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[摘 要]近年来，经济水平及科学技术水平的不断提高，使我国工业生产水平得到了提高，同时还促进了机械加工技术的完善，使机械加工領域发展速度得到了大幅度提高，这对于我国社会健康可持续发展来说是非常有利的。机械模具数控加工制造技术是近年来新出现的机械加工技术，具有很强的数字化及信息化特点，因此能够在提高工业加工质量的同时，促进工业加工信息化及数据化发展，进一步证实机械模具数控加工制造技术对机械加工业发展的重要性。对此，本文作者根据自己的相关工作经验，详细分析了机械模具数控加工制造技术，希望能够对机械加工制造起到积极作用。
[关键词]机械模具；数控加工制造技术；应用分析
中图分类号：TP357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0230-01
随着机械加工领域发展速度的加快，机械加工的制造技术要求越来越高，不仅要求加工制造速度快，还要求加工制造质量高，所以机械加工领域不断理应信息技术及数字化技术来完善机械加工技术，以推动机械加工领域信息化及数字化发展，从而提高机械加工效率及质量，而机械模具数控加工制造技术就是在该形势了研发的，因此能够有效弥补传统机械加工的不足，并促进机械加工领域又好又快的发展。机械模具数控加工制造技术不仅在家用电器加工制造中得到了应用，还在汽车制造、环保能源、航天及运输等领域得到了应用，推动了我国社会发展，故深入研究将机械模具数控加工制造技术及应用是必要和重要的。基于此，下文先简单概述了模具数控加工特点，然后分析了机械模具数控加工要求，最后分析了机械模具制造中数控加工技术的应用、模具精度控制策略。
1模具数控加工特点
第一，模具制造为单件生产：生产制造过程中，几乎没有重复开模的机会，因而在数编程以及机床控制方面都有较高的要求。第二，模具制造精度要求高：模具公差范围在达到成形产品的1/5～1/10，而在配合处的精度要求更高。第三，模具制造含着特殊的机械加工：模具的内部结构较为复杂，无法用机械加工到位，故需要进行电火花加工，并应用到电极[1]。
2机械模具数控加工的要求
2.1明确产品特征
第一，在机械加工中应用数控模具加工制造技术时，要选对机械加工的产品特征进行了解，然后选择与之相符的机械模具；第二，进行加工制造时，模具的使用尽可能避免重复开模现象发生；第三，对于结构比较复杂的机械模具，在使用时需要借助其他机械软件对机床进行控制，并根据要求进行机械加工数控编程，以保证机械模具加工得以顺利开展及完成。
2.2了解模具制造中的不确定性
第一，在使用机械模具数控加工制造技术时，相关技术人员要对模具的设计进行了解，了解的内容包括模具型号、模具精度等，以及时发现模具本身的问题，从而及时解决问题，保证了模具的应用质量；第二，模具设计人员不仅要具有良好的专业能力，还需要具备很好的适应能力，以长时间在机械姬加工中观察模具数控加工技术的应用，从而发现和了解模具制造中的不确定因素[2]。
2.3减少误差发生
第一，机械加工中要制定相应的模具数控加工标准及精度要求，以保证机械加工质量的同时，提高模具精度，最终减少模具加工中误差的发生率；第二，机械加工时还需要制定工作人员操作规范，以提高加工人员的数控模具加工制造技术应用水平及操作规范性，从而减少误差的发生，最终提高了加工产品的质量。
2.4实现机械加工规范化
通常情况下，机械数控模具都具有内部结构复杂化的特定，因此常常出现加工不到位、机械加工部规范等问题，增加了机械再加工发生率，从而提高了机械加工成本，这对于机械加工领域的健康可持续化发展是非常不利的。所以在机械加工中不仅要提高机械操作的规范性，还需要尽可能选择内部结构简单且加工方法便捷的机械数控模具进行加工。
例如，对于特殊模具加工，可以选择电火花进行加工，电火花加工方法不仅具有操作简单的优势，还能够有效减少机床使用率，同时还能够规范应用到机械加工过程中，有效保证和提高了机械模具加工质量及效率。
3机械模具制造中数控加工技术的应用
3.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术是较为常见的机械数控模具加工制造技术，不仅能够应用于中轴类标准件加工制造中，还能够应用于形态各异的杆类零部件加工制造、回转体模具加工制造等领域中。其中回转体模具在数控加工技术的支持与应用推动下实现了种类多样化，即不仅包括了瓶状注塑类模型，还包括了盆状注塑类模型和轴类零件等等。另一个方面，因为数控车床只能进行平面加工，所以数控车削加工技术多数情况下都应用于零部件加工和制造[3]。
3.2数控铣削加工技术的应用
数控铣削加工技术也是机械模具制造中常应用到的数控加工技术，在很多领域都取得了良好的加工应用效果。关于数控铣削加工技术，很多文献资料显示，主要应用于模具中凹凸型面和曲面加工，该技术能够深加工各种复杂外形的模具，因此应用于范围与数控车削加工技术相比较而言较广。
例如，除了可以应用于简单零部件加工以外，还可以利用电火花加工形式，对各种曲面模具进行加工制造，在些规模较大的数铣加工中心得到了普遍利用。
3.3数控电火花加工技术应用
数控电火花加工技术能够最大限度的满足模具快速成形的需求，但与编程相比该技术的加工质量较低，因为在加工过程中是直接利用直壁状模具进行加工的，所以很多细节方面容易出现问题，故在应用该技术时还需要利用电极，以 保证模具加工质量及效率。
4模具精度控制策略
第一，相关工作人员要对模具精度的影响因素进行了解，并制定出相应的预防措施，影响模具的因素主要包括人工、机床编程、机床模具等，如果人工出现失误、机床编程出现错误及机床模具有缺陷等，均会降低模具精度。第二，针对上面提到的几个影响因素，所采取的相应措施为：加强对机械加工人员的数控技术培养；引进先进的机床编程；不断完善机床模具，并制定较为完善的机械操作规范标准及模具精度计算要求等，以提高操作规范性及模具精度，最终提高模具数控加工制造技术；第三，要注意模具型号的选择，通常情况下要根据机械加工实际需要选择模具型号，并对模具的精度等参数进行准确计算和调整，以提高模具的应用效果[4]。
结语
总而言之，模具数控加工技术是在信息技术及数字技术得到高速发展及广泛应用的基础上发展而来的，故具有很强的信息化及数字化特点，能够实现信息化及数字化机械加工。机械模具数控加工制造技术已经在机械加工领域中得到了应用，并取得了良好的应用效果，自该技术研发和应用以来就得到了社会各方人士的重视，尤其是机械加工相关工作人员的重视，由此可见机械模具数控加工制造技术的影响力还是非常大的。机械加工模具数控加工制造技术的应用，不仅能够有效提高机械加工效率，还提高了机械加工质量，这进一步证实了机械模具数控加工制造技术的重要性。所以上文基于模具数控加工特点及机械模具数控加工要求，从数控车削加工技术、数控铣削加工技术和数控电火花加工技术三方面，分析了机械模具制造中数控加工技术的应用。
参考文献
[1]王锐.探讨机械模具数控加工制造技术研究[J].科技风，2017（16）：166.
[2]李占辉.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].中国设备工程，2017（14）：177-178.
[3]沈宇辰.机械模具数控加工制造技术[J].现代制造技术与装备，2016（11）：178-179.
[4]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：108-109+119.
[关键词]机械模具；数控加工制造技术；应用分析
中图分类号：TP357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0230-01
随着机械加工领域发展速度的加快，机械加工的制造技术要求越来越高，不仅要求加工制造速度快，还要求加工制造质量高，所以机械加工领域不断理应信息技术及数字化技术来完善机械加工技术，以推动机械加工领域信息化及数字化发展，从而提高机械加工效率及质量，而机械模具数控加工制造技术就是在该形势了研发的，因此能够有效弥补传统机械加工的不足，并促进机械加工领域又好又快的发展。机械模具数控加工制造技术不仅在家用电器加工制造中得到了应用，还在汽车制造、环保能源、航天及运输等领域得到了应用，推动了我国社会发展，故深入研究将机械模具数控加工制造技术及应用是必要和重要的。基于此，下文先简单概述了模具数控加工特点，然后分析了机械模具数控加工要求，最后分析了机械模具制造中数控加工技术的应用、模具精度控制策略。
1模具数控加工特点
第一，模具制造为单件生产：生产制造过程中，几乎没有重复开模的机会，因而在数编程以及机床控制方面都有较高的要求。第二，模具制造精度要求高：模具公差范围在达到成形产品的1/5～1/10，而在配合处的精度要求更高。第三，模具制造含着特殊的机械加工：模具的内部结构较为复杂，无法用机械加工到位，故需要进行电火花加工，并应用到电极[1]。
2机械模具数控加工的要求
2.1明确产品特征
第一，在机械加工中应用数控模具加工制造技术时，要选对机械加工的产品特征进行了解，然后选择与之相符的机械模具；第二，进行加工制造时，模具的使用尽可能避免重复开模现象发生；第三，对于结构比较复杂的机械模具，在使用时需要借助其他机械软件对机床进行控制，并根据要求进行机械加工数控编程，以保证机械模具加工得以顺利开展及完成。
2.2了解模具制造中的不确定性
第一，在使用机械模具数控加工制造技术时，相关技术人员要对模具的设计进行了解，了解的内容包括模具型号、模具精度等，以及时发现模具本身的问题，从而及时解决问题，保证了模具的应用质量；第二，模具设计人员不仅要具有良好的专业能力，还需要具备很好的适应能力，以长时间在机械姬加工中观察模具数控加工技术的应用，从而发现和了解模具制造中的不确定因素[2]。
2.3减少误差发生
第一，机械加工中要制定相应的模具数控加工标准及精度要求，以保证机械加工质量的同时，提高模具精度，最终减少模具加工中误差的发生率；第二，机械加工时还需要制定工作人员操作规范，以提高加工人员的数控模具加工制造技术应用水平及操作规范性，从而减少误差的发生，最终提高了加工产品的质量。
2.4实现机械加工规范化
通常情况下，机械数控模具都具有内部结构复杂化的特定，因此常常出现加工不到位、机械加工部规范等问题，增加了机械再加工发生率，从而提高了机械加工成本，这对于机械加工领域的健康可持续化发展是非常不利的。所以在机械加工中不仅要提高机械操作的规范性，还需要尽可能选择内部结构简单且加工方法便捷的机械数控模具进行加工。
例如，对于特殊模具加工，可以选择电火花进行加工，电火花加工方法不仅具有操作简单的优势，还能够有效减少机床使用率，同时还能够规范应用到机械加工过程中，有效保证和提高了机械模具加工质量及效率。
3机械模具制造中数控加工技术的应用
3.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术是较为常见的机械数控模具加工制造技术，不仅能够应用于中轴类标准件加工制造中，还能够应用于形态各异的杆类零部件加工制造、回转体模具加工制造等领域中。其中回转体模具在数控加工技术的支持与应用推动下实现了种类多样化，即不仅包括了瓶状注塑类模型，还包括了盆状注塑类模型和轴类零件等等。另一个方面，因为数控车床只能进行平面加工，所以数控车削加工技术多数情况下都应用于零部件加工和制造[3]。
3.2数控铣削加工技术的应用
数控铣削加工技术也是机械模具制造中常应用到的数控加工技术，在很多领域都取得了良好的加工应用效果。关于数控铣削加工技术，很多文献资料显示，主要应用于模具中凹凸型面和曲面加工，该技术能够深加工各种复杂外形的模具，因此应用于范围与数控车削加工技术相比较而言较广。
例如，除了可以应用于简单零部件加工以外，还可以利用电火花加工形式，对各种曲面模具进行加工制造，在些规模较大的数铣加工中心得到了普遍利用。
3.3数控电火花加工技术应用
数控电火花加工技术能够最大限度的满足模具快速成形的需求，但与编程相比该技术的加工质量较低，因为在加工过程中是直接利用直壁状模具进行加工的，所以很多细节方面容易出现问题，故在应用该技术时还需要利用电极，以 保证模具加工质量及效率。
4模具精度控制策略
第一，相关工作人员要对模具精度的影响因素进行了解，并制定出相应的预防措施，影响模具的因素主要包括人工、机床编程、机床模具等，如果人工出现失误、机床编程出现错误及机床模具有缺陷等，均会降低模具精度。第二，针对上面提到的几个影响因素，所采取的相应措施为：加强对机械加工人员的数控技术培养；引进先进的机床编程；不断完善机床模具，并制定较为完善的机械操作规范标准及模具精度计算要求等，以提高操作规范性及模具精度，最终提高模具数控加工制造技术；第三，要注意模具型号的选择，通常情况下要根据机械加工实际需要选择模具型号，并对模具的精度等参数进行准确计算和调整，以提高模具的应用效果[4]。
结语
总而言之，模具数控加工技术是在信息技术及数字技术得到高速发展及广泛应用的基础上发展而来的，故具有很强的信息化及数字化特点，能够实现信息化及数字化机械加工。机械模具数控加工制造技术已经在机械加工领域中得到了应用，并取得了良好的应用效果，自该技术研发和应用以来就得到了社会各方人士的重视，尤其是机械加工相关工作人员的重视，由此可见机械模具数控加工制造技术的影响力还是非常大的。机械加工模具数控加工制造技术的应用，不仅能够有效提高机械加工效率，还提高了机械加工质量，这进一步证实了机械模具数控加工制造技术的重要性。所以上文基于模具数控加工特点及机械模具数控加工要求，从数控车削加工技术、数控铣削加工技术和数控电火花加工技术三方面，分析了机械模具制造中数控加工技术的应用。
参考文献
[1]王锐.探讨机械模具数控加工制造技术研究[J].科技风，2017（16）：166.
[2]李占辉.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].中国设备工程，2017（14）：177-178.
[3]沈宇辰.机械模具数控加工制造技术[J].现代制造技术与装备，2016（11）：178-179.
[4]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：108-109+119.