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摘要：印刷已成为现代教育传播和交流的必要技术，也是现代工业等其他行业进行宣传和普及的重要一环，近几年来打印需求迅速增长。印刷行业为我国的经济带来了极大的推动力量。本文主要分析了我国印刷机械行业的现状及未来的发展方向。帮助读者对我国的印刷行业领域有一个整体的认识。
关键词：印刷机械;现状分析;发展方向
印刷行业在我国起步较晚，在某些技术方面还不足以领先世界。但我国也一直在印刷行业努力追赶，和国外进行合作交流，研发自己的新产品，新技术。就不断更新技术，才能不断的开拓市场，甚至在国际市场上占有一席之位。因此，本文主要从国内外印刷技术的对比、我国印刷机械市场的运行，以及印刷行业的未来发展前景进行了简单的分析。希望我国能够在技术和设备方面不断升级，突破自我。
一、印刷机械的现状
1.1印刷行业的概况
印刷机械行业是一个庞大的工业体系。自1980年我国引入印刷概念和技术，20世纪90年代我国的印刷机械行业进入了下滑与迷茫期。到2000年初以后，进入了快速发展的时期。自2010年后，已经进入了稳步上升期。从技术的研发，设备的生产，零件的制造，投入与应用市场等等各方面都属于此行业的内容。印刷方式有很多种，常见的有凹印，雕刻木板就是利用的此种方法，最后相继产生了活字、铅活字、铅印版等等。其次还有凹版，比如印章、碑拓、雕刻版、照相凹版等。除凹印和凹版外，还有平版，石版印刷，金属版，平版胶印都属于此种方法。目前市面上常见的印刷机有凸版印刷机、凹版印刷机和平板印刷机。这是印刷机又由于应用技术的不同分为手动，半自动和自动型。随着技术的发展，凸印机具备了柔性印版，水性油墨，适印面宽，以及操作简单等特点。现在烫金，模切，压凸，打号码等领域均有应用此种打印机。
我國先后从日本，德国，法国，韩国，澳大利亚等国家引进了400多条凹印生产线。当时也有几百台的凹印机投入了生产实践，但大多数的凹印机只有六颜色，在当时的云南，江苏，浙江，广东，山东，上海等地应用的比较多。凹印机多应用于塑料薄膜、票证及有价证券、大印量高档印刷品、保健品、礼品包装、烟包、建材等的生产。
现如今最普遍的印刷方式是采用胶印机来印刷的。胶印机具有高速、多色、小型化、高自动化、用途广泛、效率高等优点。我国大部分的高档胶印机都是进口而来。我们在对印刷机进行评价时，也主要从它的工作性能，使用性能和工艺性能等方面来进行评价。
1.2国内外印刷技术的对比
全球的印刷市场大致分为三部分：分别是美国，欧洲和亚洲。这三部分各占全球印刷市场的1/3。2006年中国的印刷工业总产值已达到世界第三位。虽然我国在近几年印刷技术得到了跨越式的进步，取得了令人瞩目的成绩。但是和世界的顶尖技术和设备相比，无论是在规模格局，还是方式和质量上，都还有一定的差距。具体体现在以下几方面：（1）产品结构存在缺陷。高端设备缺乏，低端设备过剩。即高中低档比例不合理。长期如此进行下去会造成印刷行业出现结果不合理的现象，使其不能健康发展。（2）产业集中度低，科研创新能力弱。产业集中度低主要体现在我国的企业规模小，严重时全国几百家印刷设备厂的销售生产额低于国外一个大型印刷设备厂的销售额。我国的印刷厂在投入科研时，大部分都低于本厂销售额的4%。而国外印刷厂的科研投入比例要高于中国，如德国的印刷厂投入的科研经费可达销售额的8%。科研经费的投入不足，就会导致科研设备相对落后，也无法吸引高素质的领军人才，导致了整体的科研水平较低，技术无法突破。极大限制了我国印刷行业的提升。（3）智能制造装备和工具工装少。我国印刷厂生产的设备大部分稳定性，可靠性不强。我国的印刷企业多数只在有关主件上采用智能化设备加工。一般部件仍然是由员工操作机器的单机加工方式生产的。生产的配件由于操作技术人员的技术水平不同，再加之不同的工人责任心不同，很难保证生产的设备在质量上的统一性。然而，国外的先进企业大部分的零件已做到完全的专业化自动生产。专用工具，工装和检测设备齐全。在很大程度上排除了人工操作带来的质量低等等问题。生产效率极高，且质量更加的优化。（4）配套产品社会化水平低。我国的印刷厂具有“大而全”，“小而全”的特点。设备上所需的零件基本上都是自己研发制造的。例如，智能化控制装置、色彩控制、自动套印装置，墨色遥控装置、给纸机等装置都是企业自己制造的。因为我国大部分印刷厂的规模都比较小，研发能力比较弱，很难在每个零件上都做到优良，所以在印刷设备的整体上很难进行提升。但是在国外，设备条件好，技术水平高，管理较完善，一些配套的产品都有专门进行研发和生产的企业，这种“术业有专攻”的生产模式，不但为各个工厂减小了研发压力，还提高了配件的生产质量。因此整体的印刷机械生产水平容易提升。（5）产品水平存在差距。我国生产的印刷设备在数字化，智能化，自动化控制水平方面要低于世界的领先水平。比如在印刷效率方面，理论上，我国生产的单张纸胶印机印刷速度大致为15000张每小时。而世界的先进平均水平已经达到了16000张到18000张每小时。但是在实际的使用过程中，我国生产的此种印刷机往往达不到每小时15000张的效率。
二、未来发展前景预测
随着我国对关税政策的调整以及经济全球化的迅速发展，为我国的印刷机械行业提供了一个良好的发展环境。虽然我国的印刷技术还达不到世界的领先水平，但国家已针对印刷行业颁布了各种有利政策。绿色印刷，印刷数字化等新兴技术也在不断的被成熟化。我们需要不断对各种具有开发性的设备就行技术突破。
三、行业建议
在技术的提升与产品的研发方面，我认为应（1）增加印后设备的多样化。因为现代的加工工艺要求越来越高，不仅有着复杂性，还有的多样性。（2）增加功能，提高灵活性。比如通过增减某些零件，实现灵活生产。设计不同的产品，满足不同的客户需求，从而实现模块化发展。（3）提高稳定性和可靠性。提高印后设备的精确度，降低错误率。（4）向印前印刷一体化和数字化方向发展。推动国际印后设备生产商对印后设备数字化功能的研发。在研发技术的同时，我们还要加强对市场的调研分析，调控好国内市场。不断开拓国外市场。
结束语：印刷业出口的优化和内资品牌市场份额的逐步提升，为减小印刷业的波动性创造了条件。相信优化后，如厂商规模的扩大、资源整合程度的提高、调整中低档设备的生产比例等会迎来印刷机械行业的春天。
参考文献：
[1]曾益.中国的印刷机械制造业在未来应该大有作为[J].印刷杂志，2006（01）：22-24.
[2]陆长安.如何打造我国印刷产业新的核心竞争力[J].印刷工业，2015，10（05）：35-39.
[3]程常现.国内外印刷机械发展历史回顾及前景展望[J].今日印刷，2003（01）：5-7.
[4]陈麒祥.中国包装印刷业现状、地位及发展趋势[J].包装世界，2006（03）：44-47.
关键词：印刷机械;现状分析;发展方向
印刷行业在我国起步较晚，在某些技术方面还不足以领先世界。但我国也一直在印刷行业努力追赶，和国外进行合作交流，研发自己的新产品，新技术。就不断更新技术，才能不断的开拓市场，甚至在国际市场上占有一席之位。因此，本文主要从国内外印刷技术的对比、我国印刷机械市场的运行，以及印刷行业的未来发展前景进行了简单的分析。希望我国能够在技术和设备方面不断升级，突破自我。
一、印刷机械的现状
1.1印刷行业的概况
印刷机械行业是一个庞大的工业体系。自1980年我国引入印刷概念和技术，20世纪90年代我国的印刷机械行业进入了下滑与迷茫期。到2000年初以后，进入了快速发展的时期。自2010年后，已经进入了稳步上升期。从技术的研发，设备的生产，零件的制造，投入与应用市场等等各方面都属于此行业的内容。印刷方式有很多种，常见的有凹印，雕刻木板就是利用的此种方法，最后相继产生了活字、铅活字、铅印版等等。其次还有凹版，比如印章、碑拓、雕刻版、照相凹版等。除凹印和凹版外，还有平版，石版印刷，金属版，平版胶印都属于此种方法。目前市面上常见的印刷机有凸版印刷机、凹版印刷机和平板印刷机。这是印刷机又由于应用技术的不同分为手动，半自动和自动型。随着技术的发展，凸印机具备了柔性印版，水性油墨，适印面宽，以及操作简单等特点。现在烫金，模切，压凸，打号码等领域均有应用此种打印机。
我國先后从日本，德国，法国，韩国，澳大利亚等国家引进了400多条凹印生产线。当时也有几百台的凹印机投入了生产实践，但大多数的凹印机只有六颜色，在当时的云南，江苏，浙江，广东，山东，上海等地应用的比较多。凹印机多应用于塑料薄膜、票证及有价证券、大印量高档印刷品、保健品、礼品包装、烟包、建材等的生产。
现如今最普遍的印刷方式是采用胶印机来印刷的。胶印机具有高速、多色、小型化、高自动化、用途广泛、效率高等优点。我国大部分的高档胶印机都是进口而来。我们在对印刷机进行评价时，也主要从它的工作性能，使用性能和工艺性能等方面来进行评价。
1.2国内外印刷技术的对比
全球的印刷市场大致分为三部分：分别是美国，欧洲和亚洲。这三部分各占全球印刷市场的1/3。2006年中国的印刷工业总产值已达到世界第三位。虽然我国在近几年印刷技术得到了跨越式的进步，取得了令人瞩目的成绩。但是和世界的顶尖技术和设备相比，无论是在规模格局，还是方式和质量上，都还有一定的差距。具体体现在以下几方面：（1）产品结构存在缺陷。高端设备缺乏，低端设备过剩。即高中低档比例不合理。长期如此进行下去会造成印刷行业出现结果不合理的现象，使其不能健康发展。（2）产业集中度低，科研创新能力弱。产业集中度低主要体现在我国的企业规模小，严重时全国几百家印刷设备厂的销售生产额低于国外一个大型印刷设备厂的销售额。我国的印刷厂在投入科研时，大部分都低于本厂销售额的4%。而国外印刷厂的科研投入比例要高于中国，如德国的印刷厂投入的科研经费可达销售额的8%。科研经费的投入不足，就会导致科研设备相对落后，也无法吸引高素质的领军人才，导致了整体的科研水平较低，技术无法突破。极大限制了我国印刷行业的提升。（3）智能制造装备和工具工装少。我国印刷厂生产的设备大部分稳定性，可靠性不强。我国的印刷企业多数只在有关主件上采用智能化设备加工。一般部件仍然是由员工操作机器的单机加工方式生产的。生产的配件由于操作技术人员的技术水平不同，再加之不同的工人责任心不同，很难保证生产的设备在质量上的统一性。然而，国外的先进企业大部分的零件已做到完全的专业化自动生产。专用工具，工装和检测设备齐全。在很大程度上排除了人工操作带来的质量低等等问题。生产效率极高，且质量更加的优化。（4）配套产品社会化水平低。我国的印刷厂具有“大而全”，“小而全”的特点。设备上所需的零件基本上都是自己研发制造的。例如，智能化控制装置、色彩控制、自动套印装置，墨色遥控装置、给纸机等装置都是企业自己制造的。因为我国大部分印刷厂的规模都比较小，研发能力比较弱，很难在每个零件上都做到优良，所以在印刷设备的整体上很难进行提升。但是在国外，设备条件好，技术水平高，管理较完善，一些配套的产品都有专门进行研发和生产的企业，这种“术业有专攻”的生产模式，不但为各个工厂减小了研发压力，还提高了配件的生产质量。因此整体的印刷机械生产水平容易提升。（5）产品水平存在差距。我国生产的印刷设备在数字化，智能化，自动化控制水平方面要低于世界的领先水平。比如在印刷效率方面，理论上，我国生产的单张纸胶印机印刷速度大致为15000张每小时。而世界的先进平均水平已经达到了16000张到18000张每小时。但是在实际的使用过程中，我国生产的此种印刷机往往达不到每小时15000张的效率。
二、未来发展前景预测
随着我国对关税政策的调整以及经济全球化的迅速发展，为我国的印刷机械行业提供了一个良好的发展环境。虽然我国的印刷技术还达不到世界的领先水平，但国家已针对印刷行业颁布了各种有利政策。绿色印刷，印刷数字化等新兴技术也在不断的被成熟化。我们需要不断对各种具有开发性的设备就行技术突破。
三、行业建议
在技术的提升与产品的研发方面，我认为应（1）增加印后设备的多样化。因为现代的加工工艺要求越来越高，不仅有着复杂性，还有的多样性。（2）增加功能，提高灵活性。比如通过增减某些零件，实现灵活生产。设计不同的产品，满足不同的客户需求，从而实现模块化发展。（3）提高稳定性和可靠性。提高印后设备的精确度，降低错误率。（4）向印前印刷一体化和数字化方向发展。推动国际印后设备生产商对印后设备数字化功能的研发。在研发技术的同时，我们还要加强对市场的调研分析，调控好国内市场。不断开拓国外市场。
结束语：印刷业出口的优化和内资品牌市场份额的逐步提升，为减小印刷业的波动性创造了条件。相信优化后，如厂商规模的扩大、资源整合程度的提高、调整中低档设备的生产比例等会迎来印刷机械行业的春天。
参考文献：
[1]曾益.中国的印刷机械制造业在未来应该大有作为[J].印刷杂志，2006（01）：22-24.
[2]陆长安.如何打造我国印刷产业新的核心竞争力[J].印刷工业，2015，10（05）：35-39.
[3]程常现.国内外印刷机械发展历史回顾及前景展望[J].今日印刷，2003（01）：5-7.
[4]陈麒祥.中国包装印刷业现状、地位及发展趋势[J].包装世界，2006（03）：44-47.