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[摘 要]本文结合挂篮施工所具有的特点.对工程施工中的主要技术要点进行了简要的阐述，从前期的准备到挂篮的制作和安装进行详细的描述，供大家参考。
[关键词]挂篮 桥梁工程 施工 刚度
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0084-01
1 前言
挂篮施工是悬臂浇筑法施工中的一种主要施工方法，它不需要架设支架，不使用大型吊机。与其他方法相比，具有结构轻、拼制简单方便和无压重等优点。本文就悬臂浇筑法常用的三角形和菱形2种挂篮形式，从设计、加工和安装等方面对大跨径桥梁挂篮施工技术进行论述。
2 挂篮设计原则
1）减轻挂篮自重。① 除满足桥梁设计对挂篮自重的要求外，应尽量减轻挂篮自重；②挂篮宜采用自锚平衡式，充分利用箱梁竖向预应力筋平衡倾覆力矩。
2）缩短挂篮施工周期。挂篮施工中宜采用各梁段全断面一次性浇筑。
3）保证悬浇砼质量及施工安全。① 模板设计中注重砼的外观质量，一般以刚度为主来设计模板；② 满足高空超重施工的安全要求。
4）改善施工条件和作业环境。箱梁顶面施工作业空间尽量宽敞，以便于放置施工机具及施工员往返。
5）对某一具体工程，应根据梁的分段情况和对挂篮重量的要求、承受荷载及施工经验设计挂篮，除必须满足强度、刚度和稳定性要求外，还要使其行走和锚固方便、可靠，重量不大于设计规定。
3 挂篮的构造
三角形和菱形挂篮主要由以下几部分组成：
1）主桁架。主要杆件通常由2片槽钢组焊而成，槽钢的截面由结构分析确定，各杆件间的连接为高强螺栓或销接。
2）走行系统。由钢枕、滑道及上滑板构成，其中钢枕为槽钢加1块钢板焊接而成，滑道为2根槽钢组焊而成，上滑板为厚钢板。滑道由竖向预应力钢筋锚固在桥面上，用来平衡挂篮空载走行时的倾覆力矩。
3）内外模板系统。内模分顶模和内侧模，由型钢组焊成模架。内模工作时由滑梁支承在内吊梁上，脱模时松开内吊梁，滑梁落在内吊梁上，即可滑行前移；顶模板为组合钢模板，内侧模板由部分木模组成，以适应梁高的变化。外模由侧模板和底模构成，侧模由外吊梁悬挂，为型钢和钢板组焊的整体钢模板。
4）悬吊系统。由螺旋千斤顶、小横梁、吊带及精轧螺纹钢组成，用于悬挂模板，调整模板的标高。
5）张拉操作平台 悬挂于主桁上，提供立模、扎筋、灌筑砼、张拉预应力束及移动挂篮的工作面。桁架、锚固、平衡系统、吊杆和纵横梁等根据挂篮设计图纸加工而成。
4 挂篮的拼装
4.1 加工制作
1）严格按设计及公差要求进行挂篮杆件的加工和制作。
2）加工主构架节点板及杆件前，必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距。
3）制作外侧模竖框架时，应设置工作平台及夹具，加工时尽量消除焊接变形，确保模板平整度。
4）重要部位（如底模架前后横梁上的吊耳）应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。
5）对出厂杆件，应派专人进行检查验收，不合格者禁止出厂。
4.2 组装试拼
1）主构架在平台上试拼，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。
2）底模架试拼，检查前后横梁和纵梁的连接、前后吊点的尺寸和整个外形尺寸。
3）检查前后吊带销孔与销子的配合情况。
4）所有杆件齐全及相互连接均满足要求后分组编号，做出明确标记，运往现场正式拼装。
4.3 现场拼装
1）找平铺枕。待1 梁段张拉完毕后，用1：2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位（包括0 梁段）。
2）铺设钢枕，前支座处铺3根，钢枕间距不大于50 cm。
3）安装轨道。从0段中心向两侧安装2.5m长钢轨各2根，轨道穿人竖向预应力筋，找平轨道顶面，轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。
4）安装前后支座。先从轨道前端穿人后支座，后支座就位后安放前支座。安放前支座前，在相应轨道顶面铺81mm不锈钢板，不锈钢上置放一块四氟乙烯滑板（300mm×500ram），然后安放前支座。
5）吊装主构架。主构架分片吊装，放至前后支座上并旋紧连接螺栓。为了防止倾倒，用脚手架临时支撑。
6）安装主构架之间的连接系。
7）用长螺杆和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。
8）吊装前上横梁。吊装前上横梁前，在主构梁前端安放作业平台。前上横梁上的4个千斤顶、上下垫梁及2根钢吊带一起组装好后，整体起吊安装。
9）安装后吊带。在1 梁段底板预留孔内安装后吊带，先安放垫块、千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。.
10）吊装底模架及底模板。吊装底模架前，拆除1 梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在1 段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，再铺装底模板。
5 预应力砼连续箱梁悬浇施工工艺
1）上挂篮。上挂篮前，必须浇筑并张拉0 、1块，对支座采取临时固结措施。为减少梁段上的作业，可根据起吊运输能力，将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件，再将挂篮组件吊至0 、1 块梁段上进行组装。在已浇筑的0 、1 块箱梁顶面进行水平及中线测量，铺设轨道，组装挂篮，并将挂篮对称行走就位、锚固。在底篮的两侧，前后端及外模两侧面均设置固定平台，内外模及箱梁前端设置悬吊工作台。挂篮拼装完后，应验证挂篮的可靠性，消除其非弹性变形，测出挂篮在不同荷载下的实际变形量，以便在挠度控制中修正立模标高。第一次使用前，对挂篮进行试压，常用试压方式有水箱加载法、千斤顶高强钢筋加力法等。
2）模板校正与就位。底模支承在吊篮底的纵、横梁上，外侧模一般由外框架预先装成整体，内模板及框架因每一梁段均须修改高度，不宜做成整体。根据箱梁截面情况确定砼浇筑方法（一次浇筑或分次浇筑）。一次浇筑时，应在顶板中部留一窗口，使砼由窗口进入箱内，分布到底模上。当箱梁较高时，应用减速漏斗向下传送砼。采用二次浇筑时，先安装底模、侧模具及底板、侧板的普通钢筋、預应力筋，浇筑第一次砼后，再安装内模、顶板普通钢筋及预应力筋。箱梁由根部至端部为二次抛物线，每浇筑一个梁段均须将底模提高一次，提高不多时，可采用支垫底模的方法。经几次提高后，高差变大时，用提升吊篮的方法提高底模。悬臂浇筑时，一个梁段高度的偏差对全孔有很大影响，而且随着梁段浇筑数量的增加而逐渐下垂，梁段越多，悬臂越长，下垂越多。
3）普通钢筋和预应力管道施工。悬浇箱梁普通钢筋及预应力管道时要特别注意：① 严格按设计要求布置预应力管道，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确；② 固定预应力用的定位筋，确保其保护层厚度；③ 纵向管道的接头多，接头处理中必须仔细，并采取措施防止孔管堵塞；④由于纵向管道较长，一般要在管道中间增设若干个压浆三通，作为压浆时的排气孔或压浆孔，保证孔道压浆密实。
4）砼浇筑。用于悬浇箱梁的砼的标号一般较高，必须认真做好砼配合比设计。悬浇时必须对称浇筑，重量偏差不超过设计要求，从前端开始逐步向后端浇筑，最后与已浇梁段连接。分次浇筑时，第二次浇筑前，必须将首次砼的接触面及上、下梁段的接触面凿毛并清洗干净。
5）张拉和压浆。张拉前，按规范要求校正千斤顶和油泵，对管道进行清洗、穿束，准备张拉工作平台。砼达到设计张拉强度后，按照张拉程序分批、对称进行张拉。张拉完成后，进行管道压浆。
6 结束语
挂篮悬臂浇筑施工使用少量施工机具设备，避免大量支架，可以方便地建造跨越深谷、流量大的河道和交通量大的立交桥.而且施工不受跨度限制，跨度越大，其经济效益越高，所以大跨度连续梁桥常采用挂篮悬浇施工。
[关键词]挂篮 桥梁工程 施工 刚度
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0084-01
1 前言
挂篮施工是悬臂浇筑法施工中的一种主要施工方法，它不需要架设支架，不使用大型吊机。与其他方法相比，具有结构轻、拼制简单方便和无压重等优点。本文就悬臂浇筑法常用的三角形和菱形2种挂篮形式，从设计、加工和安装等方面对大跨径桥梁挂篮施工技术进行论述。
2 挂篮设计原则
1）减轻挂篮自重。① 除满足桥梁设计对挂篮自重的要求外，应尽量减轻挂篮自重；②挂篮宜采用自锚平衡式，充分利用箱梁竖向预应力筋平衡倾覆力矩。
2）缩短挂篮施工周期。挂篮施工中宜采用各梁段全断面一次性浇筑。
3）保证悬浇砼质量及施工安全。① 模板设计中注重砼的外观质量，一般以刚度为主来设计模板；② 满足高空超重施工的安全要求。
4）改善施工条件和作业环境。箱梁顶面施工作业空间尽量宽敞，以便于放置施工机具及施工员往返。
5）对某一具体工程，应根据梁的分段情况和对挂篮重量的要求、承受荷载及施工经验设计挂篮，除必须满足强度、刚度和稳定性要求外，还要使其行走和锚固方便、可靠，重量不大于设计规定。
3 挂篮的构造
三角形和菱形挂篮主要由以下几部分组成：
1）主桁架。主要杆件通常由2片槽钢组焊而成，槽钢的截面由结构分析确定，各杆件间的连接为高强螺栓或销接。
2）走行系统。由钢枕、滑道及上滑板构成，其中钢枕为槽钢加1块钢板焊接而成，滑道为2根槽钢组焊而成，上滑板为厚钢板。滑道由竖向预应力钢筋锚固在桥面上，用来平衡挂篮空载走行时的倾覆力矩。
3）内外模板系统。内模分顶模和内侧模，由型钢组焊成模架。内模工作时由滑梁支承在内吊梁上，脱模时松开内吊梁，滑梁落在内吊梁上，即可滑行前移；顶模板为组合钢模板，内侧模板由部分木模组成，以适应梁高的变化。外模由侧模板和底模构成，侧模由外吊梁悬挂，为型钢和钢板组焊的整体钢模板。
4）悬吊系统。由螺旋千斤顶、小横梁、吊带及精轧螺纹钢组成，用于悬挂模板，调整模板的标高。
5）张拉操作平台 悬挂于主桁上，提供立模、扎筋、灌筑砼、张拉预应力束及移动挂篮的工作面。桁架、锚固、平衡系统、吊杆和纵横梁等根据挂篮设计图纸加工而成。
4 挂篮的拼装
4.1 加工制作
1）严格按设计及公差要求进行挂篮杆件的加工和制作。
2）加工主构架节点板及杆件前，必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距。
3）制作外侧模竖框架时，应设置工作平台及夹具，加工时尽量消除焊接变形，确保模板平整度。
4）重要部位（如底模架前后横梁上的吊耳）应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。
5）对出厂杆件，应派专人进行检查验收，不合格者禁止出厂。
4.2 组装试拼
1）主构架在平台上试拼，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。
2）底模架试拼，检查前后横梁和纵梁的连接、前后吊点的尺寸和整个外形尺寸。
3）检查前后吊带销孔与销子的配合情况。
4）所有杆件齐全及相互连接均满足要求后分组编号，做出明确标记，运往现场正式拼装。
4.3 现场拼装
1）找平铺枕。待1 梁段张拉完毕后，用1：2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位（包括0 梁段）。
2）铺设钢枕，前支座处铺3根，钢枕间距不大于50 cm。
3）安装轨道。从0段中心向两侧安装2.5m长钢轨各2根，轨道穿人竖向预应力筋，找平轨道顶面，轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。
4）安装前后支座。先从轨道前端穿人后支座，后支座就位后安放前支座。安放前支座前，在相应轨道顶面铺81mm不锈钢板，不锈钢上置放一块四氟乙烯滑板（300mm×500ram），然后安放前支座。
5）吊装主构架。主构架分片吊装，放至前后支座上并旋紧连接螺栓。为了防止倾倒，用脚手架临时支撑。
6）安装主构架之间的连接系。
7）用长螺杆和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。
8）吊装前上横梁。吊装前上横梁前，在主构梁前端安放作业平台。前上横梁上的4个千斤顶、上下垫梁及2根钢吊带一起组装好后，整体起吊安装。
9）安装后吊带。在1 梁段底板预留孔内安装后吊带，先安放垫块、千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。.
10）吊装底模架及底模板。吊装底模架前，拆除1 梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在1 段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，再铺装底模板。
5 预应力砼连续箱梁悬浇施工工艺
1）上挂篮。上挂篮前，必须浇筑并张拉0 、1块，对支座采取临时固结措施。为减少梁段上的作业，可根据起吊运输能力，将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件，再将挂篮组件吊至0 、1 块梁段上进行组装。在已浇筑的0 、1 块箱梁顶面进行水平及中线测量，铺设轨道，组装挂篮，并将挂篮对称行走就位、锚固。在底篮的两侧，前后端及外模两侧面均设置固定平台，内外模及箱梁前端设置悬吊工作台。挂篮拼装完后，应验证挂篮的可靠性，消除其非弹性变形，测出挂篮在不同荷载下的实际变形量，以便在挠度控制中修正立模标高。第一次使用前，对挂篮进行试压，常用试压方式有水箱加载法、千斤顶高强钢筋加力法等。
2）模板校正与就位。底模支承在吊篮底的纵、横梁上，外侧模一般由外框架预先装成整体，内模板及框架因每一梁段均须修改高度，不宜做成整体。根据箱梁截面情况确定砼浇筑方法（一次浇筑或分次浇筑）。一次浇筑时，应在顶板中部留一窗口，使砼由窗口进入箱内，分布到底模上。当箱梁较高时，应用减速漏斗向下传送砼。采用二次浇筑时，先安装底模、侧模具及底板、侧板的普通钢筋、預应力筋，浇筑第一次砼后，再安装内模、顶板普通钢筋及预应力筋。箱梁由根部至端部为二次抛物线，每浇筑一个梁段均须将底模提高一次，提高不多时，可采用支垫底模的方法。经几次提高后，高差变大时，用提升吊篮的方法提高底模。悬臂浇筑时，一个梁段高度的偏差对全孔有很大影响，而且随着梁段浇筑数量的增加而逐渐下垂，梁段越多，悬臂越长，下垂越多。
3）普通钢筋和预应力管道施工。悬浇箱梁普通钢筋及预应力管道时要特别注意：① 严格按设计要求布置预应力管道，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确；② 固定预应力用的定位筋，确保其保护层厚度；③ 纵向管道的接头多，接头处理中必须仔细，并采取措施防止孔管堵塞；④由于纵向管道较长，一般要在管道中间增设若干个压浆三通，作为压浆时的排气孔或压浆孔，保证孔道压浆密实。
4）砼浇筑。用于悬浇箱梁的砼的标号一般较高，必须认真做好砼配合比设计。悬浇时必须对称浇筑，重量偏差不超过设计要求，从前端开始逐步向后端浇筑，最后与已浇梁段连接。分次浇筑时，第二次浇筑前，必须将首次砼的接触面及上、下梁段的接触面凿毛并清洗干净。
5）张拉和压浆。张拉前，按规范要求校正千斤顶和油泵，对管道进行清洗、穿束，准备张拉工作平台。砼达到设计张拉强度后，按照张拉程序分批、对称进行张拉。张拉完成后，进行管道压浆。
6 结束语
挂篮悬臂浇筑施工使用少量施工机具设备，避免大量支架，可以方便地建造跨越深谷、流量大的河道和交通量大的立交桥.而且施工不受跨度限制，跨度越大，其经济效益越高，所以大跨度连续梁桥常采用挂篮悬浇施工。