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摘 要：湛江电力有限公司进行由于四台机组增容改造，锅炉的制粉系统将全部从中间仓储式改为直吹式，要求原煤中不现杂物，为保证锅炉机组的安全经济运行，通过分析影响因素，提出了防止杂物进入原煤的措施，提高原煤的质量提供了参考。
关键词：原煤 改造 杂物
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0120-01
粤电集团公司全盘考虑了在日益激烈的发电市场，客观地综合分析机组的能耗，分析煤炭市场，从调整粤电集团公司供煤结构、破解可持续发展难题全局利益考虑做出的战略性选择，对湛江电力有限公司4台300 MW时机组实施增容改造及锅炉改烧烟煤项目，至2012年12月份4台机组施增容改造已如期完成并交付调度运行。机组改造后，锅炉的制粉系统由中间储仓式球磨机改为直吹式中速磨煤机，锅炉的制粉系统对原煤的质量有了更高的要求，不能出现杂物卡涩磨煤机响锅炉用煤。
1 机组的改造后对原煤的质量突显
制粉系统的变化较大，将由原来的中间仓储式制粉系统全部改造成直吹式制系统。
中间仓储式制粉系统的工作流程是：原煤仓的原煤通过给煤机输送到钢球磨煤机中研制煤粉，钢球磨煤机磨出研制煤粉后储存在粉仓，再通过给粉机送入炉膛燃烧。中间仓储式制煤系统的优点是由于中间有粉仓的缓冲作用，当磨煤机发生故障时，可以有时间去处理或启动备用磨煤机，对锅炉的燃烧系统影响较小。
直吹式制粉系统的工作流程是：原煤仓的原煤通过给煤机输送到HP碗式中速磨煤机中研制煤粉，HP碗式中速磨煤机研制出煤粉后就直接进入炉膛燃烧了，省去了中间仓储式制粉系统的粉仓储存煤粉和给粉机环节，因此直吹式制粉系统负荷调节适应性强，制粉效率高。但是，HP碗式中速磨煤机对原煤的质量有了更高的要求煤块≤30 mm和不易研磨的铁块等杂物进入煤磨机，否则就会造成磨煤机卡涩跳闸，机组将被迫降负荷运行。2012年2月27日发生过#4号炉C磨煤机有铁块进入造成卡涩，C磨煤机过负荷保护动作，#4机组负荷从218 MW降至172 MW。
直吹式制粉系统改造成后，要求原煤中不能含有大块和不易研磨的杂物，煤磨机一旦发生卡涩，将严重影响锅炉的安全运行和经济运行，严重时还可能会导致锅炉炉膛灭火重大事故发生，因此要输煤系统可靠运行。特别是从原煤中将杂物滤出和去除，是保证锅炉正常用煤的关键。
2 原煤杂物来源的分析
输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。为保证锅炉机组直吹式制粉系统的不发生磨煤机卡涩的事故的发生，影响锅炉机组的安全运行与经济运行，应制定出防止杂物混入和将杂物滤出原煤的措施，保证不发生磨煤机卡涩的事故。
（1）长期以来，由于煤矿在采煤过程中，采用木材和其它木质材料支护，从而使得各种尺寸的木屑不同程度的混入原煤之中。此外，在煤的运输、加工等各环节也混入各种各样的杂物，如铁块、雷管、炮线、塑料袋、破布、绳头等，给锅炉用煤带来了许多困难。
（2）煤场下残留的建筑废料，在推扒机、勾机清理煤场出时从煤场底下翻出混进原煤中，让斗轮机取煤工作时误取。
（3）概率筛的筛条的间隙过大，出煤粒度大于30 mm，超出了磨煤机的要求。概率筛的筛条断裂脱落，碎煤机的环锤脱落，导煤槽中的挡煤调节板脱落进入原煤仓。
（4）除铁器、碎煤机等设备除出的杂物混入原煤中，清理人员重新又清入皮带上送入原煤仓。
3 将原煤杂物滤出的应对措施
为了清除煤中的杂物和原煤颗粒达到标准我厂原来在皮带系统设有三台除铁器、粗细分离器、概率筛、碎煤机等设备，但制粉系统的改造后，仍无法达到磨煤机的要求，所以又制定出一系列的措施和改造使原煤质量进一步的提高。
（1）在卸船机和斗轮机的下料斗处加装了格栅板，初步将大块物料滤出后，定期清理。防止大块物料砸断概率筛的筛条直接进入原煤仓。
（2）对筛条率筛的筛条进行了改造，增加了筛条的密度，使概率筛的出料颗粒达到磨煤机要求的≤30mm。
（3）为了防止概率筛的筛条、碎煤机的环锤脱落入原煤仓，在皮带系统的末级10P皮带头部落煤管增加了一台盘式除铁器。除铁效果有了明显的增加，每天都吸出了大量杂铁，对前面三级除铁器漏吸的杂铁进行有效的清除。
（4）对清理人员进行培训，不能将输煤系统已经除出的杂物重新铲进皮带上。设定了指定的堆放地点，定期清理，并在每个落煤管口、原煤仓的仓口贴上清理提示“禁止杂物、铁块铲进落煤管”。
（5）让检修人员定期检查导煤槽中的挡煤调节板、概率筛的筛条、碎煤机的环锤的磨损程度。当环锤磨损到规定的磨损极限时，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。发现磨损超过原来的环锤的磨损极限为原始直径的2/3，当预测到它不能与下次环锤一起更换时应提前更换。为了使环锤、环轴能均匀地磨损提高使用寿命应沿转子全长上均匀给料。
4 防止杂物混入原煤的改进建议
（1）由于对概率筛的筛条进行了改造，增加了筛条的密度，导致大量的煤都被概率筛隔绝，而从碎煤机经过，使碎煤机处于长期高负荷运行的状态，环锤磨损的速度也因此增加，致使环锤脱落，建议更换大功率的碎煤机。
（2）根据我厂对输煤系统可靠性极高的现状，建议改用复合正弦筛更为合适。复合正弦筛分为一段分级、二段分级，筛板成正弦波、菱形波连续分布，筛板下部设计有清理刮刀始终都对筛板进行清理。因此对水分大的物料也不会堵塞筛孔，保证小颗粒煤的通过率，降低碎煤机负荷。复合正弦筛在工作过程中无振动、无噪音、无粉尘、无卡堵。由于无振动无冲击所以设备寿命长、维修量小，节能环保，是原始振动筛的替代产品。
5 结语
直吹式制粉系统磨煤机要求原煤中不能杂物和大块进入。通过分析原因，实施设备改造，增加除铁，加强杂物管理等措施半年以来，锅炉的制粉系统一直都安全运行。我厂输煤系统对直吹式制粉系统要求研究尚处于起步阶段，各方面经验还很不成熟，一些更深层次的问题尚未暴露，试验研究和技术改造还很长远。但在湛江电力有限公司的正确领导下，在全公司员工的共同努力下，我们会不断地探索和提高，克服一切阻力使直吹式制粉系统安全、经济、长久的运行下去。
关键词：原煤 改造 杂物
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0120-01
粤电集团公司全盘考虑了在日益激烈的发电市场，客观地综合分析机组的能耗，分析煤炭市场，从调整粤电集团公司供煤结构、破解可持续发展难题全局利益考虑做出的战略性选择，对湛江电力有限公司4台300 MW时机组实施增容改造及锅炉改烧烟煤项目，至2012年12月份4台机组施增容改造已如期完成并交付调度运行。机组改造后，锅炉的制粉系统由中间储仓式球磨机改为直吹式中速磨煤机，锅炉的制粉系统对原煤的质量有了更高的要求，不能出现杂物卡涩磨煤机响锅炉用煤。
1 机组的改造后对原煤的质量突显
制粉系统的变化较大，将由原来的中间仓储式制粉系统全部改造成直吹式制系统。
中间仓储式制粉系统的工作流程是：原煤仓的原煤通过给煤机输送到钢球磨煤机中研制煤粉，钢球磨煤机磨出研制煤粉后储存在粉仓，再通过给粉机送入炉膛燃烧。中间仓储式制煤系统的优点是由于中间有粉仓的缓冲作用，当磨煤机发生故障时，可以有时间去处理或启动备用磨煤机，对锅炉的燃烧系统影响较小。
直吹式制粉系统的工作流程是：原煤仓的原煤通过给煤机输送到HP碗式中速磨煤机中研制煤粉，HP碗式中速磨煤机研制出煤粉后就直接进入炉膛燃烧了，省去了中间仓储式制粉系统的粉仓储存煤粉和给粉机环节，因此直吹式制粉系统负荷调节适应性强，制粉效率高。但是，HP碗式中速磨煤机对原煤的质量有了更高的要求煤块≤30 mm和不易研磨的铁块等杂物进入煤磨机，否则就会造成磨煤机卡涩跳闸，机组将被迫降负荷运行。2012年2月27日发生过#4号炉C磨煤机有铁块进入造成卡涩，C磨煤机过负荷保护动作，#4机组负荷从218 MW降至172 MW。
直吹式制粉系统改造成后，要求原煤中不能含有大块和不易研磨的杂物，煤磨机一旦发生卡涩，将严重影响锅炉的安全运行和经济运行，严重时还可能会导致锅炉炉膛灭火重大事故发生，因此要输煤系统可靠运行。特别是从原煤中将杂物滤出和去除，是保证锅炉正常用煤的关键。
2 原煤杂物来源的分析
输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。为保证锅炉机组直吹式制粉系统的不发生磨煤机卡涩的事故的发生，影响锅炉机组的安全运行与经济运行，应制定出防止杂物混入和将杂物滤出原煤的措施，保证不发生磨煤机卡涩的事故。
（1）长期以来，由于煤矿在采煤过程中，采用木材和其它木质材料支护，从而使得各种尺寸的木屑不同程度的混入原煤之中。此外，在煤的运输、加工等各环节也混入各种各样的杂物，如铁块、雷管、炮线、塑料袋、破布、绳头等，给锅炉用煤带来了许多困难。
（2）煤场下残留的建筑废料，在推扒机、勾机清理煤场出时从煤场底下翻出混进原煤中，让斗轮机取煤工作时误取。
（3）概率筛的筛条的间隙过大，出煤粒度大于30 mm，超出了磨煤机的要求。概率筛的筛条断裂脱落，碎煤机的环锤脱落，导煤槽中的挡煤调节板脱落进入原煤仓。
（4）除铁器、碎煤机等设备除出的杂物混入原煤中，清理人员重新又清入皮带上送入原煤仓。
3 将原煤杂物滤出的应对措施
为了清除煤中的杂物和原煤颗粒达到标准我厂原来在皮带系统设有三台除铁器、粗细分离器、概率筛、碎煤机等设备，但制粉系统的改造后，仍无法达到磨煤机的要求，所以又制定出一系列的措施和改造使原煤质量进一步的提高。
（1）在卸船机和斗轮机的下料斗处加装了格栅板，初步将大块物料滤出后，定期清理。防止大块物料砸断概率筛的筛条直接进入原煤仓。
（2）对筛条率筛的筛条进行了改造，增加了筛条的密度，使概率筛的出料颗粒达到磨煤机要求的≤30mm。
（3）为了防止概率筛的筛条、碎煤机的环锤脱落入原煤仓，在皮带系统的末级10P皮带头部落煤管增加了一台盘式除铁器。除铁效果有了明显的增加，每天都吸出了大量杂铁，对前面三级除铁器漏吸的杂铁进行有效的清除。
（4）对清理人员进行培训，不能将输煤系统已经除出的杂物重新铲进皮带上。设定了指定的堆放地点，定期清理，并在每个落煤管口、原煤仓的仓口贴上清理提示“禁止杂物、铁块铲进落煤管”。
（5）让检修人员定期检查导煤槽中的挡煤调节板、概率筛的筛条、碎煤机的环锤的磨损程度。当环锤磨损到规定的磨损极限时，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。发现磨损超过原来的环锤的磨损极限为原始直径的2/3，当预测到它不能与下次环锤一起更换时应提前更换。为了使环锤、环轴能均匀地磨损提高使用寿命应沿转子全长上均匀给料。
4 防止杂物混入原煤的改进建议
（1）由于对概率筛的筛条进行了改造，增加了筛条的密度，导致大量的煤都被概率筛隔绝，而从碎煤机经过，使碎煤机处于长期高负荷运行的状态，环锤磨损的速度也因此增加，致使环锤脱落，建议更换大功率的碎煤机。
（2）根据我厂对输煤系统可靠性极高的现状，建议改用复合正弦筛更为合适。复合正弦筛分为一段分级、二段分级，筛板成正弦波、菱形波连续分布，筛板下部设计有清理刮刀始终都对筛板进行清理。因此对水分大的物料也不会堵塞筛孔，保证小颗粒煤的通过率，降低碎煤机负荷。复合正弦筛在工作过程中无振动、无噪音、无粉尘、无卡堵。由于无振动无冲击所以设备寿命长、维修量小，节能环保，是原始振动筛的替代产品。
5 结语
直吹式制粉系统磨煤机要求原煤中不能杂物和大块进入。通过分析原因，实施设备改造，增加除铁，加强杂物管理等措施半年以来，锅炉的制粉系统一直都安全运行。我厂输煤系统对直吹式制粉系统要求研究尚处于起步阶段，各方面经验还很不成熟，一些更深层次的问题尚未暴露，试验研究和技术改造还很长远。但在湛江电力有限公司的正确领导下，在全公司员工的共同努力下，我们会不断地探索和提高，克服一切阻力使直吹式制粉系统安全、经济、长久的运行下去。