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【摘 要】本人曾在M751型和MH774型定型机上加装ZKS-2型超喂显示控制仪及加装GDT-882B型光电探边器进行尝试,实现了国产M751型和MH774型定型机老旧设备加装微电脑超喂显示控制仪及光电探边器的技术改造。
【关键词】光电探边;超喂控制;技术改造
Installation of ultra-feed display control devices and optoelectronic devices edge detection for M751-type and MH774-type setting machine
Yuan Yan-sheng
(Fujian Credibility construction supervision affair office Anxi Fujian 362400)
【Abstract】I have M751-type and MH774-type setting machine to install ZKS-2-type over-feed display control devices and installation of GDT-882B Photoelectric edge detection devices to try to achieve a domestic M751-type and MH774-type setting machine old equipment, installation of micro-feed display control devices and optical edge detection device transformation.
【Key words】Photoelectric detection edge, Ultra-feed control, Transformation
1. 问题提出
本人曾在福建立丰印染股份有限公司工作期间,曾尝试对国产M751型定型机和MH774型定型机的原机的超喂装置及光电探边器进行技术升级改造实践。因此,该类定型机的原装超喂装置均通过安装于前车头进布超喂胶辊,由一台交流线绕式电机配有PIV齿链式无级变速器传动,并与后车主机布铗主传动的直流电机减速装置经另一台交流线绕电机构成“电轴同步装置”进行同步控制。操作工根据工艺超喂量的要求,只能靠人工调节前车头进布超喂胶辊喂布车速,是靠人工调节(PIV无级变速器的手轮)实现其超喂控制工艺上车操作,这两种机型生产厂家原设计的超喂控制范围均为0-20%。
由于原设计超喂控制范围是在0-20%,但基本适用于中低档次涤棉/棉类产品一般的超喂要求2%-4%左右。凭操作工目测及手感经验操作不显得突出。而对中高档次化纤产品(如纺丝绸类)超喂量一般要求15%以上时,凭操作工目测和手感就难以达到工艺规定的超喂量的要求。主要原因是:
一是:原机超喂装置无在线显示超喂量的计量控制仪表,因此,操作工工很难按工艺要求的超喂量,实现超喂量的定量控制,产品质量难以保证。
二是:原机为机电触点式探边器灵敏度低,对于易垂薄织物极易脱针。
三是:原机超喂上针毛刷轮的速度与超喂辊进布速度均为两个开环控制单元,靠工人手动调节左、右上针毛刷轮的调压器手轮与超喂辊PIV无级变速器手轮,实现同步上针控制,对于易垂薄织物原机触点式探边器灵敏度低,由于人工操作跟不上超喂胶辊进布速和左、右上针毛刷轮速,往往极易脱针造成堆布停车故障,影响生产及产品质量。
2. 改造的主要内容
2.1 对M751型定型机原机保留原机布铗链盘主传动总减速不变,只对前车超喂辊原链传动的齿轮(E=41齿数)改为(E=45齿数)使超喂辊与主车速在超喂率为零时有同步的起始数值,超喂布速非电量输入信号,经加装一对与超喂辊同步的测速电机转换成电量输入信号输入EKS-2型超喂显示控制仪输入端与工艺给定值进行比较、运算后输出一路超喂辊控制信号,以控制安装与前车头超喂辊PIV齿链无极变速器的调速轮同轴同步电机达到自动调节进布超喂辊布速。(另一路输出信号可去控制前车头左右上针毛刷轮转速,目前暂为人工调节。)
2.2 超喂辊测速及主机车速测速两路非电量输入信号转换成电量信号和超喂率,可用经验公式表示:
(1)超喂布速测速电压输入信号为V1/转
V1=A1×B1式中:A1为超喂辊转速 B1为测速电机
A1=N1/C1 式中:N1为超喂辊布速
C1为超喂辊筒周长(辊筒直径乘以圆周率)
(2)主机车速测速电压输入信号V2
V2=A2×B2式中:A2为前车速电轴同步PIV齿链式无级变速器输入端模拟主机车速测速电机的同步转速,它与整机主传动电机转速和整机总传动减速比有关。 B2为测速电机V2/转
A2=N2/C2 式中:N2为布铗链条传动轮盘运行转速/分
N2也为主传动直流电机转速/总传动速比
C2为布铗链条传动齿轮盘运行线速系数(布铗链条传动齿轮直径乘以圆周率)
2.3 加装一台ZKS-2型超喂显示控制仪,通过人机对话自动或人工手动方式,及时调整超喂轴进布速和左右上针毛刷轮速。
本系统经技术升级改造后具有工艺超喂率设定,上下跟超喂显示及报警,随机超喂率显示,主机车速显示等超喂控制功能。系统改造如图1所示。
2.4 拆除M751型和MH774定型机原机Tm338型机电触点式超喂探边器,各加装一套目前国内已定型的GDT -882B间接式光电探边器,即可彻底解决改造前对易垂薄织物易脱针停车故障问题。
3. 现场调试
由于ZKS-2型超喂显示控制仪订货时,一般生产厂家根据用户提供的订货参数在仪表出厂时进行标定。但实际使用往往现场信号存在一些误差,需对两路测速电量信号进行现场标定,分别在两路输入信号输入端并联2只调整电位器。
3.1 仪表零位校正方法。
在导布车速和无超喂率为零的情况下,用数字测速表,数字万用表分别测出车速与测速电压值,与仪表显示的主车速值及输入的电压信号进行比对,如有误差调整车速输入电压标准数值。同理,此时超喂辊进布速及测速电压应与车速及测速电压相同,如有误差应调整主标准数值。
3.2 仪表满量程标正方法。
将车速开至最高额定车速,并将超喂辊传动PIV齿链无极调速器的调速轮调至最高转速,用数字测速表,数字万用表分别测出主车最高车速3.3 仪表输出控制信号为开关量电压信号,有AC220V和DC24V两种输出方式,注意应以所选用执行机构的信号匹配。
3.4 超喂率的设定
超喂率的计算公式为△VN = V布速-V工艺车速V工艺车速×100%
超喂率一般通过ZKS-2型超喂显示控制仪内存固化的运算软件程序进行运算。可进行工艺参数设定、修改、显示超喂率和实时超喂布速及全机主车速,并有上下限报警功能。
从超喂率计算公式可以看出:当产品无超喂率要求时,超喂辊布速与车速是同步速;当有超喂率要求时,本装置超喂率可在2-22.9%量值范围进行显示及控制。
4. 结束语
该装置经技术升级改造后解决了国产M751型和MH774型定型机原机无超喂显示控制的计量难题,可实现超喂率0-22.9%控制精度基本达到0.5级。解决了国产M751型和MH774型定型机机电触点探边器对布边不齐的化纤产品易脱针难题,采用GDT-8982B型间接式光电探边器后探边精度为±2-3mm,具有探边反应灵敏,工作稳定可靠,维护方便等优点。
[文章编号]1006-7619(2009)09-21-890
【关键词】光电探边;超喂控制;技术改造
Installation of ultra-feed display control devices and optoelectronic devices edge detection for M751-type and MH774-type setting machine
Yuan Yan-sheng
(Fujian Credibility construction supervision affair office Anxi Fujian 362400)
【Abstract】I have M751-type and MH774-type setting machine to install ZKS-2-type over-feed display control devices and installation of GDT-882B Photoelectric edge detection devices to try to achieve a domestic M751-type and MH774-type setting machine old equipment, installation of micro-feed display control devices and optical edge detection device transformation.
【Key words】Photoelectric detection edge, Ultra-feed control, Transformation
1. 问题提出
本人曾在福建立丰印染股份有限公司工作期间,曾尝试对国产M751型定型机和MH774型定型机的原机的超喂装置及光电探边器进行技术升级改造实践。因此,该类定型机的原装超喂装置均通过安装于前车头进布超喂胶辊,由一台交流线绕式电机配有PIV齿链式无级变速器传动,并与后车主机布铗主传动的直流电机减速装置经另一台交流线绕电机构成“电轴同步装置”进行同步控制。操作工根据工艺超喂量的要求,只能靠人工调节前车头进布超喂胶辊喂布车速,是靠人工调节(PIV无级变速器的手轮)实现其超喂控制工艺上车操作,这两种机型生产厂家原设计的超喂控制范围均为0-20%。
由于原设计超喂控制范围是在0-20%,但基本适用于中低档次涤棉/棉类产品一般的超喂要求2%-4%左右。凭操作工目测及手感经验操作不显得突出。而对中高档次化纤产品(如纺丝绸类)超喂量一般要求15%以上时,凭操作工目测和手感就难以达到工艺规定的超喂量的要求。主要原因是:
一是:原机超喂装置无在线显示超喂量的计量控制仪表,因此,操作工工很难按工艺要求的超喂量,实现超喂量的定量控制,产品质量难以保证。
二是:原机为机电触点式探边器灵敏度低,对于易垂薄织物极易脱针。
三是:原机超喂上针毛刷轮的速度与超喂辊进布速度均为两个开环控制单元,靠工人手动调节左、右上针毛刷轮的调压器手轮与超喂辊PIV无级变速器手轮,实现同步上针控制,对于易垂薄织物原机触点式探边器灵敏度低,由于人工操作跟不上超喂胶辊进布速和左、右上针毛刷轮速,往往极易脱针造成堆布停车故障,影响生产及产品质量。
2. 改造的主要内容
2.1 对M751型定型机原机保留原机布铗链盘主传动总减速不变,只对前车超喂辊原链传动的齿轮(E=41齿数)改为(E=45齿数)使超喂辊与主车速在超喂率为零时有同步的起始数值,超喂布速非电量输入信号,经加装一对与超喂辊同步的测速电机转换成电量输入信号输入EKS-2型超喂显示控制仪输入端与工艺给定值进行比较、运算后输出一路超喂辊控制信号,以控制安装与前车头超喂辊PIV齿链无极变速器的调速轮同轴同步电机达到自动调节进布超喂辊布速。(另一路输出信号可去控制前车头左右上针毛刷轮转速,目前暂为人工调节。)
2.2 超喂辊测速及主机车速测速两路非电量输入信号转换成电量信号和超喂率,可用经验公式表示:
(1)超喂布速测速电压输入信号为V1/转
V1=A1×B1式中:A1为超喂辊转速 B1为测速电机
A1=N1/C1 式中:N1为超喂辊布速
C1为超喂辊筒周长(辊筒直径乘以圆周率)
(2)主机车速测速电压输入信号V2
V2=A2×B2式中:A2为前车速电轴同步PIV齿链式无级变速器输入端模拟主机车速测速电机的同步转速,它与整机主传动电机转速和整机总传动减速比有关。 B2为测速电机V2/转
A2=N2/C2 式中:N2为布铗链条传动轮盘运行转速/分
N2也为主传动直流电机转速/总传动速比
C2为布铗链条传动齿轮盘运行线速系数(布铗链条传动齿轮直径乘以圆周率)
2.3 加装一台ZKS-2型超喂显示控制仪,通过人机对话自动或人工手动方式,及时调整超喂轴进布速和左右上针毛刷轮速。
本系统经技术升级改造后具有工艺超喂率设定,上下跟超喂显示及报警,随机超喂率显示,主机车速显示等超喂控制功能。系统改造如图1所示。
2.4 拆除M751型和MH774定型机原机Tm338型机电触点式超喂探边器,各加装一套目前国内已定型的GDT -882B间接式光电探边器,即可彻底解决改造前对易垂薄织物易脱针停车故障问题。
3. 现场调试
由于ZKS-2型超喂显示控制仪订货时,一般生产厂家根据用户提供的订货参数在仪表出厂时进行标定。但实际使用往往现场信号存在一些误差,需对两路测速电量信号进行现场标定,分别在两路输入信号输入端并联2只调整电位器。
3.1 仪表零位校正方法。
在导布车速和无超喂率为零的情况下,用数字测速表,数字万用表分别测出车速与测速电压值,与仪表显示的主车速值及输入的电压信号进行比对,如有误差调整车速输入电压标准数值。同理,此时超喂辊进布速及测速电压应与车速及测速电压相同,如有误差应调整主标准数值。
3.2 仪表满量程标正方法。
将车速开至最高额定车速,并将超喂辊传动PIV齿链无极调速器的调速轮调至最高转速,用数字测速表,数字万用表分别测出主车最高车速3.3 仪表输出控制信号为开关量电压信号,有AC220V和DC24V两种输出方式,注意应以所选用执行机构的信号匹配。
3.4 超喂率的设定
超喂率的计算公式为△VN = V布速-V工艺车速V工艺车速×100%
超喂率一般通过ZKS-2型超喂显示控制仪内存固化的运算软件程序进行运算。可进行工艺参数设定、修改、显示超喂率和实时超喂布速及全机主车速,并有上下限报警功能。
从超喂率计算公式可以看出:当产品无超喂率要求时,超喂辊布速与车速是同步速;当有超喂率要求时,本装置超喂率可在2-22.9%量值范围进行显示及控制。
4. 结束语
该装置经技术升级改造后解决了国产M751型和MH774型定型机原机无超喂显示控制的计量难题,可实现超喂率0-22.9%控制精度基本达到0.5级。解决了国产M751型和MH774型定型机机电触点探边器对布边不齐的化纤产品易脱针难题,采用GDT-8982B型间接式光电探边器后探边精度为±2-3mm,具有探边反应灵敏,工作稳定可靠,维护方便等优点。
[文章编号]1006-7619(2009)09-21-890