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摘要：改革开放以来，我国经济发展迅速，化工企业为我国发展做出了很大贡献。在化工领域发展过程普遍出现了资源消耗和浪费的情况，会增加生产成本阻碍化工行业发展。因此相关工作人员在化工行业运行过程当中，需要积极使用先进的技术，优化生产工艺和运行流程，节能减排，降低能耗，从根本上解决能耗大的问题，降低生产成本，落实节能环保公益。在市场竞争过程当中，增强化工企业的竞争能力也争取获得更大的经济效益，为企业发展创造价值，降低化工企业发展对周围环境的伤害和污染。
关键词：化工;节能降耗;技术
引言
能源是人类社会发展必不可少的重要资源，为人类社会发展提供了重要的支持。化工生产的过程中不仅存在能源消耗问题，还存在着环境污染问题，不利于人类社会与自然环境的可持续发展。因此，化工工艺节能降耗技术的应用至关重要。
1化工企业中节能降耗的重要性
1.1节能降耗能够提高能源利用率
化工生产中的基本能源主要由煤炭、水、电组成，这些基本能源如果能够反复利用，会降低整个化工企业成本。例如，煤炭在第一次燃烧过程中如果没有完全燃烧，产生的煤渣就有极大的回收利用价值，再次使用过程中就可以在提高能源利用率的基础上降低生产成本。
1.2能降低化工生产对生态环境污染
在化工生产运行中，常会产生大量废气或是温室气体，将其直接进行排放，就会污染生态环境，对人们的身体健康也会造成很严重的影响。同时应用节能降耗处理技术，还可以降低化工行业生产对环境的影响，改善生态环境，提高人民群众的生活质量。
1.3降低生产成本
由于化工厂需要购买一些原材料，节能技术的应用能够对生产成本进行降低，所以应用节能降耗技术对于化工厂来说是非常重要的，能够生产更多的产品，提高生产效率和质量，额外的产品收入能够促使化工厂降低生产成本，这是比传统工厂工艺具有更大优势的所在之处。在生产过程当中，传统化工工艺需要考虑到资源的损耗消耗等相应问题，而采取节能降耗技术刚好符合该问题处理方式。
2化工工艺中能量损耗过大的原因
为促进我国化工企业生产工作效率的提高，应确保工艺技术实施的合理性，还要把控和强化技术管理措施。另外，提高生产工作效率的基本目标就是确保企业获取最大利润，但由于部分化工企业常常忽视工艺生产能耗方面的问题，致使化工企业生产运行成本出现居高不下的形式，在很大程度上对化工企业未来发展造成了很大影响。能源高消耗类的化工生产工艺不但会浪费成本与自然资源，还对化工企业生产线稳定与安全造成负面影响，而造成化工生产工艺能量消耗过大的主要原因如下：
未能引起企业的高度重视，部分企业管理层未能正确认知可持续健康发展的重要性，同时没有及时更新化工生产工艺理念。而节能降耗工作流于形式与表面，未将相关技术工艺进行优化与改善，同时能源应用效率得到不有效提升。化工生产工艺设备和管控模式陈旧且落后，很多化工企业未能依照国家最新标准开展能源节能降耗工作的落实。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1注重有效改善工艺条件
在化工生产过程当中，考虑到综合能耗问题，需要采取工艺条件优化的方式来改善能耗，这也是一种工艺条件改善过程当中的重要措施。所以在过程当中需要考虑到不同的工艺操作指标，比如转化效率，温度等，能够充分的考虑到化工工艺当中所包含的影响因素，加强各影响因素的控制，首先充分的对化学反应压力进行降低。通过计算和规划相关指标，对化学反应条件进行严格的控制。如果不能够对化学反应的压力进行有效的控制，需要及时对实验的相关条件进行调整，然后能够合理的对整个系统反应热进行控制和优化。通过选择不同的方式来做出温度测试，进行温度测试实验，促使各个条件保持合理性，能够使得化学反应在进行过程当中能够处于良好的环境下参与反应，最后就需要提升整个生产的工作效率，通過加快反应进程，选择合理的催化剂，控制好环境因素以及外在条件，能够完全的合理控制整个反应，全面的做出优化，保证化学产品的纯度的同时，也需要对纯化工艺进行优化，做出有效的后期分离，降低能耗，改善工艺条件。
3.2加强能源回收再利用
首先，化工企业可以根据化工工艺各环节生产需求，进行各环节综合分析工作的开展，总结各环节生产所需的用电、用料等资源需求，为化工工艺的精细化管理，提供准确的数据支持，以保证化学资料高效利用工作的有序开展。其次，化工企业也应当根据高效管理需求，对化工工艺生产各环节的化学反应进行综合分析，有针对性的分析各环节化学反应中存在的能耗问题，并以此为基础，结合节能降耗目的，进行化工工艺完善工作的开展，保证化学反应在生产过程的全面处理，不仅可以降低化工工艺生产各环节的能源消耗，还有助于降低化工生产的污染排放量，从而促进化工工艺管理水平的提升。最后，化工企业可以基于资源高效利用为目的，对化工工艺各环节生产过程中使用的零部件和原材料进行全面化的分析，做好零部件和原材料的设计和组合工作，不仅可以帮助化工企业进行尾料的高效处理，提升化工企业对化学资源的利用效率;还可以做好化工工艺各环节生产的污染排放控制工作，降低化工工艺生产对于环境的破坏，有助于化工行业的可持续发展。
3.3建立相关的节能降耗管理机制
化工企业在生产的过程中必须要把节能降耗工作纳入到法制化轨道中，在使用设备的时候严格按照国家法律、法规的规定来进行选择，同时根据实际情况完善和节能降耗相关的体系，提高对节能降耗工作的监督力度，在监督工作进行的时候发现问题要及时的进行解决，最终实现节能降耗约束性的目标。除此之外，化工企业还需要认真做好和节能降耗管理工作有关的一些基础工作，这样既能在工作的过程中充分挖掘和节能降耗有关的工作潜力，还能平衡能源和物料之间的关系，保证节能降耗工作的质量，通过把控各个管理工作的质量来提高整个化工企业节能的效果。
结语
在化工技术工艺中应用节能降耗处理技术，不但利于降低化工生产损耗与污染，还能推动我国化工行业绿色技术的发展。节能降耗处理技术所涉及的管控内容复杂且多样，在化工实际生产中，可选用余热回收再利用与阻垢剂高效应用等新型技术，还应强化和更新技术设备，提高我国化工工艺生产运行质量，从而推动我国化工领域的健康发展。
参考文献
[1]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2020，46（10）：26-27.
[2]许玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].科技风，2020（19）：146.
[3]袁长兵.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].云南化工，2020，47（06）：171-172.
关键词：化工;节能降耗;技术
引言
能源是人类社会发展必不可少的重要资源，为人类社会发展提供了重要的支持。化工生产的过程中不仅存在能源消耗问题，还存在着环境污染问题，不利于人类社会与自然环境的可持续发展。因此，化工工艺节能降耗技术的应用至关重要。
1化工企业中节能降耗的重要性
1.1节能降耗能够提高能源利用率
化工生产中的基本能源主要由煤炭、水、电组成，这些基本能源如果能够反复利用，会降低整个化工企业成本。例如，煤炭在第一次燃烧过程中如果没有完全燃烧，产生的煤渣就有极大的回收利用价值，再次使用过程中就可以在提高能源利用率的基础上降低生产成本。
1.2能降低化工生产对生态环境污染
在化工生产运行中，常会产生大量废气或是温室气体，将其直接进行排放，就会污染生态环境，对人们的身体健康也会造成很严重的影响。同时应用节能降耗处理技术，还可以降低化工行业生产对环境的影响，改善生态环境，提高人民群众的生活质量。
1.3降低生产成本
由于化工厂需要购买一些原材料，节能技术的应用能够对生产成本进行降低，所以应用节能降耗技术对于化工厂来说是非常重要的，能够生产更多的产品，提高生产效率和质量，额外的产品收入能够促使化工厂降低生产成本，这是比传统工厂工艺具有更大优势的所在之处。在生产过程当中，传统化工工艺需要考虑到资源的损耗消耗等相应问题，而采取节能降耗技术刚好符合该问题处理方式。
2化工工艺中能量损耗过大的原因
为促进我国化工企业生产工作效率的提高，应确保工艺技术实施的合理性，还要把控和强化技术管理措施。另外，提高生产工作效率的基本目标就是确保企业获取最大利润，但由于部分化工企业常常忽视工艺生产能耗方面的问题，致使化工企业生产运行成本出现居高不下的形式，在很大程度上对化工企业未来发展造成了很大影响。能源高消耗类的化工生产工艺不但会浪费成本与自然资源，还对化工企业生产线稳定与安全造成负面影响，而造成化工生产工艺能量消耗过大的主要原因如下：
未能引起企业的高度重视，部分企业管理层未能正确认知可持续健康发展的重要性，同时没有及时更新化工生产工艺理念。而节能降耗工作流于形式与表面，未将相关技术工艺进行优化与改善，同时能源应用效率得到不有效提升。化工生产工艺设备和管控模式陈旧且落后，很多化工企业未能依照国家最新标准开展能源节能降耗工作的落实。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1注重有效改善工艺条件
在化工生产过程当中，考虑到综合能耗问题，需要采取工艺条件优化的方式来改善能耗，这也是一种工艺条件改善过程当中的重要措施。所以在过程当中需要考虑到不同的工艺操作指标，比如转化效率，温度等，能够充分的考虑到化工工艺当中所包含的影响因素，加强各影响因素的控制，首先充分的对化学反应压力进行降低。通过计算和规划相关指标，对化学反应条件进行严格的控制。如果不能够对化学反应的压力进行有效的控制，需要及时对实验的相关条件进行调整，然后能够合理的对整个系统反应热进行控制和优化。通过选择不同的方式来做出温度测试，进行温度测试实验，促使各个条件保持合理性，能够使得化学反应在进行过程当中能够处于良好的环境下参与反应，最后就需要提升整个生产的工作效率，通過加快反应进程，选择合理的催化剂，控制好环境因素以及外在条件，能够完全的合理控制整个反应，全面的做出优化，保证化学产品的纯度的同时，也需要对纯化工艺进行优化，做出有效的后期分离，降低能耗，改善工艺条件。
3.2加强能源回收再利用
首先，化工企业可以根据化工工艺各环节生产需求，进行各环节综合分析工作的开展，总结各环节生产所需的用电、用料等资源需求，为化工工艺的精细化管理，提供准确的数据支持，以保证化学资料高效利用工作的有序开展。其次，化工企业也应当根据高效管理需求，对化工工艺生产各环节的化学反应进行综合分析，有针对性的分析各环节化学反应中存在的能耗问题，并以此为基础，结合节能降耗目的，进行化工工艺完善工作的开展，保证化学反应在生产过程的全面处理，不仅可以降低化工工艺生产各环节的能源消耗，还有助于降低化工生产的污染排放量，从而促进化工工艺管理水平的提升。最后，化工企业可以基于资源高效利用为目的，对化工工艺各环节生产过程中使用的零部件和原材料进行全面化的分析，做好零部件和原材料的设计和组合工作，不仅可以帮助化工企业进行尾料的高效处理，提升化工企业对化学资源的利用效率;还可以做好化工工艺各环节生产的污染排放控制工作，降低化工工艺生产对于环境的破坏，有助于化工行业的可持续发展。
3.3建立相关的节能降耗管理机制
化工企业在生产的过程中必须要把节能降耗工作纳入到法制化轨道中，在使用设备的时候严格按照国家法律、法规的规定来进行选择，同时根据实际情况完善和节能降耗相关的体系，提高对节能降耗工作的监督力度，在监督工作进行的时候发现问题要及时的进行解决，最终实现节能降耗约束性的目标。除此之外，化工企业还需要认真做好和节能降耗管理工作有关的一些基础工作，这样既能在工作的过程中充分挖掘和节能降耗有关的工作潜力，还能平衡能源和物料之间的关系，保证节能降耗工作的质量，通过把控各个管理工作的质量来提高整个化工企业节能的效果。
结语
在化工技术工艺中应用节能降耗处理技术，不但利于降低化工生产损耗与污染，还能推动我国化工行业绿色技术的发展。节能降耗处理技术所涉及的管控内容复杂且多样，在化工实际生产中，可选用余热回收再利用与阻垢剂高效应用等新型技术，还应强化和更新技术设备，提高我国化工工艺生产运行质量，从而推动我国化工领域的健康发展。
参考文献
[1]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2020，46（10）：26-27.
[2]许玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].科技风，2020（19）：146.
[3]袁长兵.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].云南化工，2020，47（06）：171-172.