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【摘 要】随着全球天气变暖，我国很多地区都出现了持续干旱的情况，为了有效保证人畜正常饮水，应加大小型供水工程的修建。本文针对混凝土蓄水池的供水工程阐述了混凝土蓄水池的施工要点，分析了水池裂缝的产生原因及处理措施。
【关键词】供水工程；钢筋混凝土蓄水池；裂缝
1 引言
随着全球天气变暖，我国很多地区都出现了持续干旱的情况，为了有效保证人畜正常饮水，应加大小型供水工程钢筋混凝土蓄水池的修建。而钢筋混凝土蓄水池一旦出现裂缝就不容易根治，因此钢筋混凝土结构裂缝应针对成因，贯彻预防为主的原则，确保混凝土水池不发生渗漏，混凝土水池施工中应采取相应技术措施。
2 底板施工要点
2.1 钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符。如有变化，须加以处理。基土稍湿而松软时，可在其上铺厚10cm的砾石层并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
2.2 混凝土垫层浇完后1天～2天（视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸放线，定出柱基及底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围模板。
2.3 在绑扎钢筋时，应按设计要求检查校正钢筋的直径、间距、位置、搭接长度，上下层钢筋的间距，保护层及埋件的位置和数量。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳或塑料弹块）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
2.4 底板应一次连续浇完，不留施工缝，施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度小于20cm时，用平板振动器，厚度较厚时，用插入式振动器振捣。
2.5 池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。如果设计要求有止水钢板，在浇捣混凝土之前，应将止水钢板安放固定。
2.6 混凝土浇捣后，其强度未达1.2MPa时禁止振动，也不得在底板上搭设脚手架、安装模板或搬运工具，还应注意对混凝土的养护。
2.7 混凝土应根据设计要求，一次连续浇捣而成。遇特殊情况就需留施工缝，继续施工时，必须注意认真处理，使新老混凝土结合好。
3 池壁施工要点
3.1 圆形钢筋混凝土池壁施工常用的是立柱斜撑支模方法，即无支撑支模施工方法，先立内模，绑扎钢筋，再立外模。为了使模板有足够的强度、刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧，浇注混凝土时应沿池壁四周均匀对称地进行，每层高度约为20cm～25cm，并设专人检查花篮螺丝，拉条的松紧，防止模板走动。容量大、池壁高的混凝土池壁宜用滑升模板法施工。
3.2 矩形钢筋混凝土池壁，采用无撑及有撑支模两种方法，有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土的操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣，为了不使混凝土从高处倒下产生离析现象，应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。圆形、矩形池壁拆模后，應将外露的止水螺栓头割去。
3.3 钢筋混凝土池壁抹灰要点。抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力，其他做法按设计要求进行。
4 池顶施工要点
模板支撑必须牢固，浇灌混凝土时变形或倒塌，钢筋位置要仔细复核，不能布错。钢筋与模板之间应有保护垫层，防止露筋，浇筑混凝土时，应一次完成，并采用平板振动器振捣，加强混凝土的养护，经常保持湿润。
5 工程质量要求与试水要求
5.1 工程质量要求，钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清洗干净，用水将模板湿润。池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板坚固好，防止混凝土浇筑时，模板变形，防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥，矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板，止水胶皮移位。水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇注完后，池壁施工时，应注意养护，保持湿润，池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，不宜过早拆模，否则会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池顶灌缝的混凝土的养护期应不少于14天。
5.2 试水要求。试水工作应在水池全部施工完成后进行，试水目的是检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底部的抗渗质量，当无明显渗漏时，再检查底部的抗渗质量，继续充水至第一次充水深度，充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。
每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池四周上下作外观检查。当发现渗水量过大时（钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/cm2?d），应停止充水，待处理后方可继续充水。同时要做好沉降观察，整个过程要做好记录。充水到设计标高后，停一天，进行外观检查，并做出水面高度标记。连续观察7天，外面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
6 水池裂缝的原因分析
实际上，混凝土水池渗漏主要是由裂缝引起的，裂缝的成因非常复杂，有多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生一种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格、施工不当等。混凝土水池裂缝就其产生的主要原因。
6.1 混凝土本身的因素
6.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。 6.1.2 收缩裂纹
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。
6.2 混凝土配合比不合理
根据薄壁结构的浇筑特点，混凝土拌合物应具有足够的流动性、粘聚性和抗离析性，只有和易性好的拌合物才能使浇筑后的混凝土均匀密实，反之则会因混凝土离析或密实度差而产生裂缝。
6.3 因施工不当引起的混凝土裂缝
一是，因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注、振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象；二是，混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘結，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙；三是，施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞；四是，养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
7 预防措施
7.1 原材料控制
一是，水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；二是，粗骨料：宜用表面粗糙、质理坚硬的石料、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定；三是，细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中沙；四是，外掺加料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
7.2 防渗漏混凝土配合比的控制
一是，配合比设计：应采用低水灰比（水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下）、低用水量，以减少水泥用量。二是，禁止任意增加水泥用量。三是，砂率：薄壁混凝土水池的砂率应当偏高，要有一定富裕的砂浆以保证混凝土的均匀性，防止离析，砂率一般取35%～45%。四是，配置混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的混凝土必需重新搅拌后，方可浇注。
7.3 模板的安装
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定。因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌筑到顶。
7.4 混凝土浇筑和振捣
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差≤1.5m。浇筑必须分层分段进行，每层厚度≤40cm。应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大（一般控制在300～600mm），并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插入下层混凝土中5-10cm，其落点间距25～30cm，振捣时间约10s，严禁漏振和过振，以保证接层部位混凝土的浇筑质量。
7.5 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得＜14d。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
8 个别部位的处理
8.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm的池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢（铜）片，将橡胶止水条或止水钢（铜）片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5～10cm去石子混凝土，再浇筑混凝土。
8.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
9 结语
供水工程中蓄水池的建设是工程重点之一，文中作者结合自己的工程实践经验，对钢筋混凝土蓄水池底板、池壁、池顶的施工要点进行了总结，分析了蓄水池裂缝的产生原因及处理措施，期望抛砖引玉，与广大同行商榷。
参考文献：
[1]陈宝贵，李国营，穆红.蓄水池防水设计与案例分析[J].中国建筑防水，2008（8）：28-31.
[2]杨明，李富田，宋惠民. 背水面治理屋面渗漏技术[J].中国建筑防水，2011，（02）.
[3]陈宝贵，张美强.有缝防水与无缝防水[J].新型建筑材料，2009（11）：79-80.
【关键词】供水工程；钢筋混凝土蓄水池；裂缝
1 引言
随着全球天气变暖，我国很多地区都出现了持续干旱的情况，为了有效保证人畜正常饮水，应加大小型供水工程钢筋混凝土蓄水池的修建。而钢筋混凝土蓄水池一旦出现裂缝就不容易根治，因此钢筋混凝土结构裂缝应针对成因，贯彻预防为主的原则，确保混凝土水池不发生渗漏，混凝土水池施工中应采取相应技术措施。
2 底板施工要点
2.1 钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符。如有变化，须加以处理。基土稍湿而松软时，可在其上铺厚10cm的砾石层并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
2.2 混凝土垫层浇完后1天～2天（视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸放线，定出柱基及底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围模板。
2.3 在绑扎钢筋时，应按设计要求检查校正钢筋的直径、间距、位置、搭接长度，上下层钢筋的间距，保护层及埋件的位置和数量。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳或塑料弹块）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
2.4 底板应一次连续浇完，不留施工缝，施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度小于20cm时，用平板振动器，厚度较厚时，用插入式振动器振捣。
2.5 池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。如果设计要求有止水钢板，在浇捣混凝土之前，应将止水钢板安放固定。
2.6 混凝土浇捣后，其强度未达1.2MPa时禁止振动，也不得在底板上搭设脚手架、安装模板或搬运工具，还应注意对混凝土的养护。
2.7 混凝土应根据设计要求，一次连续浇捣而成。遇特殊情况就需留施工缝，继续施工时，必须注意认真处理，使新老混凝土结合好。
3 池壁施工要点
3.1 圆形钢筋混凝土池壁施工常用的是立柱斜撑支模方法，即无支撑支模施工方法，先立内模，绑扎钢筋，再立外模。为了使模板有足够的强度、刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧，浇注混凝土时应沿池壁四周均匀对称地进行，每层高度约为20cm～25cm，并设专人检查花篮螺丝，拉条的松紧，防止模板走动。容量大、池壁高的混凝土池壁宜用滑升模板法施工。
3.2 矩形钢筋混凝土池壁，采用无撑及有撑支模两种方法，有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土的操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣，为了不使混凝土从高处倒下产生离析现象，应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。圆形、矩形池壁拆模后，應将外露的止水螺栓头割去。
3.3 钢筋混凝土池壁抹灰要点。抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力，其他做法按设计要求进行。
4 池顶施工要点
模板支撑必须牢固，浇灌混凝土时变形或倒塌，钢筋位置要仔细复核，不能布错。钢筋与模板之间应有保护垫层，防止露筋，浇筑混凝土时，应一次完成，并采用平板振动器振捣，加强混凝土的养护，经常保持湿润。
5 工程质量要求与试水要求
5.1 工程质量要求，钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清洗干净，用水将模板湿润。池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板坚固好，防止混凝土浇筑时，模板变形，防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥，矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板，止水胶皮移位。水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇注完后，池壁施工时，应注意养护，保持湿润，池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，不宜过早拆模，否则会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池顶灌缝的混凝土的养护期应不少于14天。
5.2 试水要求。试水工作应在水池全部施工完成后进行，试水目的是检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底部的抗渗质量，当无明显渗漏时，再检查底部的抗渗质量，继续充水至第一次充水深度，充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。
每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池四周上下作外观检查。当发现渗水量过大时（钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/cm2?d），应停止充水，待处理后方可继续充水。同时要做好沉降观察，整个过程要做好记录。充水到设计标高后，停一天，进行外观检查，并做出水面高度标记。连续观察7天，外面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
6 水池裂缝的原因分析
实际上，混凝土水池渗漏主要是由裂缝引起的，裂缝的成因非常复杂，有多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生一种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格、施工不当等。混凝土水池裂缝就其产生的主要原因。
6.1 混凝土本身的因素
6.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。 6.1.2 收缩裂纹
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。
6.2 混凝土配合比不合理
根据薄壁结构的浇筑特点，混凝土拌合物应具有足够的流动性、粘聚性和抗离析性，只有和易性好的拌合物才能使浇筑后的混凝土均匀密实，反之则会因混凝土离析或密实度差而产生裂缝。
6.3 因施工不当引起的混凝土裂缝
一是，因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注、振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象；二是，混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘結，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙；三是，施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞；四是，养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
7 预防措施
7.1 原材料控制
一是，水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；二是，粗骨料：宜用表面粗糙、质理坚硬的石料、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定；三是，细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中沙；四是，外掺加料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
7.2 防渗漏混凝土配合比的控制
一是，配合比设计：应采用低水灰比（水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下）、低用水量，以减少水泥用量。二是，禁止任意增加水泥用量。三是，砂率：薄壁混凝土水池的砂率应当偏高，要有一定富裕的砂浆以保证混凝土的均匀性，防止离析，砂率一般取35%～45%。四是，配置混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的混凝土必需重新搅拌后，方可浇注。
7.3 模板的安装
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定。因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌筑到顶。
7.4 混凝土浇筑和振捣
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差≤1.5m。浇筑必须分层分段进行，每层厚度≤40cm。应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大（一般控制在300～600mm），并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插入下层混凝土中5-10cm，其落点间距25～30cm，振捣时间约10s，严禁漏振和过振，以保证接层部位混凝土的浇筑质量。
7.5 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得＜14d。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
8 个别部位的处理
8.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm的池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢（铜）片，将橡胶止水条或止水钢（铜）片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5～10cm去石子混凝土，再浇筑混凝土。
8.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
9 结语
供水工程中蓄水池的建设是工程重点之一，文中作者结合自己的工程实践经验，对钢筋混凝土蓄水池底板、池壁、池顶的施工要点进行了总结，分析了蓄水池裂缝的产生原因及处理措施，期望抛砖引玉，与广大同行商榷。
参考文献：
[1]陈宝贵，李国营，穆红.蓄水池防水设计与案例分析[J].中国建筑防水，2008（8）：28-31.
[2]杨明，李富田，宋惠民. 背水面治理屋面渗漏技术[J].中国建筑防水，2011，（02）.
[3]陈宝贵，张美强.有缝防水与无缝防水[J].新型建筑材料，2009（11）：79-80.