辆4个小时内完成流程拆除、装车搬迁、安装投产，通过这套撬装设备开发，在人员不增加的情况，完成移动式注水，就地消耗区块产生的污水，同时该套撬装设备可以进行井口原油回收装车，解决了低产能区块人员配置、闲置设备及管道、管件、仪表等重复利用。实现快速生产、快速搬迁的功能，按照这个思路，目前开发完成加药撬、原油回收撬，减轻油气田生产过程的环保压力。
　　四、急需要解决的问题
　　由于国内各油气田社会服务功能差异大，边疆地区社会依托能力和技术服务辐射作用有限，在东北、中部地区良好的社会依托和便利的交通环境，对于撬装规模、撬装综合技术集成度高、功能完善，搬迁工作量小，对生产影响小，撬装外形尺寸限制少，因此设计的自动化水平高，在油区周围服务条件便利快捷，对于西部油田，井位间距大，要求撬装自动化趋于简单使用，要求可靠性高，维护工作量少，而且搬迁快捷，撬装化设计过程中，对于仪表、电气、工艺、设备接口制定统一的规范和标准，同时充分考虑车辆道路等运输条件的限制，解决接口标准的撬装设备才能形成批量、多种模式的撬装化工艺系统提供给现场用户，实现撬装工艺设备在国内各油田的流动和推广。
　　综上所述，撬装生产对于国内油气田生产有着良好的示范作用，在其他区块应用过程，需要从顶层综合考虑、仪电接口，静设备接口、动设备接口，使之标准化，联合用户、设计、制造三家单位共同努力制定相关的接口规范标准，在国内所有油气区块才有更好应用前景和推广价值。
　　（作者单位：塔里木油田公司）