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摘要：在生产作业中，确保生产安全是必然选择，同时也是保障生产线正常运行的首要前提，所以需要在生产中生产中做好仪表装置的校对工作，确保仪表能够正常运行，充分发挥其原有作用。在机械工程自动化运行中，工作环境温度的升高将会对仪表设备的精准度产生十分严重的影响，如何能够更好的为设备散热成为当前首要探讨问题之一，但是传统方法需要将仪表装置带回实验室校准，这种方法将会影响到生产活动的开展，加剧生产成本，所以需要进一步完善此类问题，在生产作业现场对仪表装置进行校准。由此，主要就机械工程自动化仪表装置应用展开分析，结合实际情况，就其中存在的问题寻求合理应对措施。关键词：机械工程自动化;仪表装置;应用分析;机械伴随着经济的快速发展，科学技术水平显著提高，越来越多先进技术应用在各个行业中，极大的促进了科技革命。尤其是自动化技术，以其独特的优势被广泛应用在生产加工领域，自动化水平高低成为行业竞争的—个重要指标。在生产活动开展中，为了确保生产线路的安全运行，需要确保仪表装置的精准度看，做好日常的校对和维护工作。设备在运行中，温度会逐渐升高，从而对生产活动产生影响，所以对设备散热方面提出了更高的要求，需要做好设备和系统的温度测量工作。由此看来，加强对机械工程自动化仪表装置应用分析是十分有必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。
1自动化仪表校准系统
对仪表装置的校准流程，首先对机器进行预热处理，保持仪器运行状态，通过测量获得原始数据，分析收集得到的数据，得出最终结论。具体步骤就是预热处理，连接硬件设备，连接后启动给计算机，搜寻待测系统的物理地址具体分配，根据搜寻结果合理配置地址。[1]
1.1模块初始化。
启动自动化校准系统，运行程序，进入操作界面，操作主界面主要是采用简约、实用的风格设计，功能区在计算机界面的左侧，更符合人们的操作习惯。首先在模块中设置被检测的项目，确定被检测仪器的GPIB地址，确定该设备是否首次检测。这一流程主要是为了防止数据丢失，保存测量所得数据，规避不必要的麻烦出现。选择操作语言，校准和鉴定，选择需要测试的设备名称，完成初始化设置。
1.2数据采集动态显示模块。数据采集动态显示模块是一项十分重要的功能，其中包括对初始化仪器、测量数据、动态显示数据设置、以及数据判断和存储数据等众多功能。自动化采集数据过程中，主要是模拟人工数据采集流程，仪器初始化配置、显示位数、进度以及采樣时间等等，均需要从专门的网站上下载，技术人员可以根据仪器装置的说明书指导下载相应模块。模块中的数据显示位数是根据对测试仪器的要求生成的，最终的数据结果也是自动生成的，突出显示这些最终的数据判定结果，有助于技术人员更加及时有效的发现其中不合格的数据，重新进行测量。
1.3证书和原始记录生成模块。自动生成证书和原始记录，为后续工作人员计量工作开展提供了更大的方便，能够有效规避人工计量中存在的错误现象，提升计量准确性的同时，还能够有效降低劳动强度。计算工作人员只需要在前面板中输入仪器校准相关信息，校准项目，选择证书模板即可，程序可以自动生成校准证书和原始记录园。
2自动化检测仪表在压力表校准方面的应用
随着科学技术的快速发展，自动化检测技术相应获得了更高层次的发展，尤其是一些大型的冶金制造企业，由于内部的工序之间是紧密相连的，一旦停止作业，将造成严重的经济损失，故此很多仪表装置即使到了检修期也无法立即停止作业进行细致的检修和维护。
2.1在线校准预期。在线校准预期，主要是为了更有效的满足生产计量需求，降低检修成本;仪表装置的校准范围在0～100MPa范围内，对比准确度为1.5%。1.6%;对仪表装置的校准主要是为了保证压力仪表正常使用，在控制下发挥其原有作用。
2.2材料准备。首先应该结合实际校准要求，准备符合现场压力仪表准确度的标准表和管道打孔器装置，将校准结果记录下来冈。
2.3在线校准对比方案。在线校准对比方案，首先是实用型对压力仪表校准比对，在同一管道上，在同现场压力仪表保持一定距离后，借助管道打孔器将其引出导压管路，并且在中间安装截止阀，确保截止阀为关闭状态，将压力变送和受控有效标准压力表在截止阀I：1出，截止阀缓慢打开，直到管道内流体介质充分进入标准表内，记录仪表检测数值，将校准比对结果记录下来：其次是理想型对压力仪表的校准对比，结合实际需要设计简单的压力校验台，在流体介质管道上，关闭截止阀，适当延长导压管路，以此来校准比对，将比对结果记录下来。2.4经验。通过对仪表装置的检查工作，每个人都有不同的检查范围，根据长时间的检查工作经验来确定最合适的检查线路，保持每天两次检查的规律。在对仪表装置检查时，应注重孔板方向是否安装正确，确保下次正确的安装。对仪表装置拆卸时，需要按照安装时候的顺序拜访后，防止其他同类型的仪表装置的零件出现混淆现象，出现故障问题，如果仪表以此就成功，说明以标准装置的检修成效较高，前期准备工作十分充分圈。如果仪表检修质量不高，前期准备工作未能落实到实处，就会在生产过程中出现慌乱现象，难以更好的应付实际生产需求，在不同程度上影响生产效率和生产质量。
3自动化测试系统的设计挑战
3.1提高设计复杂性。自动化检测仪表中包括传感器、变送器和显示器，这三个部分均是不可或缺的，缺少任何—个部分都将影响到自动化检测仪表系统优势的发挥。当前科学技术水平显著提升，需要测试的器件愈加复杂多样，诸如通信和消费电子要求数字图像、音频和视频都能够集合在一个产品上。汽车中开始应用更富有娱乐性的信息系统、警报系统，汽车在行驶中更加灵活的受到电子系统的控制。对测试系统的设计不仅需要对产品模型进行反复的检测，还需要对其新功能进行检测，对其中可能存在的问题进行解决和优化。
3.2缩短产品开发周期。如何能够开发更加新颖独特、科技含量高的产品，占据更大的市场份额是每一个企业经营发展的主要目标，设计团队期望缩减产品开发周期，更快的投入市场，占据更大的市场份额。所以，在自动化仪表测试技术上需要不断创新和完善，只有这样才能获得更加科学合理的测试方法，降低仪表测试的劳动强度，提升测试效率，促使生产经营活动正常开展，并且丰富工作经验，优化和完善自动化仪表功能，为企业长远发展做出更大的贡献。综上所述，自动化仪表检测系统以其操作简单、精确度高、显示清晰的优势特点，被广泛应用在工业生产中，是自动化控制系统中不可或缺的组成部分。故此，只有不断创新和完善机械工程自动化仪表装置测试技术，才能获得更加科学合理的测试方法，提升测试效率。
参考文献：
[1]王带领.机械工程自动化仪表装置的应用研究叨.中国机械，2016（4）：130—131
1自动化仪表校准系统
对仪表装置的校准流程，首先对机器进行预热处理，保持仪器运行状态，通过测量获得原始数据，分析收集得到的数据，得出最终结论。具体步骤就是预热处理，连接硬件设备，连接后启动给计算机，搜寻待测系统的物理地址具体分配，根据搜寻结果合理配置地址。[1]
1.1模块初始化。
启动自动化校准系统，运行程序，进入操作界面，操作主界面主要是采用简约、实用的风格设计，功能区在计算机界面的左侧，更符合人们的操作习惯。首先在模块中设置被检测的项目，确定被检测仪器的GPIB地址，确定该设备是否首次检测。这一流程主要是为了防止数据丢失，保存测量所得数据，规避不必要的麻烦出现。选择操作语言，校准和鉴定，选择需要测试的设备名称，完成初始化设置。
1.2数据采集动态显示模块。数据采集动态显示模块是一项十分重要的功能，其中包括对初始化仪器、测量数据、动态显示数据设置、以及数据判断和存储数据等众多功能。自动化采集数据过程中，主要是模拟人工数据采集流程，仪器初始化配置、显示位数、进度以及采樣时间等等，均需要从专门的网站上下载，技术人员可以根据仪器装置的说明书指导下载相应模块。模块中的数据显示位数是根据对测试仪器的要求生成的，最终的数据结果也是自动生成的，突出显示这些最终的数据判定结果，有助于技术人员更加及时有效的发现其中不合格的数据，重新进行测量。
1.3证书和原始记录生成模块。自动生成证书和原始记录，为后续工作人员计量工作开展提供了更大的方便，能够有效规避人工计量中存在的错误现象，提升计量准确性的同时，还能够有效降低劳动强度。计算工作人员只需要在前面板中输入仪器校准相关信息，校准项目，选择证书模板即可，程序可以自动生成校准证书和原始记录园。
2自动化检测仪表在压力表校准方面的应用
随着科学技术的快速发展，自动化检测技术相应获得了更高层次的发展，尤其是一些大型的冶金制造企业，由于内部的工序之间是紧密相连的，一旦停止作业，将造成严重的经济损失，故此很多仪表装置即使到了检修期也无法立即停止作业进行细致的检修和维护。
2.1在线校准预期。在线校准预期，主要是为了更有效的满足生产计量需求，降低检修成本;仪表装置的校准范围在0～100MPa范围内，对比准确度为1.5%。1.6%;对仪表装置的校准主要是为了保证压力仪表正常使用，在控制下发挥其原有作用。
2.2材料准备。首先应该结合实际校准要求，准备符合现场压力仪表准确度的标准表和管道打孔器装置，将校准结果记录下来冈。
2.3在线校准对比方案。在线校准对比方案，首先是实用型对压力仪表校准比对，在同一管道上，在同现场压力仪表保持一定距离后，借助管道打孔器将其引出导压管路，并且在中间安装截止阀，确保截止阀为关闭状态，将压力变送和受控有效标准压力表在截止阀I：1出，截止阀缓慢打开，直到管道内流体介质充分进入标准表内，记录仪表检测数值，将校准比对结果记录下来：其次是理想型对压力仪表的校准对比，结合实际需要设计简单的压力校验台，在流体介质管道上，关闭截止阀，适当延长导压管路，以此来校准比对，将比对结果记录下来。2.4经验。通过对仪表装置的检查工作，每个人都有不同的检查范围，根据长时间的检查工作经验来确定最合适的检查线路，保持每天两次检查的规律。在对仪表装置检查时，应注重孔板方向是否安装正确，确保下次正确的安装。对仪表装置拆卸时，需要按照安装时候的顺序拜访后，防止其他同类型的仪表装置的零件出现混淆现象，出现故障问题，如果仪表以此就成功，说明以标准装置的检修成效较高，前期准备工作十分充分圈。如果仪表检修质量不高，前期准备工作未能落实到实处，就会在生产过程中出现慌乱现象，难以更好的应付实际生产需求，在不同程度上影响生产效率和生产质量。
3自动化测试系统的设计挑战
3.1提高设计复杂性。自动化检测仪表中包括传感器、变送器和显示器，这三个部分均是不可或缺的，缺少任何—个部分都将影响到自动化检测仪表系统优势的发挥。当前科学技术水平显著提升，需要测试的器件愈加复杂多样，诸如通信和消费电子要求数字图像、音频和视频都能够集合在一个产品上。汽车中开始应用更富有娱乐性的信息系统、警报系统，汽车在行驶中更加灵活的受到电子系统的控制。对测试系统的设计不仅需要对产品模型进行反复的检测，还需要对其新功能进行检测，对其中可能存在的问题进行解决和优化。
3.2缩短产品开发周期。如何能够开发更加新颖独特、科技含量高的产品，占据更大的市场份额是每一个企业经营发展的主要目标，设计团队期望缩减产品开发周期，更快的投入市场，占据更大的市场份额。所以，在自动化仪表测试技术上需要不断创新和完善，只有这样才能获得更加科学合理的测试方法，降低仪表测试的劳动强度，提升测试效率，促使生产经营活动正常开展，并且丰富工作经验，优化和完善自动化仪表功能，为企业长远发展做出更大的贡献。综上所述，自动化仪表检测系统以其操作简单、精确度高、显示清晰的优势特点，被广泛应用在工业生产中，是自动化控制系统中不可或缺的组成部分。故此，只有不断创新和完善机械工程自动化仪表装置测试技术，才能获得更加科学合理的测试方法，提升测试效率。
参考文献：
[1]王带领.机械工程自动化仪表装置的应用研究叨.中国机械，2016（4）：130—131