“创新、协调、绿色、开放、共享。”党的十八届五中全会提出的发展新理念，为中国制造2025提供了新指南。正是在这样的大背景下，海尔集团第八大互联工厂——海尔中央空调智能互联工厂应运而生。该工厂覆盖所有十大系列产品，年产能33.8万台，高达4500RT的测试能力创世界纪录；带领行业进入以全生态互联、全流程可视、全效能领先三位一体的全运营智慧节能时代。
　　10月27日，“工业互联，智造节能时代”海尔中央空调智能互联工厂竣工庆典在位于中德生态园的海尔中央空调智能互联工厂举行，来自全国乃至全世界各领域、各行业的重量级专家一起来见证海尔集团第八个互联工厂，也是世界上第一个中央空调互联工厂的诞生。
　　以全运营智慧节能创大规模定制
　　随着全球城市工业信息化进程的加速推进，中央空调作为大型暖通设备，在工业建筑节能改造、商业大厦暖通系统智能优化、建筑节能绿色普及中担任着举足轻重的角色。
　　但由于建筑结构及环境需求的差异性，大部分中央空调用户需要根据建筑情况、使用条件及运营管理等需求进行个性化定制；传统中央空调企业的生产模式周期长，而海尔互联工厂的出现，通过智能互联制造，满足了用户上述的柔性需求，能够最快速度、最大限度地满足用户需求，降低生产成本，提高用户响应速度。
　　海尔中央空调总经理王利说，“作为行业的首个探索者，我们定义的智能工厂标准应该包含三个方面，第一，既然是传统工厂的颠覆者，首先应该实现高品质的智能化生产；第二，它还应该超越工厂的范畴，应该是一个满足互联网时代用户个性化需求大规模定制的平台；第三，它其实更应该是一个用户及各个利益相关方共同参与的生态体系。”
　　海尔中央空调互联工厂有超过6万个探测器，每天可以生产海量大数据，使得生产销量翻番及不良率下降；同时，工厂采用10项创新技术，例如行业内首创的压力容器生产线，实现每一个供需、每一个环节的自动化生产，保证换行时间缩短50%，半成品库存减少80%。用人减少85%，产能效率翻番。
　　智能工厂实现的不仅是智能化生产，它还应该是一个大规模的用户定制平台。工厂创新采用以模块化、自动化、数字化、智能化为基础的全生态互联体系，包括内外互联、信息互联与虚实互联：外部用户需求信息将直接互联到内部生产线每个工位，员工根据用户需求进行产品生产过程的实时优化。
　　王利表示，海尔中央空调互联工厂是连接营销、研发和制造，全流程用户参与的生态体系；形成定制设计、生产制造、用户体验、服务运维的闭环产业线，提升更大的用戶体验和绿色经济价值。
　　以全运营智慧节能创绿色经济产业
　　据国家统计局数据显示，我国建筑能耗在能源总消费中的比例达到27.6%，而暖通空调系统能耗占了建筑总能耗的40%，大中型商场中央空调能耗甚至超过50%。为建筑绿色减排、节能改造升级提供高效节能产品，是中央空调供给侧改革的核心。海尔中央空调希望以此为起点，在行业的转型升级中贡献海尔人自己的力量。
　　海尔中央空调智能互联工厂是磁悬浮专业化的工厂势必会促进行业智慧节能的升级。同时，海尔中央空调希望自己的探索能给行业树立一个智能互联工厂的样本模型，希望引领整个行业实现两个转型：一一从传统制造到智能制造的转型，与从封闭到开放体验的转型。
　　《界面》CE0何力在论坛环节指出：将绿色经济与智慧互联融合在一起，必将是中国工业发展的一片蓝海。海尔中央空调已经保持连续五年增幅行业第一，综合节能效果达到50%的磁悬浮中央空调更是占据国内市场81%的份额，此次以世界首个互联工厂率先启动全运营智慧节能战略，无疑已经成为时代的领跑者。