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摘 要：在110kv电缆施工中，电缆附件为一道非常重要的工序，电缆附件的质量问题与整个工程的施工质量息息相关。当在电气工程施工的时候，电缆的长度有时会出现不足的现象，所以我就要通过电缆附件，来对其电缆的两端进行连接，以保证电力设施的稳定性，由此可见，电缆附件在电气工程中有着十分重要的作用。本文笔者就对110kv电缆附件安装质量控制展开了相关的探讨，旨在有效促进我国电缆工程的正常穩定发展。
关键词：110kv电缆；电缆附件；安装质量
1引言
电缆运行过程中的稳定性是保障电力输送的关键环节，而电缆敷设及电缆附件的质量是保证电缆稳定运行的关键。电缆附件的质量可以分为两部分，一是产品设计、制造质量，二是现场安装质量。经过多年的研究和实践，110kV电缆附件产品技术已经成熟，现场安装是质量系统中存在变量的因素，控制好安装过程中的质量，即可保证电缆附件的安全稳定运行。 电缆附件的安装要点按照安装顺序大体可以分为：电缆预处理及安装环境、外半导电层与打磨绝缘体处理、电缆附件组件安装三个部分。
2、110kV电缆预处理及其安装环境分析
2.1进行电压和绝缘电阻试验电缆护层理论上要经受住110kV电流的冲击，在进行试验的时候，要把护层外面半导电层除掉200mm，以免出现闪络现象。除此之外，在电缆铺设的过程中，进行电压以及绝缘电阻的试验，以检测护层是否出现异常。如果有损坏，必须及时更换。
2.2电缆加热校直
电缆在出厂后是盘在电缆盘上，电缆盘直径一般在3米左右，这样在电缆上容易出现弯曲；同时电缆在敷设过程中受到机械拉伸，容易在电缆上产生应力。因此，在加热前对电缆进行机械校直，然后在再进行附件安装前的加热校直。电缆在加热过程中应时刻注意加热带与电缆的抱紧程度，抱紧程度过松加热效果不好、降低加热带的使用寿命；抱紧程度过紧则容易因绝缘软化而勒伤电缆。电缆加热后，将电缆固定在合适的校直工具（一般使用铝合金角钢）上，在自然温度下冷却2h～3h。待电缆完全冷却后方可进行下一步操作。从电缆外护套向下200mm～300mm的距离内，应使用玻璃片对外半导电层进行刮除，保证外护套绝缘距离。
2.3对电缆进行加固以及安装环境要求
（1）对电缆进行加固。依据施工设计的规定，对电缆实施加固措施。首先，对于一些需要在电缆固定架之下安装后吊装的附件，比如干式户外终端设备等，务必确保施工时在敷设后的平面上进行，同时确保施工时电缆始终保持在自由的状态，这样可以方便在安装中对电缆作出处理；其次，对于GIS等终端的安装，也要确保电缆的安装端处自由的状态，安装之后要及时固定住电缆，防止由于电缆的移动而影响电缆附件的安装质量。（2）对安装环境的要求。对于电缆的安装环境，其温度应该大于5℃，如果温度过低，会使得电缆弯曲的半径过大，容易对外护套造成损伤，另外，还会加大绝缘填充剂粘稠度。对于湿度的要求，理论上不能大于80%，如果湿度过大，就会造成电缆附件面上出现气体，进而威胁着电缆附件的安全。除此之外，还应该保证安装现场没有明显的粉尘或者腐蚀性的气体存在，如果粉尘过大，就会让杂质散落在电缆附件里面，给电缆的运行带来非常大的安全隐患。
3、处理外半导电层与打磨绝缘体
在剥切电缆三层共挤的时候，需要注意的是用刀时勿损伤线芯，以及应保留的绝缘层。而对绝缘屏蔽末端的过渡斜面来说，杜绝采取绝缘剥削刀或者半导电刀，只可使用专用刨刀或者玻璃刀，刮削应当小心，避免出现凹坑或者台阶，要求在过渡斜面范围须非常平整光滑。打磨砂纸一定要按照顺序从粗到细进行，打磨半导电层的砂纸不可打磨绝缘体，而绝缘体的外径一定要符合尺寸标准，在垂直的两个方向直径误差要保持在允许范围之内，一定要同预制件或应力锥的配合紧密。
4、110kV电缆附件组件的安装质量控制分析
4.1应力控制件安装
110kV电缆附件的应力控制件安装时有三种方式：预制式；现场扩张型式；工厂扩张型式。
预制式应力控制件安装：在电缆表面及应力控制件内表面均匀涂抹一层高压电力硅脂（或高粘度硅油等与电缆及应力控制件不相容的润滑剂），采用高压清洁的氮气作为安装动力，使用高压氮气安装时会在电缆及应力控制件界面上形成气膜，减少安装过程中的摩擦阻力，应力控制件在安装过程中不会损伤；
现场扩张型式应力控制件安装：在安装现场使用专用工装对应力控制件进行扩张，扩张后套装在电缆上，抽出扩张工装，应力控制件自动复位安装在电缆上，使用现场扩张的好处是应力控制件与电缆绝缘表面不产生摩擦，安装过程中不会对电缆及应力控制件造成损伤，缺点是工装及扩张工艺复杂；
工厂扩张型式应力控制件安装：应力控制件在工厂扩张后用合适的支撑物进行支撑，在现场安装时抽出支撑物后支撑物自动复位安装在电缆上，安装方便快捷，缺点是支撑物一般为支撑条制成的支撑管，容易在应力控制件内表面产生压痕，由于扩张后到安装时间间隔较长、压痕在很长一段时间内难以完全复位，容易在界面产生气泡。
4.2屏蔽保护密封的处理
在进行热缩管的热缩时，火焰宜沿着圆周处均匀摆动向前进行收缩，垂直端的热缩管宜由下向上进行收缩，水平处的热缩管宜中间向两端进行收缩。在拧紧螺栓时带弹簧机构的附件应当均匀地拧紧，对角需逐步依次序拧到位。套管需要灌进绝缘混合物时，空气湿度若是大，尽管工艺中不用加温，也一定要选择策略处理去潮。在套管类终端头安装之时，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相关气温下的标尺数值。因为电缆接头长时间埋在地下，在防水方面要求相当高，因此在电缆接头进行防水密封的时候，一定要绕包充足的密封材与料防水带，不可麻痹大意。制作电缆终端头和接头，由剥切电缆开始宜连续不断进行操作直至完成即可，尽可能让绝缘暴露的时间得到缩短，全部带类与绝缘材料必须具备有效使用日期和保存要求。
4.3接地装置安装
110kV电缆附件按照接地方式分为：直接接地、保护接地、交叉互联接地，其中保护及交叉互联接地是经过保护器接地，保护一般是无间隙的，电缆在正常运行中保护器对地起到绝缘作用，在出现相对地或相间短路后保护动作释放短路电压后自动复原。保护器的动作电压一般为3kV～7kV左右，而电缆在运行过程中金属护套中的感应电压在50V～300V，所以电缆在运行过程中保护器不会发生动作。连接接地装置与电缆金属护套的连接电缆的绝缘水平不低于电缆外护套的绝缘水平，如电缆线路有回流线，那么回流线的绝缘水平也应与接地电缆绝缘水平一致。连接电缆与附件连接时，如果附件接地极材质为铝，电缆端子应选用铜铝过渡端子，或用铜铝过渡板进行连接，避免电缆运行过程中铜铝接触界面产生电化学腐蚀，进而产生接触电阻增大、烧蚀接地端子现象。交叉互联接地时，交叉互联的顺序应一致，严禁反接。
5结语
综上所述，110kV电缆附件的技术在我国已经逐渐成熟起来，为了确保电缆的正常运行，就要对附件安装的质量进行有效控制。本文主要分析了110kV附件安装过程中电缆附件的安装环境、电缆绝缘层以及屏蔽层、附件的组装三个方面需要注意的问题，同时也提出了相应的施工方案，希望本文的研究能够对我国110kV电缆附件的安装质量提升有所帮助。
参考文献：
[1]110kV高压电缆施工技术难点分析[J].周兆华.机电信息.2013（24）
[2]高压电缆附件选型的分析与研究[J].陈金虎.科技风.2017（17）
关键词：110kv电缆；电缆附件；安装质量
1引言
电缆运行过程中的稳定性是保障电力输送的关键环节，而电缆敷设及电缆附件的质量是保证电缆稳定运行的关键。电缆附件的质量可以分为两部分，一是产品设计、制造质量，二是现场安装质量。经过多年的研究和实践，110kV电缆附件产品技术已经成熟，现场安装是质量系统中存在变量的因素，控制好安装过程中的质量，即可保证电缆附件的安全稳定运行。 电缆附件的安装要点按照安装顺序大体可以分为：电缆预处理及安装环境、外半导电层与打磨绝缘体处理、电缆附件组件安装三个部分。
2、110kV电缆预处理及其安装环境分析
2.1进行电压和绝缘电阻试验电缆护层理论上要经受住110kV电流的冲击，在进行试验的时候，要把护层外面半导电层除掉200mm，以免出现闪络现象。除此之外，在电缆铺设的过程中，进行电压以及绝缘电阻的试验，以检测护层是否出现异常。如果有损坏，必须及时更换。
2.2电缆加热校直
电缆在出厂后是盘在电缆盘上，电缆盘直径一般在3米左右，这样在电缆上容易出现弯曲；同时电缆在敷设过程中受到机械拉伸，容易在电缆上产生应力。因此，在加热前对电缆进行机械校直，然后在再进行附件安装前的加热校直。电缆在加热过程中应时刻注意加热带与电缆的抱紧程度，抱紧程度过松加热效果不好、降低加热带的使用寿命；抱紧程度过紧则容易因绝缘软化而勒伤电缆。电缆加热后，将电缆固定在合适的校直工具（一般使用铝合金角钢）上，在自然温度下冷却2h～3h。待电缆完全冷却后方可进行下一步操作。从电缆外护套向下200mm～300mm的距离内，应使用玻璃片对外半导电层进行刮除，保证外护套绝缘距离。
2.3对电缆进行加固以及安装环境要求
（1）对电缆进行加固。依据施工设计的规定，对电缆实施加固措施。首先，对于一些需要在电缆固定架之下安装后吊装的附件，比如干式户外终端设备等，务必确保施工时在敷设后的平面上进行，同时确保施工时电缆始终保持在自由的状态，这样可以方便在安装中对电缆作出处理；其次，对于GIS等终端的安装，也要确保电缆的安装端处自由的状态，安装之后要及时固定住电缆，防止由于电缆的移动而影响电缆附件的安装质量。（2）对安装环境的要求。对于电缆的安装环境，其温度应该大于5℃，如果温度过低，会使得电缆弯曲的半径过大，容易对外护套造成损伤，另外，还会加大绝缘填充剂粘稠度。对于湿度的要求，理论上不能大于80%，如果湿度过大，就会造成电缆附件面上出现气体，进而威胁着电缆附件的安全。除此之外，还应该保证安装现场没有明显的粉尘或者腐蚀性的气体存在，如果粉尘过大，就会让杂质散落在电缆附件里面，给电缆的运行带来非常大的安全隐患。
3、处理外半导电层与打磨绝缘体
在剥切电缆三层共挤的时候，需要注意的是用刀时勿损伤线芯，以及应保留的绝缘层。而对绝缘屏蔽末端的过渡斜面来说，杜绝采取绝缘剥削刀或者半导电刀，只可使用专用刨刀或者玻璃刀，刮削应当小心，避免出现凹坑或者台阶，要求在过渡斜面范围须非常平整光滑。打磨砂纸一定要按照顺序从粗到细进行，打磨半导电层的砂纸不可打磨绝缘体，而绝缘体的外径一定要符合尺寸标准，在垂直的两个方向直径误差要保持在允许范围之内，一定要同预制件或应力锥的配合紧密。
4、110kV电缆附件组件的安装质量控制分析
4.1应力控制件安装
110kV电缆附件的应力控制件安装时有三种方式：预制式；现场扩张型式；工厂扩张型式。
预制式应力控制件安装：在电缆表面及应力控制件内表面均匀涂抹一层高压电力硅脂（或高粘度硅油等与电缆及应力控制件不相容的润滑剂），采用高压清洁的氮气作为安装动力，使用高压氮气安装时会在电缆及应力控制件界面上形成气膜，减少安装过程中的摩擦阻力，应力控制件在安装过程中不会损伤；
现场扩张型式应力控制件安装：在安装现场使用专用工装对应力控制件进行扩张，扩张后套装在电缆上，抽出扩张工装，应力控制件自动复位安装在电缆上，使用现场扩张的好处是应力控制件与电缆绝缘表面不产生摩擦，安装过程中不会对电缆及应力控制件造成损伤，缺点是工装及扩张工艺复杂；
工厂扩张型式应力控制件安装：应力控制件在工厂扩张后用合适的支撑物进行支撑，在现场安装时抽出支撑物后支撑物自动复位安装在电缆上，安装方便快捷，缺点是支撑物一般为支撑条制成的支撑管，容易在应力控制件内表面产生压痕，由于扩张后到安装时间间隔较长、压痕在很长一段时间内难以完全复位，容易在界面产生气泡。
4.2屏蔽保护密封的处理
在进行热缩管的热缩时，火焰宜沿着圆周处均匀摆动向前进行收缩，垂直端的热缩管宜由下向上进行收缩，水平处的热缩管宜中间向两端进行收缩。在拧紧螺栓时带弹簧机构的附件应当均匀地拧紧，对角需逐步依次序拧到位。套管需要灌进绝缘混合物时，空气湿度若是大，尽管工艺中不用加温，也一定要选择策略处理去潮。在套管类终端头安装之时，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相关气温下的标尺数值。因为电缆接头长时间埋在地下，在防水方面要求相当高，因此在电缆接头进行防水密封的时候，一定要绕包充足的密封材与料防水带，不可麻痹大意。制作电缆终端头和接头，由剥切电缆开始宜连续不断进行操作直至完成即可，尽可能让绝缘暴露的时间得到缩短，全部带类与绝缘材料必须具备有效使用日期和保存要求。
4.3接地装置安装
110kV电缆附件按照接地方式分为：直接接地、保护接地、交叉互联接地，其中保护及交叉互联接地是经过保护器接地，保护一般是无间隙的，电缆在正常运行中保护器对地起到绝缘作用，在出现相对地或相间短路后保护动作释放短路电压后自动复原。保护器的动作电压一般为3kV～7kV左右，而电缆在运行过程中金属护套中的感应电压在50V～300V，所以电缆在运行过程中保护器不会发生动作。连接接地装置与电缆金属护套的连接电缆的绝缘水平不低于电缆外护套的绝缘水平，如电缆线路有回流线，那么回流线的绝缘水平也应与接地电缆绝缘水平一致。连接电缆与附件连接时，如果附件接地极材质为铝，电缆端子应选用铜铝过渡端子，或用铜铝过渡板进行连接，避免电缆运行过程中铜铝接触界面产生电化学腐蚀，进而产生接触电阻增大、烧蚀接地端子现象。交叉互联接地时，交叉互联的顺序应一致，严禁反接。
5结语
综上所述，110kV电缆附件的技术在我国已经逐渐成熟起来，为了确保电缆的正常运行，就要对附件安装的质量进行有效控制。本文主要分析了110kV附件安装过程中电缆附件的安装环境、电缆绝缘层以及屏蔽层、附件的组装三个方面需要注意的问题，同时也提出了相应的施工方案，希望本文的研究能够对我国110kV电缆附件的安装质量提升有所帮助。
参考文献：
[1]110kV高压电缆施工技术难点分析[J].周兆华.机电信息.2013（24）
[2]高压电缆附件选型的分析与研究[J].陈金虎.科技风.2017（17）