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【摘 要】当受现场条件限制或建设单位要求最大限度利用场地，地下室现浇混凝土外墙采用密贴施工、防水须采用外防内贴法施工 ，防水施工和外墙模板支撑体系是影响质量的关键 ，在制定方案和实际施工中必须进行重点控制。
【关键词】深基坑工 外防内贴 密贴施工 免回填
由于城市土地资源的日益紧张，建设单位要求最大限度地利用场地、同时也节省基坑土方开挖工程量、免除常规地下室支护结构与地下室外墙间的二次回填，或者由于工程地处城区中心、受场地狭窄限制，无法按常规设计预留地下室外墙工作面，设计单位只能在设计时尽量缩小围护结构与地下室外墙之间的间距，这样就导致无法按常规先施工地下室结构、再施工防水、再回填的施工顺序进行施工，地下室外墙也无法采用传统的双侧支模系统。
1.工程概况
成都人南国际广场项目（见图1），总建筑面积32万㎡，由五层地下室（开挖深度主楼部分为29.2m）、地上三栋塔楼组成。
由于城市土地资源的日益紧张，建设单位要求最大限度地利用场地、同时也节省基坑土方开挖工程量、免除常规地下室支护结构与地下室外墙间的二次回填，建设单位要求设计单位尽量缩小围护结构与地下室外墙之间的间距，导致地下室外墙也无法采用传统方法施工。
2.方案选择
根据现场情况，为避免地下室外墙施工过程中，地下室基坑支护侧壁渗漏水影响，利用深基坑地下支护结构的钢筋混凝土腰梁上设置排水暗沟将渗漏水集中引至集水井作有组织排放。地下室外墙防水施工采用外防内贴法施工，防水保护砖墙需砌筑在腰梁上，为防止支护腰梁产生竖向剪力而破坏，故在每道支护腰梁间设置钢管架支撑架将荷载传到基底。地下室外墙支模：按照经结构计算确定的施工方案将钢管水平杆、立杆、斜撑杆和楼、地结构板上预埋的地锚（钢筋或钢管）、拉结丝杆等通过扣件组合搭设形成支撑桁架体系，再与支撑梁板模的满堂脚手架连接在一起形成单侧支模的内支撑体系，来保证砼墙体单侧模板体系的强度、刚度和稳定性。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
施工准备→测量放线→支护排桩植筋→支护腰梁钢管支撑→密贴砌筑（盲沟设置）→防水施工→地下室外墙钢筋绑扎→单侧支模→浇筑混凝土→拆模
3.2操作要点
以成都人南国际广场为例进行操作要求说明。
3.2.1测量放线
地下室筏板施工完毕后，根据施工图纸放出地下室剪力墙内外边线，该外边线作为密贴砖砌体的控制線。严格控制放线精度，确保各结构之间轴线关系并随时复测。
3.2.2支护桩植保护砖墙拉结钢筋
人南国际广场防水保护墙设计为M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖（其墙体厚度根据现场实际距离具体确定，本工程厚度从200～600不等，紧贴地下室支护结构），为保证页岩实心砖墙与护壁连接牢固、可靠，本工程通过对每根支护桩进行植筋，与砖墙紧密拉结。植筋方式为：每根支护桩竖向间距500植一排，每排5φ6.5@120，钢筋植入深度不小于100mm，拉结筋锚入保护墙内的尺寸不小于500mm；保护墙内设置水平通长拉筋φ6.5@120，竖向间距500，见图3.2.2-1，及图3.2.2-2。
图3.2.2-1支护排桩植筋平面布置图
图3.2.2-2支护排桩植筋立面布置图
3.2.3排水盲沟设置
为使在基坑防水及外墙结构密贴施工过程中，不受基坑侧壁局部裂隙水的影响，使保护墙体产生鼓涨、渗水、甚至倒塌事故的发生，本工程在砌筑保护墙体时在支护腰梁设置排水盲沟，使深基坑侧壁裂隙水能有组织的排向集水坑，再统一收集排出基坑，见图3.2.3。
图3.2.3排水盲沟平示意图
3.2.4支护腰梁钢管支撑
因本工程保护砖墙有部分砌筑在地下室支护梁上，为了保证上部密贴砌体的荷载能至上而下的传递到砌体基底，不对支护腰梁产生竖向剪力而使支护腰梁产生破坏，故在每道支护腰梁间设置单排钢管架进行支撑，最下一步钢管架体支撑在地下室底板上（无底板位置浇筑垫层设砖基础），且钢管间距由上到下逐渐加密设置，后用页岩砖将钢管支撑包裹，防止密贴砌体收缩变形或荷载过大造成的沉降变形。在施工支护腰梁钢管支撑顶撑时适当扭紧顶托为宜，不能过度扭紧顶托，防止腰梁锚索间产生由钢管支撑带来的剪力。
图3.2.4-1支护腰梁支撑平面布置图
图3.2.4-2支护腰梁钢管支撑立面布置图
3.2.5找平层及防水作业
防水找平层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
防水采用外防内贴法施工，根据不同的防水材料采用相应的施工艺。施工完成后，必须经过验收合格后才能进入下一步工序施工。
3.2.6单侧支模施工
3.2.6.1.方案设计、及模板体系
根据现场实际情况以及墙体厚度、高度等进行模板及内支撑体系方案设计，进行结构验算和实样试搭研究后进行方案优化。
人南国际广场项目墙模采用18厚多层板，40×60mm矩管做竖楞（如采用方木均经压刨找平、间距由结构计算设计确定），φ48钢管及扣件搭设钢管架、及设斜撑作为支撑体系，如图3.2.6-1，在现场正式施工前须先进行试搭样板，对操作人员进行交底，如图3.2.6-4。
图3.2.6-1墙模板单侧支模示意图
3.2.6.2.各节点处理
须单侧支模位置，在底板或楼板混凝土浇筑时，须在板面上预埋地锚钢管，人南国际共埋了三排（横向间距1200mm）、纵向间距1000mm（同楼板立杆间距）示意图如图3.2.6-1、及图3.2.6-4。
按图3.2.6-1设置钢管斜撑，竖向间距600mm，横向间距1000mm，斜撑须与外墙水平横楞连接牢固，如图3.2.6-3。 图3.2.6-2单侧支模地锚示意图-节点1 图3.2.6-3单侧支模支撑示意图-节点2
图3.2.6-4外墙单侧模板斜撑系统搭设样板图
3.2.7混凝土浇筑
模板支设加固完毕后，经施工单位、监理单位等责任单位验收合格后，即可开始进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前须编写浇筑方案，明确浇筑顺序、操作要点、材料、劳动力及机械设备安排、混凝土取样要求等，并对管理人员、操作工人等进行交底后才能开始混凝土浇筑。
外墙混凝土浇筑须注意分层进行浇筑，严格控制混凝土泵送速度、低速下料，每层混凝土浇筑高度控制在500mm，下料点应分散布置，墙体应连续浇筑，各层间距时间不应超过初凝时间，在各层接槎处应振捣密实。
4.质量控制
4.1地下室基坑侧壁防水层施工完毕，做好隐蔽、相关检测试验及质量验收，使地下室基坑坑壁满足设计文件要求的地下室外墙结构尺寸；
4.2在支设墙模板前，先逐一检查各部位钢筋的直径、間距、数量、位置是否正确、无遗漏，预埋件等的数量、埋设位置是否正确、无遗漏，合格后方可支模。
4.3剪力墙单侧支模时，一定要将支撑钢管与楼板支撑体系的立杆相连，减少杆件的长细比，形成一个个“小桁架”的支撑体系，这样使单侧支模的稳定型、整体型大大提高，同时保证混凝土墙面的平整度、垂直度和成型质量。
4.4单侧丝杆的应用：单侧支模的丝杆一端必须做成圆盘型，不能做成钩状型或其它形状，拆模后影响混凝土的观感质量。
图4-1单侧丝杆的示意图图4-2单侧丝杆的错误做法
4.5内支撑系统承受的荷载大，在搭设支撑系统时，各种杆件间距必须严格按照经荷载计算后所确定的方案规定的尺寸进行，并采取弹线控制方式施工。
4.6在浇筑混凝土前，用力矩扳手检查支撑系统的扣件，保证扣件的紧固力矩为40-65N·m。
4.7由于地下室混凝土外墙较高，在保证施工质量的同时，分层缓慢浇筑，减少浇筑时混凝土侧压力；浇筑过程中派专人检查模板及支撑体系，发现问题及时处理。
5.安全措施
5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
5.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
5.3各类房屋、库房、加工场、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，库房堆放易燃品需设特殊防护及安全措施，严格做到不在木工加工厂、料房等处吸烟，随时清除现场的易燃杂物，不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
5.4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
5.5施工作业人员必须持证上岗，符合《特种作业劳动安全规程》的要求。
5.6单侧支模地锚埋件预埋后，现场需要设置警示标志，以防止意外发生。
5.7安装和拆除模板时，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
5.8支模过程中遇到中途停歇，应将已就为模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或以拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落。
5.9严禁人员攀登模板、斜撑杆等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
5.10模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
结束语
本施工方法打破了地下室剪力墙传统施工做法，节约了工期，消除了因施工工期紧、操作面窄对城市交通的严重影响，施工产生的振动、噪音等公害也得到了最大限度的降低。工程建设时，周围的居民及企事业单位能正常生活及工作。为以后城市临近市政公共道路深基坑地下室施工类似情况工程提供了可靠的决策依据和技术指标，新颖的施工技术将促进超深基坑地下工程施工技术进步，社会效益和环境效益明显改善。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社.2012.
【关键词】深基坑工 外防内贴 密贴施工 免回填
由于城市土地资源的日益紧张，建设单位要求最大限度地利用场地、同时也节省基坑土方开挖工程量、免除常规地下室支护结构与地下室外墙间的二次回填，或者由于工程地处城区中心、受场地狭窄限制，无法按常规设计预留地下室外墙工作面，设计单位只能在设计时尽量缩小围护结构与地下室外墙之间的间距，这样就导致无法按常规先施工地下室结构、再施工防水、再回填的施工顺序进行施工，地下室外墙也无法采用传统的双侧支模系统。
1.工程概况
成都人南国际广场项目（见图1），总建筑面积32万㎡，由五层地下室（开挖深度主楼部分为29.2m）、地上三栋塔楼组成。
由于城市土地资源的日益紧张，建设单位要求最大限度地利用场地、同时也节省基坑土方开挖工程量、免除常规地下室支护结构与地下室外墙间的二次回填，建设单位要求设计单位尽量缩小围护结构与地下室外墙之间的间距，导致地下室外墙也无法采用传统方法施工。
2.方案选择
根据现场情况，为避免地下室外墙施工过程中，地下室基坑支护侧壁渗漏水影响，利用深基坑地下支护结构的钢筋混凝土腰梁上设置排水暗沟将渗漏水集中引至集水井作有组织排放。地下室外墙防水施工采用外防内贴法施工，防水保护砖墙需砌筑在腰梁上，为防止支护腰梁产生竖向剪力而破坏，故在每道支护腰梁间设置钢管架支撑架将荷载传到基底。地下室外墙支模：按照经结构计算确定的施工方案将钢管水平杆、立杆、斜撑杆和楼、地结构板上预埋的地锚（钢筋或钢管）、拉结丝杆等通过扣件组合搭设形成支撑桁架体系，再与支撑梁板模的满堂脚手架连接在一起形成单侧支模的内支撑体系，来保证砼墙体单侧模板体系的强度、刚度和稳定性。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
施工准备→测量放线→支护排桩植筋→支护腰梁钢管支撑→密贴砌筑（盲沟设置）→防水施工→地下室外墙钢筋绑扎→单侧支模→浇筑混凝土→拆模
3.2操作要点
以成都人南国际广场为例进行操作要求说明。
3.2.1测量放线
地下室筏板施工完毕后，根据施工图纸放出地下室剪力墙内外边线，该外边线作为密贴砖砌体的控制線。严格控制放线精度，确保各结构之间轴线关系并随时复测。
3.2.2支护桩植保护砖墙拉结钢筋
人南国际广场防水保护墙设计为M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖（其墙体厚度根据现场实际距离具体确定，本工程厚度从200～600不等，紧贴地下室支护结构），为保证页岩实心砖墙与护壁连接牢固、可靠，本工程通过对每根支护桩进行植筋，与砖墙紧密拉结。植筋方式为：每根支护桩竖向间距500植一排，每排5φ6.5@120，钢筋植入深度不小于100mm，拉结筋锚入保护墙内的尺寸不小于500mm；保护墙内设置水平通长拉筋φ6.5@120，竖向间距500，见图3.2.2-1，及图3.2.2-2。
图3.2.2-1支护排桩植筋平面布置图
图3.2.2-2支护排桩植筋立面布置图
3.2.3排水盲沟设置
为使在基坑防水及外墙结构密贴施工过程中，不受基坑侧壁局部裂隙水的影响，使保护墙体产生鼓涨、渗水、甚至倒塌事故的发生，本工程在砌筑保护墙体时在支护腰梁设置排水盲沟，使深基坑侧壁裂隙水能有组织的排向集水坑，再统一收集排出基坑，见图3.2.3。
图3.2.3排水盲沟平示意图
3.2.4支护腰梁钢管支撑
因本工程保护砖墙有部分砌筑在地下室支护梁上，为了保证上部密贴砌体的荷载能至上而下的传递到砌体基底，不对支护腰梁产生竖向剪力而使支护腰梁产生破坏，故在每道支护腰梁间设置单排钢管架进行支撑，最下一步钢管架体支撑在地下室底板上（无底板位置浇筑垫层设砖基础），且钢管间距由上到下逐渐加密设置，后用页岩砖将钢管支撑包裹，防止密贴砌体收缩变形或荷载过大造成的沉降变形。在施工支护腰梁钢管支撑顶撑时适当扭紧顶托为宜，不能过度扭紧顶托，防止腰梁锚索间产生由钢管支撑带来的剪力。
图3.2.4-1支护腰梁支撑平面布置图
图3.2.4-2支护腰梁钢管支撑立面布置图
3.2.5找平层及防水作业
防水找平层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
防水采用外防内贴法施工，根据不同的防水材料采用相应的施工艺。施工完成后，必须经过验收合格后才能进入下一步工序施工。
3.2.6单侧支模施工
3.2.6.1.方案设计、及模板体系
根据现场实际情况以及墙体厚度、高度等进行模板及内支撑体系方案设计，进行结构验算和实样试搭研究后进行方案优化。
人南国际广场项目墙模采用18厚多层板，40×60mm矩管做竖楞（如采用方木均经压刨找平、间距由结构计算设计确定），φ48钢管及扣件搭设钢管架、及设斜撑作为支撑体系，如图3.2.6-1，在现场正式施工前须先进行试搭样板，对操作人员进行交底，如图3.2.6-4。
图3.2.6-1墙模板单侧支模示意图
3.2.6.2.各节点处理
须单侧支模位置，在底板或楼板混凝土浇筑时，须在板面上预埋地锚钢管，人南国际共埋了三排（横向间距1200mm）、纵向间距1000mm（同楼板立杆间距）示意图如图3.2.6-1、及图3.2.6-4。
按图3.2.6-1设置钢管斜撑，竖向间距600mm，横向间距1000mm，斜撑须与外墙水平横楞连接牢固，如图3.2.6-3。 图3.2.6-2单侧支模地锚示意图-节点1 图3.2.6-3单侧支模支撑示意图-节点2
图3.2.6-4外墙单侧模板斜撑系统搭设样板图
3.2.7混凝土浇筑
模板支设加固完毕后，经施工单位、监理单位等责任单位验收合格后，即可开始进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前须编写浇筑方案，明确浇筑顺序、操作要点、材料、劳动力及机械设备安排、混凝土取样要求等，并对管理人员、操作工人等进行交底后才能开始混凝土浇筑。
外墙混凝土浇筑须注意分层进行浇筑，严格控制混凝土泵送速度、低速下料，每层混凝土浇筑高度控制在500mm，下料点应分散布置，墙体应连续浇筑，各层间距时间不应超过初凝时间，在各层接槎处应振捣密实。
4.质量控制
4.1地下室基坑侧壁防水层施工完毕，做好隐蔽、相关检测试验及质量验收，使地下室基坑坑壁满足设计文件要求的地下室外墙结构尺寸；
4.2在支设墙模板前，先逐一检查各部位钢筋的直径、間距、数量、位置是否正确、无遗漏，预埋件等的数量、埋设位置是否正确、无遗漏，合格后方可支模。
4.3剪力墙单侧支模时，一定要将支撑钢管与楼板支撑体系的立杆相连，减少杆件的长细比，形成一个个“小桁架”的支撑体系，这样使单侧支模的稳定型、整体型大大提高，同时保证混凝土墙面的平整度、垂直度和成型质量。
4.4单侧丝杆的应用：单侧支模的丝杆一端必须做成圆盘型，不能做成钩状型或其它形状，拆模后影响混凝土的观感质量。
图4-1单侧丝杆的示意图图4-2单侧丝杆的错误做法
4.5内支撑系统承受的荷载大，在搭设支撑系统时，各种杆件间距必须严格按照经荷载计算后所确定的方案规定的尺寸进行，并采取弹线控制方式施工。
4.6在浇筑混凝土前，用力矩扳手检查支撑系统的扣件，保证扣件的紧固力矩为40-65N·m。
4.7由于地下室混凝土外墙较高，在保证施工质量的同时，分层缓慢浇筑，减少浇筑时混凝土侧压力；浇筑过程中派专人检查模板及支撑体系，发现问题及时处理。
5.安全措施
5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
5.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
5.3各类房屋、库房、加工场、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，库房堆放易燃品需设特殊防护及安全措施，严格做到不在木工加工厂、料房等处吸烟，随时清除现场的易燃杂物，不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
5.4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
5.5施工作业人员必须持证上岗，符合《特种作业劳动安全规程》的要求。
5.6单侧支模地锚埋件预埋后，现场需要设置警示标志，以防止意外发生。
5.7安装和拆除模板时，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
5.8支模过程中遇到中途停歇，应将已就为模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或以拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落。
5.9严禁人员攀登模板、斜撑杆等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
5.10模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
结束语
本施工方法打破了地下室剪力墙传统施工做法，节约了工期，消除了因施工工期紧、操作面窄对城市交通的严重影响，施工产生的振动、噪音等公害也得到了最大限度的降低。工程建设时，周围的居民及企事业单位能正常生活及工作。为以后城市临近市政公共道路深基坑地下室施工类似情况工程提供了可靠的决策依据和技术指标，新颖的施工技术将促进超深基坑地下工程施工技术进步，社会效益和环境效益明显改善。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社.2012.