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[摘 要]深孔加工的技术问题是机械加工领域中一个重要的技术问题。我国机械加工行业中要想提高工作质量和工作效率就必须提高枪钻的钻孔技术。所以说，枪钻的钻孔技术问题一直是机械加工领域中一项重要的研究课题。
[关键词]枪钻；不锈钢；深孔加工；切削性能
中图分类号：TP497 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0237-01
在我国机械加工领域，深孔加工质量的好坏直接影响了我国机械行业的发展。要想提高我国机械加工领域的工作效率和质量就需要我国在深孔加工方面有更为广阔的研究空间。我国传统的深孔加工技术，需要耗费较为复杂的加工程序与加工流程，这样就使得工作效率得不到显著地提高。就比如，如果钻孔、扩孔以及较孔都在深孔加工的过程中进行时，会使深孔加工技术过程变得更为繁杂，并且不利于生产产量和质量的双重提高。我国目前通过在不锈钢钻销的过程中借助于枪钻的使用，使不锈钢在深加工方面出现的问题得到了有效的解决。同时也使枪钻在加工不锈钢时的切削功能得到明显的提高。下面我们就来探讨一下枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用。希望通过这篇文章的描述可以为我国的机械加工事业贡献一份微弱的力量，提高我国机械加工领域的工作效率和工作质量。
1、不锈钢的概述
（1）不锈钢的重要性
我国机械加工领域的各方面工作都离不开不锈钢材料。不锈钢材料在我国机械加工领域具有举足轻重的作用。机械加工过程中对于不锈钢材料的应用具有许多的好处。首先，机械加工中对材料的要求必须具有很好的机械性能，而不锈钢材料的机械性能是非常高的。再者，机械加工中还要求对原材料有较强的可塑性，而不锈钢材料也正符合了这一点的要求。另外，不锈钢材料也有很好的韧性，这也符合机械加工工作中的特点，还有就是不锈钢的耐腐蚀性和综合的机械加工性能都比较好，这些方面都能体现不锈钢材料是很符合机械加工领域方面的要求的，所以就造成了不锈钢在我国机械加工行业中有着举足轻重的地位。
（2）不锈钢生产目前出现的问题
不锈钢材料在机械加工领域被人们大量应用的同时，不锈钢的自身也存在着许多缺点。例如，针对于不锈钢材料特有的性能在我国机械加工领域的深孔加工过程中，缠刀问题是不锈钢材料在加工方面产生的一项较为严重的问题。另外，机械加工方面产生的加工废料得不到及时有效的排除，出现的黏刀问题也很常见。因此，针对于这一问题就促使我国的机械方面的研究专家的研究对象转移到不锈钢材料在机械深孔加工方面的研究上来。
（3）怎样解决不锈钢材料在机械加工方面的问题
利用枪钻技术对不锈钢进行深孔加工是解决你锈钢问题的一项重要的措施。使用枪钻进行不锈钢的深孔加工需要较强的专业性，它是一种较为困难的加工工艺。枪钻是深孔加工中一个实用性很强的加工技术，它的应用范围很广，可以将有着很好可塑性的材料进行深孔加工。比如，对玻璃纤维的加工就是利用了这一技术。因此，解决好不锈钢材料在机械加工领域出现的问题需要利用枪钻技术。
2、枪钻技术在深孔加工过程中的有利方面
（1）提高深孔加工的精读和工作效率
枪钻技术一次性深孔成型技术的应用对于提高深孔加工的精读和加工的工作效率具有重要的作用。它能够使加工的深度一次性的达到，使深孔表面的粗糙程度有效的降低。枪钻技术使深孔加工的深度和加工材料表面的光滑程度得到了强有力的保证。进而促进了机械加工领域对深孔加工技术方面的工作效率。
（2）降低加工成本
我国机械加工行业中，传统的深孔加工技术考的是钻床。而这样的钻床技术的应用需要较为专业的人员进行专业的操作，如果沿用传统的钻床技术就需要耗费更多的成本，而使用枪钻进行深孔加工可以有效地节约机械加工领域对于人力资源的投入，使生产成本降低，从而得到生产利益最大化。
3、枪钻在加工过程中需要注意的问题
（1）低速运转提高枪钻使用寿命
为了避免枪钻在使用中出现钻头弯曲以及折断，枪钻在进入引导空前需要低速的运转，如果全速的运转会使枪钻出现弯曲甚至是折断，这样会降低枪钻在机械加工过程中的使用寿命。
（2）切削参数调节适当
枪钻切削参数的调节需要根据冷却压力和流量进行。为了提高产品的加工质量，在冷却压和流量不足的情况下切削参数应适当的降低。
（3）枪钻切削时要注意切削液
枪钻在工作的时候，要保证切削液是打开的状态，如果枪钻使用过程中没有切削液会影响到枪钻的排屑，使排屑困难，还有就是切削的温度过高造成枪钻的弯曲或者折断。
（4）机械加工中深孔加工技术枪钻的使用要灵活的调整进给率
刀具随主轴高速运转，按预设的刀具路径向前切削的速度就是进给率。在机械加工过程中，使用枪钻进行深孔加工时，当加工出口通孔是斜面，或者是出现交叉孔时，以及钻通前或者是相贯前为1毫米时，要使进给率降低，降低至原来的百分之四十。
4、如何避免枪钻在深加工过程中受到的切削刃伤害
（1）冷却液的供给多少问题影响枪钻的使用，容易出现枪钻切削刃的损伤
枪钻作为一种切削工具，它的刀刃少，所以每转的进给率也比较低，但是枪钻属于一种高速运转的机械工具，它的转速是非常高的。枪钻的使用极大提高的机械加工的工作效率，究其原因是枪钻在使用过程中产生的切屑，没有经过另外多余的步骤按时将刀具卸下来从而使切屑排泄出来，而是在被加工孔中切屑通过孔中排出，这样的加工程序使机械加工的工作效率得到了显著的提高。但是，冷却液如果在枪钻作业的时候提供的不及时，不充分，势必会影响到切屑的排出问题。如果，枪钻工作中切屑排除的不及时，使切屑都集中在排屑槽中，就会影响到枪钻的旋转速度，影响到枪钻的工作效率。如果切屑较多时，对枪钻产生的压力也会越来越大，最终会影响到枪钻的运行，甚至使枪钻弯曲变形乃至折断。以此，枪钻使用中要密切注意冷却液的多少，及时添加冷却液，以免使枪钻在使用过程中受到不必要的损伤。提高枪钻的使用寿命，极大的发挥枪钻在机械加工过程中的积极作用。
（2）枪钻的使用钻套要整体配套
机械加工中如果枪钻钻套的使用不配套，枪钻在深孔加工过程中也会造成不同程度切削刃损害。枪钻加工中起导向作用的是钻套，如果钻头和钻套之间不符合，旋转轴线之间的轴度差距很大，就会是枪钻的钻尖固定不牢固，容易发生碰撞，如果撞击的力度过大，就会使刀片弯曲乃至断裂。因此在深孔加工工作中，钻套配置要匹配，避免枪钻出现切削刃的问题。
5、结语
枪钻在不锈钢材料深孔加工领域具有重要的作用，我国机械加工行业中钻孔质量的好坏直接影响到机械加工的工作的效率和工作质量，而枪钻技术的应用目的就在于提高钻孔的质量问题，从而进一步提高我国机械加工行业的快速发展。
参考文献
[1]马瑛，孙长友，杨文辉， 等.浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中的應用[J].科技创新与应用，2017，（31）：166-167.
[2]许颖.浅谈枪钻在普通镗床深孔加工中的运用[J].电子测试，2017，（18）：88，85.
[3]杨吟飞，刘景景，李亮， 等.难加工材料枪钻加工技术研究[J].工具技术，2017，（5）：9-17.
[4]刘玉华.枪钻加工不锈钢深孔几何角度及切削用量的选择[J].工具技术，2015，（3）：71-72.
[5]潘宇豪，张伟，胡建忠， 等.常用钻型枪钻加工不锈钢的切削性能试验[J].工具技术，2015，（5）：48-50.
[关键词]枪钻；不锈钢；深孔加工；切削性能
中图分类号：TP497 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0237-01
在我国机械加工领域，深孔加工质量的好坏直接影响了我国机械行业的发展。要想提高我国机械加工领域的工作效率和质量就需要我国在深孔加工方面有更为广阔的研究空间。我国传统的深孔加工技术，需要耗费较为复杂的加工程序与加工流程，这样就使得工作效率得不到显著地提高。就比如，如果钻孔、扩孔以及较孔都在深孔加工的过程中进行时，会使深孔加工技术过程变得更为繁杂，并且不利于生产产量和质量的双重提高。我国目前通过在不锈钢钻销的过程中借助于枪钻的使用，使不锈钢在深加工方面出现的问题得到了有效的解决。同时也使枪钻在加工不锈钢时的切削功能得到明显的提高。下面我们就来探讨一下枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用。希望通过这篇文章的描述可以为我国的机械加工事业贡献一份微弱的力量，提高我国机械加工领域的工作效率和工作质量。
1、不锈钢的概述
（1）不锈钢的重要性
我国机械加工领域的各方面工作都离不开不锈钢材料。不锈钢材料在我国机械加工领域具有举足轻重的作用。机械加工过程中对于不锈钢材料的应用具有许多的好处。首先，机械加工中对材料的要求必须具有很好的机械性能，而不锈钢材料的机械性能是非常高的。再者，机械加工中还要求对原材料有较强的可塑性，而不锈钢材料也正符合了这一点的要求。另外，不锈钢材料也有很好的韧性，这也符合机械加工工作中的特点，还有就是不锈钢的耐腐蚀性和综合的机械加工性能都比较好，这些方面都能体现不锈钢材料是很符合机械加工领域方面的要求的，所以就造成了不锈钢在我国机械加工行业中有着举足轻重的地位。
（2）不锈钢生产目前出现的问题
不锈钢材料在机械加工领域被人们大量应用的同时，不锈钢的自身也存在着许多缺点。例如，针对于不锈钢材料特有的性能在我国机械加工领域的深孔加工过程中，缠刀问题是不锈钢材料在加工方面产生的一项较为严重的问题。另外，机械加工方面产生的加工废料得不到及时有效的排除，出现的黏刀问题也很常见。因此，针对于这一问题就促使我国的机械方面的研究专家的研究对象转移到不锈钢材料在机械深孔加工方面的研究上来。
（3）怎样解决不锈钢材料在机械加工方面的问题
利用枪钻技术对不锈钢进行深孔加工是解决你锈钢问题的一项重要的措施。使用枪钻进行不锈钢的深孔加工需要较强的专业性，它是一种较为困难的加工工艺。枪钻是深孔加工中一个实用性很强的加工技术，它的应用范围很广，可以将有着很好可塑性的材料进行深孔加工。比如，对玻璃纤维的加工就是利用了这一技术。因此，解决好不锈钢材料在机械加工领域出现的问题需要利用枪钻技术。
2、枪钻技术在深孔加工过程中的有利方面
（1）提高深孔加工的精读和工作效率
枪钻技术一次性深孔成型技术的应用对于提高深孔加工的精读和加工的工作效率具有重要的作用。它能够使加工的深度一次性的达到，使深孔表面的粗糙程度有效的降低。枪钻技术使深孔加工的深度和加工材料表面的光滑程度得到了强有力的保证。进而促进了机械加工领域对深孔加工技术方面的工作效率。
（2）降低加工成本
我国机械加工行业中，传统的深孔加工技术考的是钻床。而这样的钻床技术的应用需要较为专业的人员进行专业的操作，如果沿用传统的钻床技术就需要耗费更多的成本，而使用枪钻进行深孔加工可以有效地节约机械加工领域对于人力资源的投入，使生产成本降低，从而得到生产利益最大化。
3、枪钻在加工过程中需要注意的问题
（1）低速运转提高枪钻使用寿命
为了避免枪钻在使用中出现钻头弯曲以及折断，枪钻在进入引导空前需要低速的运转，如果全速的运转会使枪钻出现弯曲甚至是折断，这样会降低枪钻在机械加工过程中的使用寿命。
（2）切削参数调节适当
枪钻切削参数的调节需要根据冷却压力和流量进行。为了提高产品的加工质量，在冷却压和流量不足的情况下切削参数应适当的降低。
（3）枪钻切削时要注意切削液
枪钻在工作的时候，要保证切削液是打开的状态，如果枪钻使用过程中没有切削液会影响到枪钻的排屑，使排屑困难，还有就是切削的温度过高造成枪钻的弯曲或者折断。
（4）机械加工中深孔加工技术枪钻的使用要灵活的调整进给率
刀具随主轴高速运转，按预设的刀具路径向前切削的速度就是进给率。在机械加工过程中，使用枪钻进行深孔加工时，当加工出口通孔是斜面，或者是出现交叉孔时，以及钻通前或者是相贯前为1毫米时，要使进给率降低，降低至原来的百分之四十。
4、如何避免枪钻在深加工过程中受到的切削刃伤害
（1）冷却液的供给多少问题影响枪钻的使用，容易出现枪钻切削刃的损伤
枪钻作为一种切削工具，它的刀刃少，所以每转的进给率也比较低，但是枪钻属于一种高速运转的机械工具，它的转速是非常高的。枪钻的使用极大提高的机械加工的工作效率，究其原因是枪钻在使用过程中产生的切屑，没有经过另外多余的步骤按时将刀具卸下来从而使切屑排泄出来，而是在被加工孔中切屑通过孔中排出，这样的加工程序使机械加工的工作效率得到了显著的提高。但是，冷却液如果在枪钻作业的时候提供的不及时，不充分，势必会影响到切屑的排出问题。如果，枪钻工作中切屑排除的不及时，使切屑都集中在排屑槽中，就会影响到枪钻的旋转速度，影响到枪钻的工作效率。如果切屑较多时，对枪钻产生的压力也会越来越大，最终会影响到枪钻的运行，甚至使枪钻弯曲变形乃至折断。以此，枪钻使用中要密切注意冷却液的多少，及时添加冷却液，以免使枪钻在使用过程中受到不必要的损伤。提高枪钻的使用寿命，极大的发挥枪钻在机械加工过程中的积极作用。
（2）枪钻的使用钻套要整体配套
机械加工中如果枪钻钻套的使用不配套，枪钻在深孔加工过程中也会造成不同程度切削刃损害。枪钻加工中起导向作用的是钻套，如果钻头和钻套之间不符合，旋转轴线之间的轴度差距很大，就会是枪钻的钻尖固定不牢固，容易发生碰撞，如果撞击的力度过大，就会使刀片弯曲乃至断裂。因此在深孔加工工作中，钻套配置要匹配，避免枪钻出现切削刃的问题。
5、结语
枪钻在不锈钢材料深孔加工领域具有重要的作用，我国机械加工行业中钻孔质量的好坏直接影响到机械加工的工作的效率和工作质量，而枪钻技术的应用目的就在于提高钻孔的质量问题，从而进一步提高我国机械加工行业的快速发展。
参考文献
[1]马瑛，孙长友，杨文辉， 等.浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中的應用[J].科技创新与应用，2017，（31）：166-167.
[2]许颖.浅谈枪钻在普通镗床深孔加工中的运用[J].电子测试，2017，（18）：88，85.
[3]杨吟飞，刘景景，李亮， 等.难加工材料枪钻加工技术研究[J].工具技术，2017，（5）：9-17.
[4]刘玉华.枪钻加工不锈钢深孔几何角度及切削用量的选择[J].工具技术，2015，（3）：71-72.
[5]潘宇豪，张伟，胡建忠， 等.常用钻型枪钻加工不锈钢的切削性能试验[J].工具技术，2015，（5）：48-50.