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摘要：机械设计制造技术和精密加工技术在现代制造业中占有重要地位，精密化的机械加工能够有效地提高机械零件的尺寸精度和表面质量，满足现代机械生产的多样化需求，因此制造业要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高市场竞争力，就必须对精密加工技术进行进一步的研究。文章通过对机械制造工艺及精密技工技术的特点和简述进行详细分析。
关键词：机械制造;工艺;精密加工;技术研究
0前言
目前，现代机械制造技术和精密机械技术在机械制造业中得到了广泛的应用，但由于当前制造业技术也处于不断发展之中，其替代速度相对较快。其对机械产品的质量和数量的要求也在不断提高，以进一步发展现代机械制造技术和精密加工技术。为了进一步促进技术的发展，有必要不断完善现代机械制造技术和精密加工技术的深入研究，从而对我国工业化的发展具有十分重要的意义。
1.精密加工技术
1.1超精密研磨技术
例如在加工过程中，需要其表面糙度达到1-2mm时，同时可以进一步运用原子级的研磨抛光硅片。但如果应用传统的方法与这一要求相差比较远。所以为了进一步满足其要求，就需要不断的研究新方法，基于此，超精密研磨技术便诞生了，而且在我国的应用范围相对比较广泛。
1.2精密切削技术
一般情况下，所采用的方法就是直接进行切削，但其对所切削的产品提出更高的要求。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要对工件、相关外界因素的影响必须全部排出的一干二净。如果需要进一步的提高机床的加工精度，就必须提高机床的刚度要求，這样才不会因为温度过高而使产品产生变形，而且也会具有抗振功能。为进一步满足上面这两种要求，一方面需要不断的提高机床主轴的转动速度，然而目前的超精密加工技术可以达到每分钟几万转。另一方面就是应用较为先进的精密控制技术、精密定位技术等。
1.3模具成型技术
模具成型技术在我国机械加工业中占据着非常重要的地位，也是体现国家在制造技术水平的标志。然而在电解加工工艺的过程中，为了更进一步的让模具达到微米级的精确度，就需要先解决工件表面上存在的质量问题。而数控电火花成型机床则需要不断地解决不断重复定位的精确度所存在的问题，更有利于对复杂型腔的制造和加工工艺。
1.4纳米技术
纳米技术是现代物理和较为先进的工程技术的融合以及多种学科技术相互交叉使用而产生的一种新技术。纳米技术在随后的几年当中发展速度特别快，不仅可以在硅片上写几个线，而且对于信息的储存密度也可以提升好几个级别。
2.提升机械零件加工精度策略分析
2.1完善机械加工工艺系统设备
解决机械加工工艺系统本身几何精度问题，就要从问题的根源入手，具体问题具体分析，从根本上进行解决。机械加工工艺系统本身几个精度问题主要是出厂时存在的问题、使用中安装不到位、操作不精细、定位不准确以及使用中损坏造成的零件加工精度出现问题。因此要采取一定的措施，可以通过配备专业的校正设备来解决。这样机械加工工艺协同通过专业的校正设备，可以保障系统本身几何精度的准确性，同时在使用过程中出现损坏，也可以通过校正设备进行检查修复，保证机械加工工艺系统在运行过程中几何精度没有任何问题。
2.2解决机械加工工艺过程中热变形
对于机械加工工艺系统运行过程中的受力变形情况主要从三个途径进行解决：通过改善机械加工工艺系统本身相对薄弱的构件和部分，提升系统本身的刚度和外力的承受力度，这样可以在一定程度上减少加工过程中的受力变形;降低机械加工工艺系统的运行强度，将系统运行时间控制在使其承受范围内;对机械加工工艺中的零件进行热处理，同时要提高机械零件本身的耐热度，增加零件本身的抗性。针对机械加工工艺系统运行当中的热变形不利影响，要适当的使用润滑油降低机械部件之间的摩擦，减少热量的产生。此外，还可以采用冷却水等降温方式及时除去系统当中的热量，保障机械加工的正常进行。
2.3减小受力变形的改进措施
受力变形是影响机械零件加工精度的常见因素，较易实现的改进措施如下。 提升零件的接触刚度，这也是机械加工过程中最常使用的方法，具体包括改善系统主要零部件接触表面的配合质量来提升机械零件的抗变形性能，预加载荷来消除配合面间隙且扩大实际接触面等等;提升零件的自身刚度，如改善输入轮的布局使最大转矩减小，增大零件上的过度曲线减小应力集中等，其对于切削力、夹紧力等引起的加工精度降低有着明显的改善作用;还应当在加工过程中采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术等等，从源头上避免可能产生误差的情况产生。
3.结语
如果我国工业化和机械制造行业需要进一步的发展，就必须不断地提高现代机械制造工艺及精密精工技术，对其具有十分重要的作用，因此，只有不断地扩大对现代机械制造工艺的应用范围和不断的深入其应用具有十分重要的作用。但我们需要不断地提高和加强对现代机械制造工艺和精密加工技术认识，只有这样，才能不断创新和改进，可以使现代制造行业长期、稳定地持续发展。
参考文献
[1]王越，王乾，王明红等.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013（14）：61.
[2]尚秀全.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].时代农机，2015（8）：78，83.
[3]骆小军.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技与企业，2013（23）：388.
[4]王昕，宋然.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国机械，2013（11）：224.
（新疆特变电工集团有限公司沈阳电气分公司 110000）
关键词：机械制造;工艺;精密加工;技术研究
0前言
目前，现代机械制造技术和精密机械技术在机械制造业中得到了广泛的应用，但由于当前制造业技术也处于不断发展之中，其替代速度相对较快。其对机械产品的质量和数量的要求也在不断提高，以进一步发展现代机械制造技术和精密加工技术。为了进一步促进技术的发展，有必要不断完善现代机械制造技术和精密加工技术的深入研究，从而对我国工业化的发展具有十分重要的意义。
1.精密加工技术
1.1超精密研磨技术
例如在加工过程中，需要其表面糙度达到1-2mm时，同时可以进一步运用原子级的研磨抛光硅片。但如果应用传统的方法与这一要求相差比较远。所以为了进一步满足其要求，就需要不断的研究新方法，基于此，超精密研磨技术便诞生了，而且在我国的应用范围相对比较广泛。
1.2精密切削技术
一般情况下，所采用的方法就是直接进行切削，但其对所切削的产品提出更高的要求。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要对工件、相关外界因素的影响必须全部排出的一干二净。如果需要进一步的提高机床的加工精度，就必须提高机床的刚度要求，這样才不会因为温度过高而使产品产生变形，而且也会具有抗振功能。为进一步满足上面这两种要求，一方面需要不断的提高机床主轴的转动速度，然而目前的超精密加工技术可以达到每分钟几万转。另一方面就是应用较为先进的精密控制技术、精密定位技术等。
1.3模具成型技术
模具成型技术在我国机械加工业中占据着非常重要的地位，也是体现国家在制造技术水平的标志。然而在电解加工工艺的过程中，为了更进一步的让模具达到微米级的精确度，就需要先解决工件表面上存在的质量问题。而数控电火花成型机床则需要不断地解决不断重复定位的精确度所存在的问题，更有利于对复杂型腔的制造和加工工艺。
1.4纳米技术
纳米技术是现代物理和较为先进的工程技术的融合以及多种学科技术相互交叉使用而产生的一种新技术。纳米技术在随后的几年当中发展速度特别快，不仅可以在硅片上写几个线，而且对于信息的储存密度也可以提升好几个级别。
2.提升机械零件加工精度策略分析
2.1完善机械加工工艺系统设备
解决机械加工工艺系统本身几何精度问题，就要从问题的根源入手，具体问题具体分析，从根本上进行解决。机械加工工艺系统本身几个精度问题主要是出厂时存在的问题、使用中安装不到位、操作不精细、定位不准确以及使用中损坏造成的零件加工精度出现问题。因此要采取一定的措施，可以通过配备专业的校正设备来解决。这样机械加工工艺协同通过专业的校正设备，可以保障系统本身几何精度的准确性，同时在使用过程中出现损坏，也可以通过校正设备进行检查修复，保证机械加工工艺系统在运行过程中几何精度没有任何问题。
2.2解决机械加工工艺过程中热变形
对于机械加工工艺系统运行过程中的受力变形情况主要从三个途径进行解决：通过改善机械加工工艺系统本身相对薄弱的构件和部分，提升系统本身的刚度和外力的承受力度，这样可以在一定程度上减少加工过程中的受力变形;降低机械加工工艺系统的运行强度，将系统运行时间控制在使其承受范围内;对机械加工工艺中的零件进行热处理，同时要提高机械零件本身的耐热度，增加零件本身的抗性。针对机械加工工艺系统运行当中的热变形不利影响，要适当的使用润滑油降低机械部件之间的摩擦，减少热量的产生。此外，还可以采用冷却水等降温方式及时除去系统当中的热量，保障机械加工的正常进行。
2.3减小受力变形的改进措施
受力变形是影响机械零件加工精度的常见因素，较易实现的改进措施如下。 提升零件的接触刚度，这也是机械加工过程中最常使用的方法，具体包括改善系统主要零部件接触表面的配合质量来提升机械零件的抗变形性能，预加载荷来消除配合面间隙且扩大实际接触面等等;提升零件的自身刚度，如改善输入轮的布局使最大转矩减小，增大零件上的过度曲线减小应力集中等，其对于切削力、夹紧力等引起的加工精度降低有着明显的改善作用;还应当在加工过程中采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术等等，从源头上避免可能产生误差的情况产生。
3.结语
如果我国工业化和机械制造行业需要进一步的发展，就必须不断地提高现代机械制造工艺及精密精工技术，对其具有十分重要的作用，因此，只有不断地扩大对现代机械制造工艺的应用范围和不断的深入其应用具有十分重要的作用。但我们需要不断地提高和加强对现代机械制造工艺和精密加工技术认识，只有这样，才能不断创新和改进，可以使现代制造行业长期、稳定地持续发展。
参考文献
[1]王越，王乾，王明红等.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013（14）：61.
[2]尚秀全.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].时代农机，2015（8）：78，83.
[3]骆小军.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技与企业，2013（23）：388.
[4]王昕，宋然.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国机械，2013（11）：224.
（新疆特变电工集团有限公司沈阳电气分公司 110000）