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摘 要： 随着我国社会经济的发展，我国各个行业对于石油机械产品的需求量日益增加，有效的推进了我国的石油机械产品企业的发展。不过由于石油机械产品的生产过程比较复杂，在生产的过程中也出现了一些问题，使得产品的加工质量受到影响，所以文章就关于石油机械产品加工质量的影响因素进行分析，并且提出有效的控制方法，以供参考。
关键词： 石油机械产品；加工质量；影响因素；控制方法
【中图分类号】 TE9 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）09-0223-01
随着我国社会经济的发展，我国的市场竞争日益的激烈，致使很多的石油机械企业的发展都面临市场的新要求，而且企业为了保证自身的持续性发展以及适应市场的发展变化，企业对于影响石油机械加工产品的质量的因素进行分析，并且加强对于相应生产、加工产品等环节进行严格的管理，提高企业的竞争力。
一、石油机械产品加工质量内涵
对于石油机械产品加工质量从几何的角度来讲，主要就是对于石油机械产品的外表形状在进行机械加工之后与周围空间界面存在的误差，而这误差又可以从宏观和微观的角度去分析，从宏观角度讲，一般指的是平面误差，并且对于一般的测量长度和取样长度而言，其比两者同比高比值大1000。另外从微观角度讲，一般指的是表面加工的粗糙程度，而且和宏观角度一样，相比较测量长度和取样长度，其不超过这两者同比高的50。
对于石油机械产品质量从材料性能的角度来讲，一般都是对于产品表面层加工的软硬程度、变化的金相组织以及应力的残余[1]。这三者就是日常生活中，人们对于石油机械产品的最主要的认知，一般表面的硬化是在加工过程中，表面金属结构硬度的增加，金相变化是指对于表面经过加热之后的组织发生的改变、重组，在进行前面的加工之后，自然就会产生应力的残余。
二、石油机械产品加工质量的表面及加工精度内涵
（一）石油机械产品加工质量的表面。
从几何角度的特征出发，产品加工的表面存在粗糙度、波度、纹理以及伤痕的特征。首先，粗糙度指的一般都是石油机械产品加工表面上一些比较细小的微观角度的几何形状的误差，对于粗糙度的评价，我们可以采用Ra或者是Rz两种方式进行，都可以有效的保证石油机械产品加工的表面质量。其次，波度和纹理。波度一般都是宏观角度的误差，而纹理一般则是对于切削加工中的刀的纹形哈加工的方向。最后的伤痕，就是在加工过程中，表面出现的划痕、裂痕等，并且这些伤痕无规律可循。
从物理学出发，石油机械产品加工质量的表面，就是利用加工使得表面硬化，改变金相组织并留下应力的过程中。
（二）石油机械产品加工质量的精度内涵。
在石油机械产品加工质量对于精度要求时，我们先了解加工精度。加工精度指的就是设计图形与就加工之后的产品形状、尺寸等参数都一致，或者就是对于表面之间的位置的准确度，如：绝对的平行等；其实对于加工精度和加工误差一般都是对于加工质量评定专业性术语。如：加工精度可以利用公差等级进行加工的表达，对于要求高的精度，需要越小的等级。
三、石油机械产品加工质量影响因素以及控制方法
（一）加工工艺系统原始的误差，影响加工精度。
在石油机械产品的加工过程中，由于石油机械加工的工艺系统存在原始误差，所以加工表面法线的方向全部一样，加大了误差；当石油机械产品加工生产的过程中，可以使得原始误差与表面的切线方向一样，不过这种方法一般都不会被采用[2]。因此，降低工艺系统原始误差对于相关加工工环节的影响度，所以一般的情况下，我们将这种影响称之为误差敏感方向，这种影响对于石油机械产品加工的精度的影响是最大的造成的后果也是最严重的。
正因如此，加工工艺系统的原是误差的影响，加工精度受到各种影响。其中比较典型的有：原理误差、调整误差、刀具误差、量具和测量的误差等等，这些误差的造成从一定的程度上就使得石油机械产品加工的质量不合格，甚至在过程中出现一些不合理、不合规的加工，破坏其他的合格产品，使得企业损失大量的资金，还浪费了大量的宝贵资源，进而阻碍到企业的发展。
（二）对于加工工艺系统原是误差影响精度的控制方法。
在进行对于工艺设备进行设计的过程中，相关的设计人员应该根据的实际的加工情况进行设计，这样可以保证工艺的科学合理性，减少连接面，使得工艺系统可以降低误差或者避免误差，保证加工的精度，进而保证加工质量。其次，设计人员可以根据相关的物理性质以及加工的特点进行相关工艺设备的设计，使得工艺系统与加工的匹配度提升。第三，对于一些基础零件的设计时，设计人员应该对于相应的截面进行科学合理的选择形状，并且同时提高相应的工件之间的接触刚度，通过这样的方式，使得加工功能工艺系统可以降低对于加工精度的影响，保证加工的精度，使得加工的质量提升。
（三）对于加工精度提升的技术对策。
1、预防误差。
在进行石油机械产品加工的过程中，相关的单位为了保证加工质量，可以采用国内或者国外先进的机械设备，在或者进行先进的技术，减少对于产品机械加工的误差。不过在采用先进的机械设备以及技术的过程中，对于相关的技术人员要先进行培训，使得技术人员都掌握先进设备的操作之后，并且拥有充足的只是理論基础之后再上岗，这样可以保证机械设备使用的安全性，提高生产效率。其次，对于原有的误差，还需要注意三点问题，一是对于误差的转移，二是对于加工的恒温控制，这样避免加工中工件方向一样以及温度的影响。
2、补偿误差。
在进行石油机械产品加工的过程中，相关的单位还可以采用误差补偿的方式进行加工精度的控制。不过在进行加工的过程中，技术人员一定要注意对于工件的规格、大小以及形状等问题，而且如果工件出现精度的偏差的时候，技术人员先要平稳心情，然后利用相关的方法计算，之后进行道具的补偿，通过这样的方式进行控制，使得误差既可以得到补偿，还可以有效的控制加工的质量，使得企业的石油机械加工产品的质量整体提升质量，推进企业的发展。
四、结束语：
综上所述，对于石油机械产品加工质量的影响因素主要就是对于工艺系统的原始误差、加工精准度，为了保证石油机械产品加工质量，企业必须针对相应的问题进行分析、归纳总结，进而采取相应的控制措施，这样才可以使加工的产品质量提高，并且提高企业的竞争力，为企业在市场中的发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 李晋之， 贾征， 赵一恒. 石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J]. 化工管理， 2017（18）.
[2] 赵宇. 石油企业机械设备管理方式探讨[J]. 中国设备工程， 2017（13）：32-33.
关键词： 石油机械产品；加工质量；影响因素；控制方法
【中图分类号】 TE9 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）09-0223-01
随着我国社会经济的发展，我国的市场竞争日益的激烈，致使很多的石油机械企业的发展都面临市场的新要求，而且企业为了保证自身的持续性发展以及适应市场的发展变化，企业对于影响石油机械加工产品的质量的因素进行分析，并且加强对于相应生产、加工产品等环节进行严格的管理，提高企业的竞争力。
一、石油机械产品加工质量内涵
对于石油机械产品加工质量从几何的角度来讲，主要就是对于石油机械产品的外表形状在进行机械加工之后与周围空间界面存在的误差，而这误差又可以从宏观和微观的角度去分析，从宏观角度讲，一般指的是平面误差，并且对于一般的测量长度和取样长度而言，其比两者同比高比值大1000。另外从微观角度讲，一般指的是表面加工的粗糙程度，而且和宏观角度一样，相比较测量长度和取样长度，其不超过这两者同比高的50。
对于石油机械产品质量从材料性能的角度来讲，一般都是对于产品表面层加工的软硬程度、变化的金相组织以及应力的残余[1]。这三者就是日常生活中，人们对于石油机械产品的最主要的认知，一般表面的硬化是在加工过程中，表面金属结构硬度的增加，金相变化是指对于表面经过加热之后的组织发生的改变、重组，在进行前面的加工之后，自然就会产生应力的残余。
二、石油机械产品加工质量的表面及加工精度内涵
（一）石油机械产品加工质量的表面。
从几何角度的特征出发，产品加工的表面存在粗糙度、波度、纹理以及伤痕的特征。首先，粗糙度指的一般都是石油机械产品加工表面上一些比较细小的微观角度的几何形状的误差，对于粗糙度的评价，我们可以采用Ra或者是Rz两种方式进行，都可以有效的保证石油机械产品加工的表面质量。其次，波度和纹理。波度一般都是宏观角度的误差，而纹理一般则是对于切削加工中的刀的纹形哈加工的方向。最后的伤痕，就是在加工过程中，表面出现的划痕、裂痕等，并且这些伤痕无规律可循。
从物理学出发，石油机械产品加工质量的表面，就是利用加工使得表面硬化，改变金相组织并留下应力的过程中。
（二）石油机械产品加工质量的精度内涵。
在石油机械产品加工质量对于精度要求时，我们先了解加工精度。加工精度指的就是设计图形与就加工之后的产品形状、尺寸等参数都一致，或者就是对于表面之间的位置的准确度，如：绝对的平行等；其实对于加工精度和加工误差一般都是对于加工质量评定专业性术语。如：加工精度可以利用公差等级进行加工的表达，对于要求高的精度，需要越小的等级。
三、石油机械产品加工质量影响因素以及控制方法
（一）加工工艺系统原始的误差，影响加工精度。
在石油机械产品的加工过程中，由于石油机械加工的工艺系统存在原始误差，所以加工表面法线的方向全部一样，加大了误差；当石油机械产品加工生产的过程中，可以使得原始误差与表面的切线方向一样，不过这种方法一般都不会被采用[2]。因此，降低工艺系统原始误差对于相关加工工环节的影响度，所以一般的情况下，我们将这种影响称之为误差敏感方向，这种影响对于石油机械产品加工的精度的影响是最大的造成的后果也是最严重的。
正因如此，加工工艺系统的原是误差的影响，加工精度受到各种影响。其中比较典型的有：原理误差、调整误差、刀具误差、量具和测量的误差等等，这些误差的造成从一定的程度上就使得石油机械产品加工的质量不合格，甚至在过程中出现一些不合理、不合规的加工，破坏其他的合格产品，使得企业损失大量的资金，还浪费了大量的宝贵资源，进而阻碍到企业的发展。
（二）对于加工工艺系统原是误差影响精度的控制方法。
在进行对于工艺设备进行设计的过程中，相关的设计人员应该根据的实际的加工情况进行设计，这样可以保证工艺的科学合理性，减少连接面，使得工艺系统可以降低误差或者避免误差，保证加工的精度，进而保证加工质量。其次，设计人员可以根据相关的物理性质以及加工的特点进行相关工艺设备的设计，使得工艺系统与加工的匹配度提升。第三，对于一些基础零件的设计时，设计人员应该对于相应的截面进行科学合理的选择形状，并且同时提高相应的工件之间的接触刚度，通过这样的方式，使得加工功能工艺系统可以降低对于加工精度的影响，保证加工的精度，使得加工的质量提升。
（三）对于加工精度提升的技术对策。
1、预防误差。
在进行石油机械产品加工的过程中，相关的单位为了保证加工质量，可以采用国内或者国外先进的机械设备，在或者进行先进的技术，减少对于产品机械加工的误差。不过在采用先进的机械设备以及技术的过程中，对于相关的技术人员要先进行培训，使得技术人员都掌握先进设备的操作之后，并且拥有充足的只是理論基础之后再上岗，这样可以保证机械设备使用的安全性，提高生产效率。其次，对于原有的误差，还需要注意三点问题，一是对于误差的转移，二是对于加工的恒温控制，这样避免加工中工件方向一样以及温度的影响。
2、补偿误差。
在进行石油机械产品加工的过程中，相关的单位还可以采用误差补偿的方式进行加工精度的控制。不过在进行加工的过程中，技术人员一定要注意对于工件的规格、大小以及形状等问题，而且如果工件出现精度的偏差的时候，技术人员先要平稳心情，然后利用相关的方法计算，之后进行道具的补偿，通过这样的方式进行控制，使得误差既可以得到补偿，还可以有效的控制加工的质量，使得企业的石油机械加工产品的质量整体提升质量，推进企业的发展。
四、结束语：
综上所述，对于石油机械产品加工质量的影响因素主要就是对于工艺系统的原始误差、加工精准度，为了保证石油机械产品加工质量，企业必须针对相应的问题进行分析、归纳总结，进而采取相应的控制措施，这样才可以使加工的产品质量提高，并且提高企业的竞争力，为企业在市场中的发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 李晋之， 贾征， 赵一恒. 石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J]. 化工管理， 2017（18）.
[2] 赵宇. 石油企业机械设备管理方式探讨[J]. 中国设备工程， 2017（13）：32-33.