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[摘 要]本实用新型公开一种多工位吊灯吊扇自由升降测试装置，采取多个测试机构按矩阵排列分布的设计，不仅克服了测试数量单一的问题，还节省了测试空间，提高了测试效率；通过增加导向轴，保持测试框架在测试过程中的稳定；限位开关的设计，限定了测试框架的升降高度范围，保证了测试的精度与测试安全。
[关键词]自由升降，多工位，矩阵排列，导向轴，限位开关
中图分类号：TU61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0078-01
技术领域：本实用新型涉及一种多工位吊灯吊扇自由升降测试装置。
背景技术：吊灯吊扇出厂前须做升降测试，目前，通用的提升测试装置是通过控制器来控制单台测试机构的升降，且在升降过程中测试机构经常出现旋转及摇晃，这不但会降低测试精度，还会给测试安全带来隐患，多台测试机构同时进行测试时，则占用空间大，整体测试效率较低。
实用新型内容
本实用新型采用如下技术方案实现：一种多工位吊灯吊扇自由升降测试装置，包括主体框架、至少一台升降测试机构；升降测试机构包括起吊装置、测试框架及导向轴，起吊装置固定在主体框架上，测试框架固定连接在起吊装置的升降绳上，导向轴的一端竖直固定在主体框架上，导向轴的另一端竖直固定在测试框架上。
本实用新型具有如下有益效果：采取多个测试机构按矩阵排列分布的设计，不仅克服了测试数量单一的问题，还节省了测试空间，提高了测试效率；通过增加导向轴，固定测试框架，保持测试框架在测试过程中的稳定；限位开关的设计，限定了测试框架的升降高度范围，保证了测试的精度与测试安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型一种多工位吊灯吊扇自由升降测试装置作进一步的详细说明。
实施例一：单台美标吊扇的测试
按照吊扇说明书上的技术要求，吊扇测试电源为120V、60Hz。首先，将9个测试框架按矩阵排列，分成3行3列，分别用字母+数字A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3表示，与它们相对应的升降控制按钮也分别用2套字母+数字+汉字组合表示。例如， a1上和a1下对应A1、a2上和a2下对应A2、a3上和a3下对应A3、b1上和b1下对应B1，其余依此类推。所有a1上、a2上、a3上等按钮颜色均为绿色，位于对应位置的上方，可控制测试框架向上运行；所有a1下、a2下、a3下等按钮颜色均为黄色，位于对应位置的下方，可控制测试框架向下运行。现在对一台美标吊扇做测试，计划将其装到A1测试框架测试。一般测试开始前，所有测试框架均升停于距离地面3米的高空，必须先接通升降控制系统电源总开关，再按a1下黄色按钮，控制测试框架A1向下运行，为了控制其运行速度及保证安全，可采用点动按钮控制方式。由于系统安装有最低安全限位开关，使其达到的最低高度只能为1米。当下降高度达到合适位置时即停止向下操作。首先将美标吊扇固定于测试框架A1底面正中间的测试位置，该处预留有测试电源线，将测试电源线的一端连接到测试样品，另一端接有一个可移动的测试插头。当在低位测试时，可通过该插头连接到测试间桌上相应的插座向样品供电；当要提升高度测试时，必须将该插头连接到测试框架A1上表面的预置插座，该预置插座由一条加长电缆连接到电源控制箱，其电源由测试系统电气控制线路中的分开关K2控制。按a1上绿色按钮，控制测试框架A1带着样品一起向上运行，为了控制其运行速度，也可采用点动按钮控制方式。由于系统安装有最高安全限位开关，使其达到的最高高度只能为4米，当上升高度达到合适位置时即停止向上操作。由于在测试框架边沿中部与工字钢上框架之间垂直固定安装了一条可上下滑动的钢性导向轴，这样防止了测试框架在升降和测试过程的旋转及摇晃。按照美标吊扇说明书上的技术参数，吊扇测试电源为120V、60Hz。调节变频电源，使其输出电压为120V，输出频率为60Hz，此时通过控制总开关K1和分开关K2即可实现对吊扇电源的通断控制，即可开始进行正常的测试。
实施例二：9台吊灯吊扇同时测试
参照单台吊灯吊扇的测试方法，先将全部9个测试框架降下，固定好测试样品，连接好样品电源，然后逐个依次将测试框架升到一定高度后保持稳定。根据样品吊灯吊扇说明书上的技术参数，调节变频电源，使其输出电压和输出频率与之相符，此时通过控制总开关K1和分开关K2～K10（分别对应9个测试框架的插座电源），即可实现对9台吊灯吊扇整体或单体电源的通断控制，即可开始进行整体或单体样品的正常测试。
总结：本实用新型的设计和安装达到了以下预期的目的：
① 测试系统可以满足9个工位的吊灯吊扇的测试安装；
② 升降系统控制箱可以控制测试框架提升或下降，方便测试人员安装；
③ 测试框架在测试过程中可以保持稳定，不晃动；
④ 测试控制系统可自由控制9个测试框架内吊灯吊扇的电源通断。
[关键词]自由升降，多工位，矩阵排列，导向轴，限位开关
中图分类号：TU61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0078-01
技术领域：本实用新型涉及一种多工位吊灯吊扇自由升降测试装置。
背景技术：吊灯吊扇出厂前须做升降测试，目前，通用的提升测试装置是通过控制器来控制单台测试机构的升降，且在升降过程中测试机构经常出现旋转及摇晃，这不但会降低测试精度，还会给测试安全带来隐患，多台测试机构同时进行测试时，则占用空间大，整体测试效率较低。
实用新型内容
本实用新型采用如下技术方案实现：一种多工位吊灯吊扇自由升降测试装置，包括主体框架、至少一台升降测试机构；升降测试机构包括起吊装置、测试框架及导向轴，起吊装置固定在主体框架上，测试框架固定连接在起吊装置的升降绳上，导向轴的一端竖直固定在主体框架上，导向轴的另一端竖直固定在测试框架上。
本实用新型具有如下有益效果：采取多个测试机构按矩阵排列分布的设计，不仅克服了测试数量单一的问题，还节省了测试空间，提高了测试效率；通过增加导向轴，固定测试框架，保持测试框架在测试过程中的稳定；限位开关的设计，限定了测试框架的升降高度范围，保证了测试的精度与测试安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型一种多工位吊灯吊扇自由升降测试装置作进一步的详细说明。
实施例一：单台美标吊扇的测试
按照吊扇说明书上的技术要求，吊扇测试电源为120V、60Hz。首先，将9个测试框架按矩阵排列，分成3行3列，分别用字母+数字A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3表示，与它们相对应的升降控制按钮也分别用2套字母+数字+汉字组合表示。例如， a1上和a1下对应A1、a2上和a2下对应A2、a3上和a3下对应A3、b1上和b1下对应B1，其余依此类推。所有a1上、a2上、a3上等按钮颜色均为绿色，位于对应位置的上方，可控制测试框架向上运行；所有a1下、a2下、a3下等按钮颜色均为黄色，位于对应位置的下方，可控制测试框架向下运行。现在对一台美标吊扇做测试，计划将其装到A1测试框架测试。一般测试开始前，所有测试框架均升停于距离地面3米的高空，必须先接通升降控制系统电源总开关，再按a1下黄色按钮，控制测试框架A1向下运行，为了控制其运行速度及保证安全，可采用点动按钮控制方式。由于系统安装有最低安全限位开关，使其达到的最低高度只能为1米。当下降高度达到合适位置时即停止向下操作。首先将美标吊扇固定于测试框架A1底面正中间的测试位置，该处预留有测试电源线，将测试电源线的一端连接到测试样品，另一端接有一个可移动的测试插头。当在低位测试时，可通过该插头连接到测试间桌上相应的插座向样品供电；当要提升高度测试时，必须将该插头连接到测试框架A1上表面的预置插座，该预置插座由一条加长电缆连接到电源控制箱，其电源由测试系统电气控制线路中的分开关K2控制。按a1上绿色按钮，控制测试框架A1带着样品一起向上运行，为了控制其运行速度，也可采用点动按钮控制方式。由于系统安装有最高安全限位开关，使其达到的最高高度只能为4米，当上升高度达到合适位置时即停止向上操作。由于在测试框架边沿中部与工字钢上框架之间垂直固定安装了一条可上下滑动的钢性导向轴，这样防止了测试框架在升降和测试过程的旋转及摇晃。按照美标吊扇说明书上的技术参数，吊扇测试电源为120V、60Hz。调节变频电源，使其输出电压为120V，输出频率为60Hz，此时通过控制总开关K1和分开关K2即可实现对吊扇电源的通断控制，即可开始进行正常的测试。
实施例二：9台吊灯吊扇同时测试
参照单台吊灯吊扇的测试方法，先将全部9个测试框架降下，固定好测试样品，连接好样品电源，然后逐个依次将测试框架升到一定高度后保持稳定。根据样品吊灯吊扇说明书上的技术参数，调节变频电源，使其输出电压和输出频率与之相符，此时通过控制总开关K1和分开关K2～K10（分别对应9个测试框架的插座电源），即可实现对9台吊灯吊扇整体或单体电源的通断控制，即可开始进行整体或单体样品的正常测试。
总结：本实用新型的设计和安装达到了以下预期的目的：
① 测试系统可以满足9个工位的吊灯吊扇的测试安装；
② 升降系统控制箱可以控制测试框架提升或下降，方便测试人员安装；
③ 测试框架在测试过程中可以保持稳定，不晃动；
④ 测试控制系统可自由控制9个测试框架内吊灯吊扇的电源通断。