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摘 要：堆取料机是一种大型装卸机械，由堆料机和取料机两个主要部分构成。堆取料机设备不但可以实现连续作业，还具备很高的工作效率。因此，堆取料机设备在当今社会的应用越来越广泛。本文就堆取料机斗轮机构存在问题及改进措施做了相关的阐述。
关键词：堆取料机;斗轮机构;存在问题;改进措施
1 堆取料机设备简介
目前，我国斗轮堆取料机设备的机型主要分为两种，一种是桥式斗轮堆取料机，另一种是臂式堆取料机。桥式堆取料机的结构比臂式堆取料机的结构要复杂一点，主要由行走机构、斗轮机构、胶带机、司机室、桥梁等构成。桥式堆取料机设备主要被应用于钢铁和煤炭等行业的原料场，通过桥式斗轮堆取料机，能够将散装的物料进行混匀取料。桥式斗轮堆取料机不但具备极强的混匀功能，还具备极强的取料能力。臂式斗轮堆取料机设备主要由行走机构、斗轮机构、回转机构等构成。臂式斗轮堆取料机能够在条形料场进行自动堆料的作业。另外，臂式斗轮堆取料机还能够完成连续取料的作业。壁式斗轮堆取料机在取料的过程中，不但可以实现定量取料，还能够确保取料输出料流的连续和均匀。
2 堆取料机斗轮机构简介
堆取料机的斗轮机构是负责取料的机构。斗轮机构主要由斗轮和驱动装置两个部分组成。斗轮主要分为三种类型，第一种是无格式斗轮，第二种是半格式斗轮，第三种是有格式斗轮。无格式斗轮是没有设置斗底的，无格式斗轮是在取料的区域设置了一个圆弧形的挡料板，这个圆弧形的挡料板和料斗能够形成一个封闭的区间，这个区间的功能是用来贮料，从而可以完成正面卸料的作业。由于无格式斗轮的卸料区间比较大，所以无格式斗轮的转速就相对较高，这样的话，不但可以提高堆取料机的工作效率，还能够卸载较粘的物料。但是无格式斗轮不适合挖取堆取较大的块状物料，如果堆取硬度较大的块状物料就容易使斗轮出现卡料的现象。半格式斗轮和无格式斗轮的结构是差不多的，只不过半格式斗轮是将斗臂向斗轮中延伸了一段，这样的话，就增大了圆弧挡板和轮体之间的距离，从而有效的减少了卡料现象的发生。有格式斗轮的每个料斗的斗底都设置有扇形斜溜槽，这个扇形斜溜槽的功能是用于贮料。另外，有格式斗轮在非卸料的区域还设置有一块侧挡板，这块侧挡板是固定不动的，以便于在卸料区域进行侧面卸料的作业。有格式斗轮的整体性能较差，工作效率也不高，但是不容易出现卡料的现象。比较适合堆取硬度较高的物料。
3 堆取料机斗轮机构存在的问题
随着时代的发展，堆取料机设备的应用越来越广泛。但是很多企业在应用堆取料机设备的过程中，忽视了对于堆取料机设备的养护，使堆取料機设备一直处于满负荷的工作状态，一味的注重堆取料机的利用率。这样的话，就会使堆取料机设备的斗轮机构出现一些问题，进而影响堆取料机设备的正常运行。本文就斗轮机构各个部件存在的问题和相应的优化改进措施做了相关的阐述。
3.1 斗轮轮盘的磨损
轮盘是堆取料机斗轮机构的重要组成部分。在现实的生产过程中，堆取料机斗轮机构的轮盘如果长时间地与矿石等坚硬的物料进行摩擦，就会严重地磨损斗轮轮盘的外缘，进而降低堆取料机斗轮机构的钢结构强度，影响堆取料机设备的正常运行。
3.2 斗轮马达存在的问题
斗轮马达是堆取料机斗轮机构的驱动装置，是斗轮机构的关键部件。堆取料机设备在长期的满负荷工作状态下，斗轮机构的斗轮马达就会产生过大的驱动扭矩，就会使斗轮轮盘的钢机构出现疲劳的现象，斗轮轮盘的钢结构疲劳一旦达到极限，就会使斗轮轮盘的钢结构发生变形，甚至造成斗轮轮盘的损坏。另外，过大的驱动扭矩，还会严重的损伤堆取料机设备的回转支撑和回转减速器。这些情况不但会影响堆取料机设备的性能，还会缩短堆取料机设备的使用寿命。
3.3 斗轮轮盘的变形
在实际的生产过程中，斗轮轮盘的变形也是影响堆取料机设备正常运行的因素。对于斗轮轮盘是单层腹板结构的堆取料机设备而言，在进行取料作业的过程中，坚硬的物料对斗轮轮盘的磨损，不但会使斗轮轮盘的腹板和外缘变薄，还可能使斗轮轮盘的箱体产生变形，甚至造成斗轮轮盘箱体的损坏。一旦斗轮轮盘发生变形，斗轮机构就会出现卡滞的现象。斗轮机构的斗轮轮盘一旦出现变形或损坏的情况，就会影响斗轮轮盘的正产运行，此时就需要及时的更换新的斗轮轮盘。更换斗轮轮盘的过程较为复杂，因此需要花费较长的时间，这不但会影响堆取料机设备的正常运行，还会使生产的过程存在一定的安全隐患。
3.4 箱型结构的斗轮轮盘
对于斗轮轮盘结构是箱型的堆取料机设备而言，在实际的生产过程中，箱型结构的斗轮轮盘内部很容易发生矿石的堆积，这些堆积的矿石会和斗轮轮盘内侧的腹板发生相互的摩擦，在长期的摩擦之下，斗轮轮盘的内侧腹板就会被磨穿，此时，这些堆积的矿石就会进入到箱体之内。一旦斗轮轮盘的箱体内进入了过多的矿石，就会对堆取料机设备的动臂起升造成严重的影响，同时还会对堆取料机设备的回转支承和钢结构造成严重的损伤。
4 堆取料机斗轮机构的改进措施
针对上文堆取料机斗轮机构存在的问题，相关的企业对其展开了深入的研究和分析，并制定出了相应的优化改进措施，在实际的应用中也取得了良好的效果。
4.1 对斗轮轮盘易磨损的部位进行优化改良
目前，对斗轮轮盘易磨损的部位进行优化改良是对斗轮机构的一项重要改进措施。首先，修复斗轮轮盘的外缘磨损部位，目前采用耐磨钢板对其进行修复。第二，将陶瓷耐磨块安装在斗轮轮盘容易接触到坚硬物料的区域，同时将耐磨方钢条设置在斗轮轮盘的外缘。第三，为了更好的提升斗轮轮盘的耐磨性能，可以采用耐磨焊条堆焊出网格状的耐磨层。
4.2 优化斗轮轮盘的钢结构
对于斗轮轮盘为单腹板结构的堆取料机设备而言，其斗轮轮盘的钢结构强度是相对较差的。我们针對单腹板结构的斗轮轮盘采取的优化措施是比较容易实施的，可以在斗轮轮盘的腹板内侧设置上加强筋，这样做的话，就可以有效的提升单腹板结构的斗轮轮盘的钢结构强度。
对于斗轮轮盘是箱体结构的堆取料机设备而言，可以在斗轮轮盘箱体内部的斗轮轴套外圈上设置一圈隔板，这样做的话，不但可以有效的防止坚硬的物料进入斗轮轮盘的箱体之内，还可以提升斗轮轮盘钢结构的强度，促进堆取料机设备的正常运行。
4.3 避免斗轮满负荷作业
斗轮电机一旦出现超载，斗轮就会在满负荷的状态下进行作业，就很容易导致斗轮和斗轮轮盘的损坏。在实际的生产过程中，斗轮马达的斗轮泵输出流量可以使用电控比例阀进行控制。科学合理的对斗轮液压系统的压力、斗轮泵的流量以及斗轮电机的功率进行控制，从而对斗轮马达的最大输出扭矩进行优化，使斗轮马达所产生的输出扭矩远小于斗轮马达的最大输出扭矩。这样做的话，就可以有效的避免斗轮出现满负荷作业，不但能够有效的延长斗轮轮盘钢结构的使用寿命，还可以有效的降低斗轮轮盘的故障发生率，从而提升堆取料机设备生产过程中的安全性。
5 结束语
综上所述，堆取料机设备是一种高效率的装卸机械，在很多的领域都有着广泛的应用。因此，对于堆取料机斗轮机构存在的问题一定要展开深入的研究，及时的制定出优化的措施，以此来提升堆取料机斗轮机构各个部件的性能，降低斗轮机构发生故障的几率，延长堆取料机的使用寿命，促进堆取料机设备的正常运行。
参考文献
[1] 耿华.斗轮堆取料机工作装置动态特性研究[D].吉林大学，2007.
[2] 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数[M].北京：中国标准出版社，2011.
[3] 左燕民，等.悬臂斗轮堆取料机斗轮转速和臂架转速的确定[M].电站系统工程，2011.
关键词：堆取料机;斗轮机构;存在问题;改进措施
1 堆取料机设备简介
目前，我国斗轮堆取料机设备的机型主要分为两种，一种是桥式斗轮堆取料机，另一种是臂式堆取料机。桥式堆取料机的结构比臂式堆取料机的结构要复杂一点，主要由行走机构、斗轮机构、胶带机、司机室、桥梁等构成。桥式堆取料机设备主要被应用于钢铁和煤炭等行业的原料场，通过桥式斗轮堆取料机，能够将散装的物料进行混匀取料。桥式斗轮堆取料机不但具备极强的混匀功能，还具备极强的取料能力。臂式斗轮堆取料机设备主要由行走机构、斗轮机构、回转机构等构成。臂式斗轮堆取料机能够在条形料场进行自动堆料的作业。另外，臂式斗轮堆取料机还能够完成连续取料的作业。壁式斗轮堆取料机在取料的过程中，不但可以实现定量取料，还能够确保取料输出料流的连续和均匀。
2 堆取料机斗轮机构简介
堆取料机的斗轮机构是负责取料的机构。斗轮机构主要由斗轮和驱动装置两个部分组成。斗轮主要分为三种类型，第一种是无格式斗轮，第二种是半格式斗轮，第三种是有格式斗轮。无格式斗轮是没有设置斗底的，无格式斗轮是在取料的区域设置了一个圆弧形的挡料板，这个圆弧形的挡料板和料斗能够形成一个封闭的区间，这个区间的功能是用来贮料，从而可以完成正面卸料的作业。由于无格式斗轮的卸料区间比较大，所以无格式斗轮的转速就相对较高，这样的话，不但可以提高堆取料机的工作效率，还能够卸载较粘的物料。但是无格式斗轮不适合挖取堆取较大的块状物料，如果堆取硬度较大的块状物料就容易使斗轮出现卡料的现象。半格式斗轮和无格式斗轮的结构是差不多的，只不过半格式斗轮是将斗臂向斗轮中延伸了一段，这样的话，就增大了圆弧挡板和轮体之间的距离，从而有效的减少了卡料现象的发生。有格式斗轮的每个料斗的斗底都设置有扇形斜溜槽，这个扇形斜溜槽的功能是用于贮料。另外，有格式斗轮在非卸料的区域还设置有一块侧挡板，这块侧挡板是固定不动的，以便于在卸料区域进行侧面卸料的作业。有格式斗轮的整体性能较差，工作效率也不高，但是不容易出现卡料的现象。比较适合堆取硬度较高的物料。
3 堆取料机斗轮机构存在的问题
随着时代的发展，堆取料机设备的应用越来越广泛。但是很多企业在应用堆取料机设备的过程中，忽视了对于堆取料机设备的养护，使堆取料機设备一直处于满负荷的工作状态，一味的注重堆取料机的利用率。这样的话，就会使堆取料机设备的斗轮机构出现一些问题，进而影响堆取料机设备的正常运行。本文就斗轮机构各个部件存在的问题和相应的优化改进措施做了相关的阐述。
3.1 斗轮轮盘的磨损
轮盘是堆取料机斗轮机构的重要组成部分。在现实的生产过程中，堆取料机斗轮机构的轮盘如果长时间地与矿石等坚硬的物料进行摩擦，就会严重地磨损斗轮轮盘的外缘，进而降低堆取料机斗轮机构的钢结构强度，影响堆取料机设备的正常运行。
3.2 斗轮马达存在的问题
斗轮马达是堆取料机斗轮机构的驱动装置，是斗轮机构的关键部件。堆取料机设备在长期的满负荷工作状态下，斗轮机构的斗轮马达就会产生过大的驱动扭矩，就会使斗轮轮盘的钢机构出现疲劳的现象，斗轮轮盘的钢结构疲劳一旦达到极限，就会使斗轮轮盘的钢结构发生变形，甚至造成斗轮轮盘的损坏。另外，过大的驱动扭矩，还会严重的损伤堆取料机设备的回转支撑和回转减速器。这些情况不但会影响堆取料机设备的性能，还会缩短堆取料机设备的使用寿命。
3.3 斗轮轮盘的变形
在实际的生产过程中，斗轮轮盘的变形也是影响堆取料机设备正常运行的因素。对于斗轮轮盘是单层腹板结构的堆取料机设备而言，在进行取料作业的过程中，坚硬的物料对斗轮轮盘的磨损，不但会使斗轮轮盘的腹板和外缘变薄，还可能使斗轮轮盘的箱体产生变形，甚至造成斗轮轮盘箱体的损坏。一旦斗轮轮盘发生变形，斗轮机构就会出现卡滞的现象。斗轮机构的斗轮轮盘一旦出现变形或损坏的情况，就会影响斗轮轮盘的正产运行，此时就需要及时的更换新的斗轮轮盘。更换斗轮轮盘的过程较为复杂，因此需要花费较长的时间，这不但会影响堆取料机设备的正常运行，还会使生产的过程存在一定的安全隐患。
3.4 箱型结构的斗轮轮盘
对于斗轮轮盘结构是箱型的堆取料机设备而言，在实际的生产过程中，箱型结构的斗轮轮盘内部很容易发生矿石的堆积，这些堆积的矿石会和斗轮轮盘内侧的腹板发生相互的摩擦，在长期的摩擦之下，斗轮轮盘的内侧腹板就会被磨穿，此时，这些堆积的矿石就会进入到箱体之内。一旦斗轮轮盘的箱体内进入了过多的矿石，就会对堆取料机设备的动臂起升造成严重的影响，同时还会对堆取料机设备的回转支承和钢结构造成严重的损伤。
4 堆取料机斗轮机构的改进措施
针对上文堆取料机斗轮机构存在的问题，相关的企业对其展开了深入的研究和分析，并制定出了相应的优化改进措施，在实际的应用中也取得了良好的效果。
4.1 对斗轮轮盘易磨损的部位进行优化改良
目前，对斗轮轮盘易磨损的部位进行优化改良是对斗轮机构的一项重要改进措施。首先，修复斗轮轮盘的外缘磨损部位，目前采用耐磨钢板对其进行修复。第二，将陶瓷耐磨块安装在斗轮轮盘容易接触到坚硬物料的区域，同时将耐磨方钢条设置在斗轮轮盘的外缘。第三，为了更好的提升斗轮轮盘的耐磨性能，可以采用耐磨焊条堆焊出网格状的耐磨层。
4.2 优化斗轮轮盘的钢结构
对于斗轮轮盘为单腹板结构的堆取料机设备而言，其斗轮轮盘的钢结构强度是相对较差的。我们针對单腹板结构的斗轮轮盘采取的优化措施是比较容易实施的，可以在斗轮轮盘的腹板内侧设置上加强筋，这样做的话，就可以有效的提升单腹板结构的斗轮轮盘的钢结构强度。
对于斗轮轮盘是箱体结构的堆取料机设备而言，可以在斗轮轮盘箱体内部的斗轮轴套外圈上设置一圈隔板，这样做的话，不但可以有效的防止坚硬的物料进入斗轮轮盘的箱体之内，还可以提升斗轮轮盘钢结构的强度，促进堆取料机设备的正常运行。
4.3 避免斗轮满负荷作业
斗轮电机一旦出现超载，斗轮就会在满负荷的状态下进行作业，就很容易导致斗轮和斗轮轮盘的损坏。在实际的生产过程中，斗轮马达的斗轮泵输出流量可以使用电控比例阀进行控制。科学合理的对斗轮液压系统的压力、斗轮泵的流量以及斗轮电机的功率进行控制，从而对斗轮马达的最大输出扭矩进行优化，使斗轮马达所产生的输出扭矩远小于斗轮马达的最大输出扭矩。这样做的话，就可以有效的避免斗轮出现满负荷作业，不但能够有效的延长斗轮轮盘钢结构的使用寿命，还可以有效的降低斗轮轮盘的故障发生率，从而提升堆取料机设备生产过程中的安全性。
5 结束语
综上所述，堆取料机设备是一种高效率的装卸机械，在很多的领域都有着广泛的应用。因此，对于堆取料机斗轮机构存在的问题一定要展开深入的研究，及时的制定出优化的措施，以此来提升堆取料机斗轮机构各个部件的性能，降低斗轮机构发生故障的几率，延长堆取料机的使用寿命，促进堆取料机设备的正常运行。
参考文献
[1] 耿华.斗轮堆取料机工作装置动态特性研究[D].吉林大学，2007.
[2] 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数[M].北京：中国标准出版社，2011.
[3] 左燕民，等.悬臂斗轮堆取料机斗轮转速和臂架转速的确定[M].电站系统工程，2011.