论文部分内容阅读
【摘 要】本文就乐山市福禧双氧水设备安装工程施工过程中出现的问题进行了初步的分析，并根据现场实际情况要求制定了相应的解决方案，来满足施工的要求，仅供参考。
【关键词】萃取塔 施工方案 吊装技术
一、工程概况
乐山福禧双氧水安装工程包含了设备安装、工艺管道、电气仪表、防腐保温等施工，其中设备安装是该项目施工的重点，同时主装置中的萃取塔安装是整个设备的难点，其顺利吊装与落位将是该工程施工的里程碑事项。
二、设备主要参数与特征
萃取塔外形尺寸为φ3200×37984，总重量约74吨，设备体积大、重，而其不在施工现场制作。考虑运输问题，厂家分成两段制作完成后运抵施工工地，上半段φ3200×17984，重量约34吨；下半段φ3200×20000，重量约40吨。
三、施工方案选择
根据公司过去施工经验，是在现场将两段半成品拼作成整体，再整体安装。由于现场施工场地受限，没有设备倒运空间，且大型吊装机械没有摆放位置，按照过去施工方案不可能实现当前的安装任务。
针对现场条件，经过反复研究，最后确定采用分段安装。
四、施工难题及其解决方案
由于采用分段安装，将遇到高空组对与焊接，施工难度大，质量不容易控制，安全风险大等问题。
经分析，要解决当前的施工难题，首先要减少高空组对难度。这个问题的出现，原于设备本身两段接口的制作尺寸误差和运输与吊装过程产生的变形。因此在吊装设备前应仔细测量两段接口的外周长和椭圆度，确保外周长一致，为避免产生椭圆，应在距接口150mm处设置一道胀圈，用千斤顶将接口整圆，然后用钢管临时固定胀圈，下半段和上半段接口处均做胀圈。胀圈材料用20mm厚，200mm宽钢板做成φ3200的圆环，中间再用φ89×4的钢管，间隔500-600mm均布圆环内径。其次降低高空作业风险，在萃取塔的下半段即距对接口1.1m处，搭设好操作平台，包含塔内侧，同时做好防护围栏和简易爬梯，这些工作均在地面进行。
五、吊装方案确定与设备转运
根据分段安装方案，首先应进行下半段安装。下半段自重约40吨，操作平台等约2吨，即吊装重量为42吨。拟采用2台75吨吊车抬吊，同时配合1台50吨吊车提设备底座。上半段拟采用1台150吨吊车，配合1台50吨吊车提设备下口处。
（一）吊运前的准备工作
由于设备厂家没有安装吊耳，故需在现场根据吊车的站立位置设置吊耳。下半段的吊耳设置，拟在距对接口上沿4m处，东、西方向各设置一个。采用φ273×12钢管0.2m，通过φ400×12的加强弧板与设备焊接，管内再衬钢板加强，管口外侧再封φ300×12的盖板，以防吊绳滑落。为防设备吊装变形，在焊制吊耳的设备内侧，再沿设备内圈用φ89×4的钢管，沿圆周间隔800-1000mm均匀焊制拉撑管。同时将下半段和上半段接口处胀圈焊接好，另外考虑上半段与下半段对口焊接，故在距下半段上口1.1m处焊接好简易平台的支持件。
考虑大型吊车进入施工现场，经对吊车进场路线和吊装现场的实地勘测，吊装前还需进行如下准备工作：
1.首先在主装置与大马路之间修建临时道路，用石子和砂压实，路幅宽度大约10m。2.将吊车进入萃取塔吊装站位点路线上的杂物等清理干净，吊车站位的地方满铺δ25mm以上的钢板。3.萃取塔吊耳组焊完毕合格后，将焊机等施工设备清理出吊车作业区域。4.将萃取塔起重吊装用工机具准备好并检查符合安全要求。5.利用水准仪萃取塔基础标高进行校核，检测其中心线位置符合设计图纸要求。按照测出的基础标高偏差值准备好垫铁组，同时将基础表面浮砂用砂轮机打磨干净，满足垫铁安装的接触面积与平整。
（二）施工顺序
原厂家将萃取塔卸货于马路左侧，即远设备安装位置，根据安装要求，应将设备转运至马路右侧，吊车作业半径内，施工顺序如下。
萃取塔下半段移位（2台75t吊车）----萃取塔下半段吊裝（2台75t、1台50t吊车）----萃取塔上半段移位（1台50t、1台150t吊车） ----萃取塔上半段吊装（1台50t、1台150t吊车）
六、吊装技术要求
（一）萃取塔下半段移位
1.萃取塔下半段移位采用2台75t汽车吊进行抬吊移位，将其移至靠近主装置区侧，作好起吊前的准备工作。要求75t汽车吊主臂长20m，幅度8m，额定起重量为25t；钢丝绳选6×37+FC，φ40，L=20m共两副，挂四根。钢丝绳、卡环等吊具业主代表、吊车司机、我方现场指挥检查确认工况后，方可进行萃取塔的移位吊装工作。
2.塔体转移全过程中，需设置的枕木墩或鞍座均应事先准备好。
3.吊车做好吊装准备后，指挥两台吊车同时起吊，缓缓起升离地约100mm后，进行全面检查无任何异常情况后起升离地约500mm，指挥两台吊车配合起吊臂，使2台吊车幅度少于8m；再指挥吊车配合进行转台。
4.萃取塔移位后，按图1中位置进行摆放，鞍座下面垫放枕木，塔体平稳后松钩，完成萃取塔移位工作。
（二）萃取塔下半段吊装
1.萃取塔下半段净重42t，采用2台75t汽车吊进行抬吊，1台50t汽车吊辅吊.75t汽车吊和50t汽车吊按图3位置摆放，作好起吊前的准备工作。要求75t汽车吊主臂长30m，幅度8m，额定起重量为25t，主钢丝绳选6×37+FC，φ40，L=6m共2副，挂两个头；50t吊车主臂长10m，幅度5.5m，额定起重量为18t，副钢丝绳选6×37+FC，φ28，L=24m共1副，挂两根.由于是两台汽车吊抬吊，必须协调好，同步缓慢上升；尽可能地减少吊车摆动的幅度。
2.吊车按图2位置站位并做好其它一切吊装准备后，指挥3台吊车同时起吊，将塔体呈水平状吊起一定高度暂停留片刻，检查无任何不安全因素后，75t吊车将继续起吊上升，50t吊车将尾部向前送进配合75t吊车作业。50t吊车幅度达到6米时，将塔体下面放置枕木，50t吊车卸钩进行移车换位，按图3中位置摆好后，继续配合75t将尾部向前送。在离萃取塔中心约12米地方将塔体缓慢变为直立状态，此时50t吊车即可卸钩退出作业，塔体随75t吊车直立平移向基础中心靠近。按照设计图纸管口方位要求将裙座孔对准预埋螺栓缓慢落位。
3.用2台经纬仪按90°方位分别测量塔体垂直度。边测量边用垫铁组（平垫铁、斜垫铁）进行调整，完成后将裙座紧固，吊车即可吊车卸钩退场。
（三）萃取塔上半段移位
萃取塔上半段移位考虑吊装需要，提高吊车工作效率，采用1台150t汽车吊和1台50t汽车吊进行抬吊移位，其他各项准备工作与作业顺序同下半段，具体移位同下半段。
（四）萃取塔上半段吊装
1.萃取塔上半段净重34t，吊装高度约40m。采用1台150t汽车吊进行主吊，50t汽车吊辅吊.其余转移与吊装过程同前所述。当上半段塔体直立后，50t吊车退出作业。由150t汽车吊将塔体直立向基础靠近，同时提升至下半段上端接口处。2.在上半段塔体吊装前将下半段对口处的临时平台搭设好，装好上人爬梯及防护栏杆。3.利用4个事先匀布的定位挡板初步找正塔体安装方位。4.缓慢下落塔体使其接触下半段塔体上部，此时吊钩带力。5.用2台经纬仪按90°方位分别测量塔体垂直度。
（五）萃取塔的组对、焊接
经检查合格后，对于椭圆度较大弧形则应进行初步整形，然后利用三角尖和U型板对塔体进行对接，完成组对后即进行塔体焊接。本装置设备焊接要求对接坡口采用V型坡口，采用全熔透焊接工艺；焊接方法，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，分层焊接；焊前应在坡口两侧100mm范围内，涂白垩粉或其它防粘污剂，以防止飞溅物玷污焊件表面；焊接工艺采用小线能量，快速焊，短弧不摆动（或小摆动）等焊接工艺；严格控制层间温度且不超过150℃；焊接过程中应考虑变形，事先应间隔600mm均布焊接，焊缝长度100mm，然后再分段进行满焊，满焊时采用两名焊工对称同时进行，完成后吊车卸钩，完成萃取塔的吊装作业。
七、结论
通过上述安装工艺，改变了过去需要占用大片组装场地，耗用较多施工设备（如电动滚轮架等）和大型吊装机械（如300吨大吊车）等施工环境限制，从而大大节省了施工成本，由于采取了严格的组对及焊接工艺，保证了塔体的整体质量和工程进度，受到业主和监理单位的一致好评。
参考文献：
[1]杨文柱编 起重吊装简易计算
[2]《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）
【关键词】萃取塔 施工方案 吊装技术
一、工程概况
乐山福禧双氧水安装工程包含了设备安装、工艺管道、电气仪表、防腐保温等施工，其中设备安装是该项目施工的重点，同时主装置中的萃取塔安装是整个设备的难点，其顺利吊装与落位将是该工程施工的里程碑事项。
二、设备主要参数与特征
萃取塔外形尺寸为φ3200×37984，总重量约74吨，设备体积大、重，而其不在施工现场制作。考虑运输问题，厂家分成两段制作完成后运抵施工工地，上半段φ3200×17984，重量约34吨；下半段φ3200×20000，重量约40吨。
三、施工方案选择
根据公司过去施工经验，是在现场将两段半成品拼作成整体，再整体安装。由于现场施工场地受限，没有设备倒运空间，且大型吊装机械没有摆放位置，按照过去施工方案不可能实现当前的安装任务。
针对现场条件，经过反复研究，最后确定采用分段安装。
四、施工难题及其解决方案
由于采用分段安装，将遇到高空组对与焊接，施工难度大，质量不容易控制，安全风险大等问题。
经分析，要解决当前的施工难题，首先要减少高空组对难度。这个问题的出现，原于设备本身两段接口的制作尺寸误差和运输与吊装过程产生的变形。因此在吊装设备前应仔细测量两段接口的外周长和椭圆度，确保外周长一致，为避免产生椭圆，应在距接口150mm处设置一道胀圈，用千斤顶将接口整圆，然后用钢管临时固定胀圈，下半段和上半段接口处均做胀圈。胀圈材料用20mm厚，200mm宽钢板做成φ3200的圆环，中间再用φ89×4的钢管，间隔500-600mm均布圆环内径。其次降低高空作业风险，在萃取塔的下半段即距对接口1.1m处，搭设好操作平台，包含塔内侧，同时做好防护围栏和简易爬梯，这些工作均在地面进行。
五、吊装方案确定与设备转运
根据分段安装方案，首先应进行下半段安装。下半段自重约40吨，操作平台等约2吨，即吊装重量为42吨。拟采用2台75吨吊车抬吊，同时配合1台50吨吊车提设备底座。上半段拟采用1台150吨吊车，配合1台50吨吊车提设备下口处。
（一）吊运前的准备工作
由于设备厂家没有安装吊耳，故需在现场根据吊车的站立位置设置吊耳。下半段的吊耳设置，拟在距对接口上沿4m处，东、西方向各设置一个。采用φ273×12钢管0.2m，通过φ400×12的加强弧板与设备焊接，管内再衬钢板加强，管口外侧再封φ300×12的盖板，以防吊绳滑落。为防设备吊装变形，在焊制吊耳的设备内侧，再沿设备内圈用φ89×4的钢管，沿圆周间隔800-1000mm均匀焊制拉撑管。同时将下半段和上半段接口处胀圈焊接好，另外考虑上半段与下半段对口焊接，故在距下半段上口1.1m处焊接好简易平台的支持件。
考虑大型吊车进入施工现场，经对吊车进场路线和吊装现场的实地勘测，吊装前还需进行如下准备工作：
1.首先在主装置与大马路之间修建临时道路，用石子和砂压实，路幅宽度大约10m。2.将吊车进入萃取塔吊装站位点路线上的杂物等清理干净，吊车站位的地方满铺δ25mm以上的钢板。3.萃取塔吊耳组焊完毕合格后，将焊机等施工设备清理出吊车作业区域。4.将萃取塔起重吊装用工机具准备好并检查符合安全要求。5.利用水准仪萃取塔基础标高进行校核，检测其中心线位置符合设计图纸要求。按照测出的基础标高偏差值准备好垫铁组，同时将基础表面浮砂用砂轮机打磨干净，满足垫铁安装的接触面积与平整。
（二）施工顺序
原厂家将萃取塔卸货于马路左侧，即远设备安装位置，根据安装要求，应将设备转运至马路右侧，吊车作业半径内，施工顺序如下。
萃取塔下半段移位（2台75t吊车）----萃取塔下半段吊裝（2台75t、1台50t吊车）----萃取塔上半段移位（1台50t、1台150t吊车） ----萃取塔上半段吊装（1台50t、1台150t吊车）
六、吊装技术要求
（一）萃取塔下半段移位
1.萃取塔下半段移位采用2台75t汽车吊进行抬吊移位，将其移至靠近主装置区侧，作好起吊前的准备工作。要求75t汽车吊主臂长20m，幅度8m，额定起重量为25t；钢丝绳选6×37+FC，φ40，L=20m共两副，挂四根。钢丝绳、卡环等吊具业主代表、吊车司机、我方现场指挥检查确认工况后，方可进行萃取塔的移位吊装工作。
2.塔体转移全过程中，需设置的枕木墩或鞍座均应事先准备好。
3.吊车做好吊装准备后，指挥两台吊车同时起吊，缓缓起升离地约100mm后，进行全面检查无任何异常情况后起升离地约500mm，指挥两台吊车配合起吊臂，使2台吊车幅度少于8m；再指挥吊车配合进行转台。
4.萃取塔移位后，按图1中位置进行摆放，鞍座下面垫放枕木，塔体平稳后松钩，完成萃取塔移位工作。
（二）萃取塔下半段吊装
1.萃取塔下半段净重42t，采用2台75t汽车吊进行抬吊，1台50t汽车吊辅吊.75t汽车吊和50t汽车吊按图3位置摆放，作好起吊前的准备工作。要求75t汽车吊主臂长30m，幅度8m，额定起重量为25t，主钢丝绳选6×37+FC，φ40，L=6m共2副，挂两个头；50t吊车主臂长10m，幅度5.5m，额定起重量为18t，副钢丝绳选6×37+FC，φ28，L=24m共1副，挂两根.由于是两台汽车吊抬吊，必须协调好，同步缓慢上升；尽可能地减少吊车摆动的幅度。
2.吊车按图2位置站位并做好其它一切吊装准备后，指挥3台吊车同时起吊，将塔体呈水平状吊起一定高度暂停留片刻，检查无任何不安全因素后，75t吊车将继续起吊上升，50t吊车将尾部向前送进配合75t吊车作业。50t吊车幅度达到6米时，将塔体下面放置枕木，50t吊车卸钩进行移车换位，按图3中位置摆好后，继续配合75t将尾部向前送。在离萃取塔中心约12米地方将塔体缓慢变为直立状态，此时50t吊车即可卸钩退出作业，塔体随75t吊车直立平移向基础中心靠近。按照设计图纸管口方位要求将裙座孔对准预埋螺栓缓慢落位。
3.用2台经纬仪按90°方位分别测量塔体垂直度。边测量边用垫铁组（平垫铁、斜垫铁）进行调整，完成后将裙座紧固，吊车即可吊车卸钩退场。
（三）萃取塔上半段移位
萃取塔上半段移位考虑吊装需要，提高吊车工作效率，采用1台150t汽车吊和1台50t汽车吊进行抬吊移位，其他各项准备工作与作业顺序同下半段，具体移位同下半段。
（四）萃取塔上半段吊装
1.萃取塔上半段净重34t，吊装高度约40m。采用1台150t汽车吊进行主吊，50t汽车吊辅吊.其余转移与吊装过程同前所述。当上半段塔体直立后，50t吊车退出作业。由150t汽车吊将塔体直立向基础靠近，同时提升至下半段上端接口处。2.在上半段塔体吊装前将下半段对口处的临时平台搭设好，装好上人爬梯及防护栏杆。3.利用4个事先匀布的定位挡板初步找正塔体安装方位。4.缓慢下落塔体使其接触下半段塔体上部，此时吊钩带力。5.用2台经纬仪按90°方位分别测量塔体垂直度。
（五）萃取塔的组对、焊接
经检查合格后，对于椭圆度较大弧形则应进行初步整形，然后利用三角尖和U型板对塔体进行对接，完成组对后即进行塔体焊接。本装置设备焊接要求对接坡口采用V型坡口，采用全熔透焊接工艺；焊接方法，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，分层焊接；焊前应在坡口两侧100mm范围内，涂白垩粉或其它防粘污剂，以防止飞溅物玷污焊件表面；焊接工艺采用小线能量，快速焊，短弧不摆动（或小摆动）等焊接工艺；严格控制层间温度且不超过150℃；焊接过程中应考虑变形，事先应间隔600mm均布焊接，焊缝长度100mm，然后再分段进行满焊，满焊时采用两名焊工对称同时进行，完成后吊车卸钩，完成萃取塔的吊装作业。
七、结论
通过上述安装工艺，改变了过去需要占用大片组装场地，耗用较多施工设备（如电动滚轮架等）和大型吊装机械（如300吨大吊车）等施工环境限制，从而大大节省了施工成本，由于采取了严格的组对及焊接工艺，保证了塔体的整体质量和工程进度，受到业主和监理单位的一致好评。
参考文献：
[1]杨文柱编 起重吊装简易计算
[2]《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）