【摘 要】随着市场竞争的日趋激烈，订单用户已不再单纯考虑产品的实用性，而更加关注产品制造的周期。因此，运用各类理论与优化办法，制定出适合于企业发展的生产作业计划，尽可能缩短产品生产周期，就成为各企业应对高速变化的市场环境、提升市场竞争能力的重要举措。
　　【Abstract】With the market competition becoming more and more fierce， order users no longer consider the practicability of products， but pay more attention to the cycle of product manufacturing. Therefore， using all kinds of theories and optimization measures to formulate the production plan for the development of enterprises， as far as possible to shorten the production cycle， has become an important measure to cope with the rapidly changing market environment， enhance market competition ability for enterprises.
　　【关键词】生产线；生产排序；排程优化；调度规则
　　【Keywords】production line； scheduling of production； scheduling optimization； scheduling discipline
　　【中图分类号】F423 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）08-0040-02
　　1 引言
　　本文研究的А企业主要生产各类别高/低压给水加热器、凝汽器、除氧器等压力设备，这其中，高压给水加热器是该企业的日常生产核心，但因该企业只有一条总装生产线，且该企业严格依照客户的订单要求进行生产，因此该企业属于典型的面向订单的生产型企业。理论上说，在企业实际生产中，时常会遇到n个加工件，需经过m台设备逐次加工的情况；原则上说，排程问题可分为“流水型”与“随机型”两大类。流水型排程问题是 n项任务经过m台设备进行加工作，全部加工路线及其工艺顺序均相同，因此有 n！ 种方案，随机排程问题指n项任务经过т台设备进行加工，所有加工路线与工艺顺序不同或部分不同，因此会有 （n！）m 种方案。
　　2 生产加工过程介紹
　　首先，我们有必要将高加总装工作生产线的关键路径加以分析。其加工流程如图1：
　　在提炼了总装生产的模型后，还要对各工序的设备数量与工作能力进行足够的数据收集。根据翻看制造部技术组历年来的资料以及数据积累，该企业现在的生产时间为其有效工作时间，即上午07：30～11：30，下午12：30～16：30，共480min。
　　目前А企业正常情况下每天都会安排早班与中班两个班次；按照目前装配工艺流程，一台高加设备一轮班次至少需要生产线员工17人，且无论种类。从岗位配置和生产支持人员安排上，А企业都配置充足的人力资源，主要方法是通过企业人力资源部对外招聘一些商务工与劳务工，做到两班轮换制状态下的全员状态。
　　3 数据的分析计算
　　经过计算，我们从下表中对于А企业三大类高加产品的生产情况有了初步认识。根据学术专著的标准，认为生产线平衡率的安全警戒线为85%上下，即85%以上为良好的平衡率，而83%～85%之间代表平衡率较好。
　　4 实际案例运用
　　现有该企业总装车间一份在2016年11月需要出产的高加总装生产计划，涉及销售产值约9550万元；在此份订单中共计7套22台出产高加项目。介绍过这些经济因素影响后，我们对于所处理的三个规则数据加以整合，具体数据如表1 ：
　　通过翻阅该企业历年来的存根后不难发现，在该企业所收到的所有项目订单中，都会明确标明项目单号、项目名称、产品类型、生产数量、销售产值（价格）、项目（预计）交货期等基本信息。同一类型产品在不同的项目订单中的数量、销售价格、产品交货期也会不同，因此想对这些订单进行具体研究是比较困难的。为此，我们首先就要对这些订单进行梳理与分解。
　　5 优化方案处理
　　根据WSPT规则优化所解出的结论，我们发现当月出产高加项目仍出现有6台产品延期出产，但订单的整体延误时间进一步得以减小，而且相对而言极大值降低至168工时。