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摘要：油田在进行采油生产过程中，通常会利用各种采油工艺来提高油田的采收率，从而实现油田的开发目的，但是在进行采油的过程中，通常会消耗大量的电能和热能，增加油田企业经济成本的投入，因此需要对采油工艺技术进行优化，并采取节能降耗技术措施，来降低油田采油过程中的能量消耗，减少经济成本的投入，进一步提升油田的经济效益。
关键词：采油生产过程;节能降耗;技术
油田在采油生产过程中需要利用各种泵机组来增加井内压力，提高流体在储层中的流动性能，才能提高油田的采收效率。当储层中流体因为受到温度影响而失去流动性时，需要增加流体热能，才能保持流体的正常流动。油田在生产过程中会消耗大量的电能和热能，利用节能降耗技术，降低各种能量消耗，不仅能够提高油田生产效率，而且还能提升油田的经济效益。
1采油生产过程概述
油田采油生产过程中，需要利用机械设备的抽吸作用，给油井中的流体补充能量，增加流体的流动能力，才能顺利进行开采。对于利用注水井开发的油田，需要加强注水井的管理，防止发生水淹现象的出现。为达到用水驱油的效果，可以采用精细分层注水的方式。
油井产物通过自压输送的方式进入管线以后，经过计量获得单井的产液量以及产气量数据资料，帮助分析油田动态提供基础数据，油井产物输送到转油站需要进行油气水分离，分离出的含水原油需要经过特殊的输送方式至联合站，去除原油中的悬浮物，才能得到合格的产品外输，而分离出的天然气需要输送至天然气处理厂，进行净化处理以后才可以作为商品天然气进行外输。
采油生产过程中通常会消耗大量的电能和热能，电能主要包括各种机械设备所消耗的能量，熱能的消耗主要是用于对原油的加热，利用注水井开发过程中会消耗大量的水资源。只有降低各种能量消耗，才能减少油田采油生产过程中的成本，进而提高油田企业的经济效益。随着油田开采时间的不断增加，对各种能量进行节能降耗是企业所研究的重点内容。通过优化采油工艺，提高油田单井的生产能力，才能保证油田的可持续发展。因此大力研究节能降耗技术措施，能够为油田创造出更多的经济效益。
2引起采用生产能耗增加的因素
采油生产过程中会利用到机械设备，由于目前对机械设备的管理不到位，一些设备出现老化的现象，导致电能利用率低，造成更多的电能消耗，并不能有效的转变为油井产能，设备在进行转换的过程中损失比较大，浪费了很多的电能，机采井已经成为高耗电的场所。由于我国自主创新能力不足，导致抽油机设备在节能设计方面不完善，会消耗大量的电能，没有转换成有用功。
对于采油生产管理力度不完善，没有对油井进行合理的掺水，导致油井中的温度过低，油井中流体阻力较大，容易引起能量消耗过多的现象。在采油生产过程中管线腐蚀严重，会造成热能泄漏的现象，因此油田企业必须对加热设备进行保温处理，才能更好协助采油生产工作。在加热设备运行的过程中没有节能设计，就会造成燃料消耗增多的情况，提高了油田的投资成本。
3采油生产节能降耗的技术措施
3.1优化节能型的设备
对采油生产设备进行优化，选择节能型的抽油机，根据抽油机的功率选择合适的节能型电动机，利用变频调速技术措施，可以降低抽油机在工作中的能量消耗，进而达到节能降耗的效果。对抽油机采油设备的节能设计，调整地面柴油生产参数，根据抽油机的运行状态制定工作制度，从而保证油井能够完成开采量。
对于加热设备的选择，可以使用真空加热炉。该设备能够降低燃料的消耗量，提高加热炉的热效率，不仅能够满足采油生产的技术要求，还能减少油田的经济成本。
3.2强化采油生产的管理措施
加强对抽油设备的日常维护以及抽油机的日常维护保养，要及时更换减速箱润滑油，降低齿轮之间的摩擦力。通过实现能量之间的传递和转换，可以降低油层中的阻力损失，进而降低对电能的消耗。定期对抽油机设备进行平衡调整，保证抽油机在进行工作过程中能够保持正常状态，避免浪费更多的电能，定期对三角皮带进行松紧度调节，防止皮带打滑事件的出现，根据严谨的实际情况，可以采用间歇式生产方式，会让能量的消耗更加合理，进而达到节能降耗的技术要求。
3.3加强管道的防腐处理措施
由于在采油生产过程中时间比较长，管道可能会出现腐蚀的情况，管道腐蚀后会出现泄漏，从而造成安全事故的发生。例如掺水泄漏，就会降低管线中的流体压力，造成油井的生产能力下降，对油田的经济效益造成影响。因此需要加强管道的防腐处理措施，保证管道能够正常运行。
应当加强管线的日常管理，采用定期巡检的方式来检查管线质量，一旦发现管线腐蚀问题，应该及时采取解决措施，以免造成严重的经济损失。在处理管线腐蚀问题过程中，一定要加强安全管理监督，避免造成二次事故的发生，管线泄漏后会严重影响周围的环境。及时增加管线的防腐保温措施，避免管线热能出现损失，造成输送效率降低的情况。尤其是在冬季生产的过程中，需要对进口装置进行保温处理，防止井内出现冻结事故的发生。
3.4合理控制掺水量和耗气量
在油田采油生产现场，对油田的掺水量进行优化设计可以减少管线中的阻力，起到很好的降粘作用，能够有效提升油井的生产能力，在冬季采油生产过程中，控制掺水量能够有效减少冻井事故的出现，才能保证油田在冬季能够正常开采。同时需要对生产现场的掺水温度及压力进行观测，才能确定掺水量的应用效果。
4结束语
通过对采油生产过程中的节能降耗技术措施进行研究和分析，从多角度对节能降耗技术进行设计和生产管理，能够提升油田企业的经济效益，减少开采成本。从多方面对采油生产的环节进行研究和分析。根据油田的实际情况，选择合适节能设备，提高采油工艺技术措施等方面降低各种能量的消耗。在采油过程中制定合理的生产机制，运用合理的生产运行参数，通过对油田设备和工艺技术的管理，能够帮助油田企业实现节能降耗的工作目标。
参考文献：
[1]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018，262（11）：128-129.
[2]侯宁博，伟东，方亚飞，刘利娜，冉亮.天然气生产过程中的节能降耗措施[J].化工设计通讯，2017（5）
[3]张金国.化工生产中常见的节能降耗技术措施探讨[J].引文版：工程技术，2016：224.
关键词：采油生产过程;节能降耗;技术
油田在采油生产过程中需要利用各种泵机组来增加井内压力，提高流体在储层中的流动性能，才能提高油田的采收效率。当储层中流体因为受到温度影响而失去流动性时，需要增加流体热能，才能保持流体的正常流动。油田在生产过程中会消耗大量的电能和热能，利用节能降耗技术，降低各种能量消耗，不仅能够提高油田生产效率，而且还能提升油田的经济效益。
1采油生产过程概述
油田采油生产过程中，需要利用机械设备的抽吸作用，给油井中的流体补充能量，增加流体的流动能力，才能顺利进行开采。对于利用注水井开发的油田，需要加强注水井的管理，防止发生水淹现象的出现。为达到用水驱油的效果，可以采用精细分层注水的方式。
油井产物通过自压输送的方式进入管线以后，经过计量获得单井的产液量以及产气量数据资料，帮助分析油田动态提供基础数据，油井产物输送到转油站需要进行油气水分离，分离出的含水原油需要经过特殊的输送方式至联合站，去除原油中的悬浮物，才能得到合格的产品外输，而分离出的天然气需要输送至天然气处理厂，进行净化处理以后才可以作为商品天然气进行外输。
采油生产过程中通常会消耗大量的电能和热能，电能主要包括各种机械设备所消耗的能量，熱能的消耗主要是用于对原油的加热，利用注水井开发过程中会消耗大量的水资源。只有降低各种能量消耗，才能减少油田采油生产过程中的成本，进而提高油田企业的经济效益。随着油田开采时间的不断增加，对各种能量进行节能降耗是企业所研究的重点内容。通过优化采油工艺，提高油田单井的生产能力，才能保证油田的可持续发展。因此大力研究节能降耗技术措施，能够为油田创造出更多的经济效益。
2引起采用生产能耗增加的因素
采油生产过程中会利用到机械设备，由于目前对机械设备的管理不到位，一些设备出现老化的现象，导致电能利用率低，造成更多的电能消耗，并不能有效的转变为油井产能，设备在进行转换的过程中损失比较大，浪费了很多的电能，机采井已经成为高耗电的场所。由于我国自主创新能力不足，导致抽油机设备在节能设计方面不完善，会消耗大量的电能，没有转换成有用功。
对于采油生产管理力度不完善，没有对油井进行合理的掺水，导致油井中的温度过低，油井中流体阻力较大，容易引起能量消耗过多的现象。在采油生产过程中管线腐蚀严重，会造成热能泄漏的现象，因此油田企业必须对加热设备进行保温处理，才能更好协助采油生产工作。在加热设备运行的过程中没有节能设计，就会造成燃料消耗增多的情况，提高了油田的投资成本。
3采油生产节能降耗的技术措施
3.1优化节能型的设备
对采油生产设备进行优化，选择节能型的抽油机，根据抽油机的功率选择合适的节能型电动机，利用变频调速技术措施，可以降低抽油机在工作中的能量消耗，进而达到节能降耗的效果。对抽油机采油设备的节能设计，调整地面柴油生产参数，根据抽油机的运行状态制定工作制度，从而保证油井能够完成开采量。
对于加热设备的选择，可以使用真空加热炉。该设备能够降低燃料的消耗量，提高加热炉的热效率，不仅能够满足采油生产的技术要求，还能减少油田的经济成本。
3.2强化采油生产的管理措施
加强对抽油设备的日常维护以及抽油机的日常维护保养，要及时更换减速箱润滑油，降低齿轮之间的摩擦力。通过实现能量之间的传递和转换，可以降低油层中的阻力损失，进而降低对电能的消耗。定期对抽油机设备进行平衡调整，保证抽油机在进行工作过程中能够保持正常状态，避免浪费更多的电能，定期对三角皮带进行松紧度调节，防止皮带打滑事件的出现，根据严谨的实际情况，可以采用间歇式生产方式，会让能量的消耗更加合理，进而达到节能降耗的技术要求。
3.3加强管道的防腐处理措施
由于在采油生产过程中时间比较长，管道可能会出现腐蚀的情况，管道腐蚀后会出现泄漏，从而造成安全事故的发生。例如掺水泄漏，就会降低管线中的流体压力，造成油井的生产能力下降，对油田的经济效益造成影响。因此需要加强管道的防腐处理措施，保证管道能够正常运行。
应当加强管线的日常管理，采用定期巡检的方式来检查管线质量，一旦发现管线腐蚀问题，应该及时采取解决措施，以免造成严重的经济损失。在处理管线腐蚀问题过程中，一定要加强安全管理监督，避免造成二次事故的发生，管线泄漏后会严重影响周围的环境。及时增加管线的防腐保温措施，避免管线热能出现损失，造成输送效率降低的情况。尤其是在冬季生产的过程中，需要对进口装置进行保温处理，防止井内出现冻结事故的发生。
3.4合理控制掺水量和耗气量
在油田采油生产现场，对油田的掺水量进行优化设计可以减少管线中的阻力，起到很好的降粘作用，能够有效提升油井的生产能力，在冬季采油生产过程中，控制掺水量能够有效减少冻井事故的出现，才能保证油田在冬季能够正常开采。同时需要对生产现场的掺水温度及压力进行观测，才能确定掺水量的应用效果。
4结束语
通过对采油生产过程中的节能降耗技术措施进行研究和分析，从多角度对节能降耗技术进行设计和生产管理，能够提升油田企业的经济效益，减少开采成本。从多方面对采油生产的环节进行研究和分析。根据油田的实际情况，选择合适节能设备，提高采油工艺技术措施等方面降低各种能量的消耗。在采油过程中制定合理的生产机制，运用合理的生产运行参数，通过对油田设备和工艺技术的管理，能够帮助油田企业实现节能降耗的工作目标。
参考文献：
[1]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018，262（11）：128-129.
[2]侯宁博，伟东，方亚飞，刘利娜，冉亮.天然气生产过程中的节能降耗措施[J].化工设计通讯，2017（5）
[3]张金国.化工生产中常见的节能降耗技术措施探讨[J].引文版：工程技术，2016：224.