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【摘 要】 随着我国经济建设的不断发展，各类建筑工程的数量不断增长。混凝土作为工程建设最重要的材料，直接影响到工程的质量。本文对拌和站混凝土的试验检测技术进行了探讨。
【关键词】 拌和站；混凝土；试验
前言：
混凝土具体是指由胶凝材料将各种集料胶结成整体的工程复合材料。由于混凝土在工程建设中的用量非常之大，从而使得混凝土搅拌站不断增多，为了确保混凝土的整体质量，在预拌过程中，需要进行相关的试验。
1 搅拌站预拌混凝土检测的必要性
混凝土是建设工程中应用最为广泛的材料之一，其质量优劣直接影响着工程项目的整体建设质量。目前，大部分工程施工中使用的混凝土都是在搅拌站进行预拌后，再由混凝土运输车送至施工现场。为此，在预拌混凝土的过程中，必须采取相应的措施控制好拌合质量，这就需要对预拌混凝土进行配合比、强度、坍落度等试验，由此可见，相关试验技术对于控制混凝土的预拌质量尤为重要。通常情况下，预拌混凝土在生产搅拌完成之后，对混凝土构件强度的评定应当采用标准强度，即按照标准方法制作的试件在符合规定要求的前提下，养护至混凝土28d龄期时，根据标准的实验方法测试混凝土试件的抗压強度。然而，很多工程在施工时进度都比较紧张，若是等待28d才能够进入下道工序的话，很有可能会造成延误工期的情况，所以对混凝土的强度控制就必须在搅拌站预拌混凝土时采用相关的试验技术进行控制。同时，由于现阶段的工程建设项目较多，搅拌站常常会接到突发的混凝土供应需求，有些用户急需某一强度等级的混凝土进行施工，在这种情况下，预拌混凝土试验技术的重要性就凸显出来，通过试验能够有效控制混凝土的预拌质量，进而满足用户的使用要求。
2 预拌混凝土试验技术的具体应用分析
2.1原材料的质量控制
预拌混凝土试验的最终目的就是通过相关的试验，对预拌混凝土的质量进行有效控制。然而，若是拌制混凝土的原材料质量存在问题，则采用再好的试验技术也很难使预拌出来的混凝土质量达到标准。为此，在进行混凝土预拌之前，必须采取有效的措施，对原材料的质量进行控制。①搅拌站在预拌混凝土时使用的主要原材料包括：水泥、碎石、砂、拌合用水、粉煤灰、外加剂、磨细矿渣粉等等。当原材料进场时，应当由试验室和物资采购部门联合对其质量进行控制，对于存在质量问题的材料坚决不予接收，更不允许其进入拌合现场；②应对料源进行控制。试验室应当参与到砂、石等骨料的现场考察当中，通过目测及取样检验，对砂石场的生产条件、供货能力、原材料外观、质量等作出详细分析，为采购意向提出质量建议。对于预拌混凝土过程中用量较大的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应当选用大厂家的产品，料源确定之后，应当按照拌合站的原材料管理制度进行质量控制；③加强原材料管理。实际拌合过程中使用的原材料必须与配合比设计时的原材料相同，全部原材料都应当做到先检后用，同时最好采用天然河砂作为细骨料，若是河砂的级配无法满足拌合要求时，应当采取筛除或是掺配的措施进行相应调整。
2.2预拌混凝土配合比的设计要点
在进行预拌混凝土之前，配合比的设计是非常重要的环节之一，其直接影响着预拌混凝土的整体质量。
（1）应当按照实际工程要求的环境等级以及强度等级选择水泥种类及规格，并按照施工要求的坍落度、和易性等指标确定胶凝材料和拌合水的用量等相关参数指标。
（2）应当充分结合拌合站的实际生产能力和设备状况以及以往混凝土的生产质量水平确定配置强度，并在确保拌合质量的基础上尽量节约生产成本。
（3）必须严格按照混凝土配合比设计规范的要求对配合比进行初步计算，然后经过试配，得出符合强度等级要求的基准配合比。
（4）通过试拌对容重和砂率进行调整，并对成型的试件进行强度检验，看其是否符合用户提出的耐久性要求。
（5）由于试验室都是在材料固定的前提下获得的配方，所以不存在计量、人为、设备功率以及材料温度等方面的误差，但在实际生产过程中，这些误差都是真实存在的。为此，必须进行生产模拟实验，并从生产中取样与试验室结果进行对比，找出其中的不足，以便及时进行调整。
（6）混凝土罐车抵达施工现场的过程中，由于运输距离、气候等原因，有可能导致混凝土坍落度不稳定。故此，应当从现场卸料中取样并与试验配方进行比对，同时还应与施工现场养护条件进行对比，以此为依据制定内控标准。
（7）以上步骤完成后，便可以获得最终满足设计和施工要求的可供生产的混凝土配合比。
2.3预拌混凝土试验的主要内容
在进行相关试验之前，应当对搅拌站使用的材料性能指标和波动变化情况加以了解和掌握，然后按照拌合站最为常用的水泥确定出一个常用的配比。
（1）确定水灰比。本环节的关键是浆体量，在具体配制时应当先确定W/B和单方用水量，由此便可以求出每m3混凝土的实际浆体量，而骨料体积等于1m3混凝土扣除含气量减去浆体体积。通常情况下，C20～C50泵送混凝土的浆体含量约为300～350L之间，骨料体积在650～700L之间，空气体积约为10～40L之间。在预拌混凝土中，浆体具有以下作用：①能够使散落的砂石有效地粘结到一起；②当浆体填满砂石空隙后，会有一定的余量，这有助于混凝土本身的流变性；③有利于降低砂率、增大骨料粒径，从而减少混凝土收缩裂缝的形成几率[1]。
（2）确定砂率。所谓的砂率值具体是指在一定水泥量和用水量的前提下，能够使混凝土拌合物获得最大流动性且保持良好保水性及粘聚性的指标。在拌合混凝土的过程中砂率值的确定应当遵循以下原则：①应当选取最为合理砂率试验。具体试验中，至少要拌制5组试料，砂率值应以各组相差2～3%的间隔进行变动，然后测定出各组混凝土的SL值，并检验混凝土的保水性和粘聚性是否良好，最后制作强度以备分析之用；②通常情况下，当砂多石少时砂率会相对较大，此时的骨料表面积和空隙率都会随之相应增大，拌合出来的混凝土会显得比较干稠，整体流动性较小，若是砂少石多则会导致浆体量不足，这样也会影响混凝土的流动性。合理的砂率值应当是保水性和粘聚性良好且SL值为最大时的砂率值。 （3）确定FA的最佳掺入量。在商品混凝土中掺入适量的FA有很多优点，但是限制也同样很多。具体包括：①最佳掺量：具体是指混凝土达到最佳工作性的情况下，R早、R28能够满足相应的要求，性能优良的FA可以掺入35～40%左右，若是质量相对较低的FA则尽可能少掺[2]；②在试配过程中，应当以满足一定的SL值和流动性为掺入基准。实际操作可以将掺入量定为横坐标，将R28定为纵坐标，然后以15%、20%、25%、30%和35%确定最佳的FA掺入量；③可以采用不同等级的FA进行对比，并按照结构和实际环境条件确定最佳掺入量。
（4）对混凝土的含气量进行测定。通常情况下，当混凝土的含气量大于5%时，会造成其后期强度降低。因此，在对泵送混凝土进行拌合的过程中，为了确保其强度和质量，应当加入适量的泵送剂或是引气减水剂，借此来将混凝土的含气量控制在3-4%的区间范围内，这样不但有利于提高混凝土的抗渗性，而且还有助于泵送。
（5）长期性能试验。例如在泵送混凝土的检测中，首先确定混凝土配合比，然后进行R3、R7、R28、R60标准养护条件、室外以及水中对比强度发展，由此便可以获得预拌混凝土在各种环境条件下的可靠数据，有助于确保实际拌合质量。
（6）及时调整施工配合比。砂石料的含水率容易受环境条件影响，当雨天潮湿的时候，砂石的含水率会增加，这时应及时调整施工配合比，降低用水量，才能保证设计的水灰比不会发生变化。因此，每天要对砂石料进行含水率测定，及时调整施工配合比。
3 结论
总而言之，在搅拌站中，预拌混凝土是一项技术性较强的工作，其中任何一个环节或是细节出现问题，都有可能影响到混凝土的质量。为此，除了在预拌混凝土的过程中做好相关的试验工作以外，相关工作人員也不可马虎大意，必须以严谨的工作态度，认真完成每一项工作。只有这样，才能使拌制出来的混凝土符合用户的要求，也才能使相关工程的质量得到保障。
参考文献：
[1]杨伟军，陈维超，王艳，张登祥.废弃混凝土再生系列材料用于预拌混凝土的试验研究与应用[J].建设科技，2012（1）.
[2]孙庆巍，周梅，陈健.减水剂的品种和掺量对预拌混凝土坍落度/扩展度经时损失的影响[J].四川建筑科学研究，2012，38（2）
【关键词】 拌和站；混凝土；试验
前言：
混凝土具体是指由胶凝材料将各种集料胶结成整体的工程复合材料。由于混凝土在工程建设中的用量非常之大，从而使得混凝土搅拌站不断增多，为了确保混凝土的整体质量，在预拌过程中，需要进行相关的试验。
1 搅拌站预拌混凝土检测的必要性
混凝土是建设工程中应用最为广泛的材料之一，其质量优劣直接影响着工程项目的整体建设质量。目前，大部分工程施工中使用的混凝土都是在搅拌站进行预拌后，再由混凝土运输车送至施工现场。为此，在预拌混凝土的过程中，必须采取相应的措施控制好拌合质量，这就需要对预拌混凝土进行配合比、强度、坍落度等试验，由此可见，相关试验技术对于控制混凝土的预拌质量尤为重要。通常情况下，预拌混凝土在生产搅拌完成之后，对混凝土构件强度的评定应当采用标准强度，即按照标准方法制作的试件在符合规定要求的前提下，养护至混凝土28d龄期时，根据标准的实验方法测试混凝土试件的抗压強度。然而，很多工程在施工时进度都比较紧张，若是等待28d才能够进入下道工序的话，很有可能会造成延误工期的情况，所以对混凝土的强度控制就必须在搅拌站预拌混凝土时采用相关的试验技术进行控制。同时，由于现阶段的工程建设项目较多，搅拌站常常会接到突发的混凝土供应需求，有些用户急需某一强度等级的混凝土进行施工，在这种情况下，预拌混凝土试验技术的重要性就凸显出来，通过试验能够有效控制混凝土的预拌质量，进而满足用户的使用要求。
2 预拌混凝土试验技术的具体应用分析
2.1原材料的质量控制
预拌混凝土试验的最终目的就是通过相关的试验，对预拌混凝土的质量进行有效控制。然而，若是拌制混凝土的原材料质量存在问题，则采用再好的试验技术也很难使预拌出来的混凝土质量达到标准。为此，在进行混凝土预拌之前，必须采取有效的措施，对原材料的质量进行控制。①搅拌站在预拌混凝土时使用的主要原材料包括：水泥、碎石、砂、拌合用水、粉煤灰、外加剂、磨细矿渣粉等等。当原材料进场时，应当由试验室和物资采购部门联合对其质量进行控制，对于存在质量问题的材料坚决不予接收，更不允许其进入拌合现场；②应对料源进行控制。试验室应当参与到砂、石等骨料的现场考察当中，通过目测及取样检验，对砂石场的生产条件、供货能力、原材料外观、质量等作出详细分析，为采购意向提出质量建议。对于预拌混凝土过程中用量较大的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应当选用大厂家的产品，料源确定之后，应当按照拌合站的原材料管理制度进行质量控制；③加强原材料管理。实际拌合过程中使用的原材料必须与配合比设计时的原材料相同，全部原材料都应当做到先检后用，同时最好采用天然河砂作为细骨料，若是河砂的级配无法满足拌合要求时，应当采取筛除或是掺配的措施进行相应调整。
2.2预拌混凝土配合比的设计要点
在进行预拌混凝土之前，配合比的设计是非常重要的环节之一，其直接影响着预拌混凝土的整体质量。
（1）应当按照实际工程要求的环境等级以及强度等级选择水泥种类及规格，并按照施工要求的坍落度、和易性等指标确定胶凝材料和拌合水的用量等相关参数指标。
（2）应当充分结合拌合站的实际生产能力和设备状况以及以往混凝土的生产质量水平确定配置强度，并在确保拌合质量的基础上尽量节约生产成本。
（3）必须严格按照混凝土配合比设计规范的要求对配合比进行初步计算，然后经过试配，得出符合强度等级要求的基准配合比。
（4）通过试拌对容重和砂率进行调整，并对成型的试件进行强度检验，看其是否符合用户提出的耐久性要求。
（5）由于试验室都是在材料固定的前提下获得的配方，所以不存在计量、人为、设备功率以及材料温度等方面的误差，但在实际生产过程中，这些误差都是真实存在的。为此，必须进行生产模拟实验，并从生产中取样与试验室结果进行对比，找出其中的不足，以便及时进行调整。
（6）混凝土罐车抵达施工现场的过程中，由于运输距离、气候等原因，有可能导致混凝土坍落度不稳定。故此，应当从现场卸料中取样并与试验配方进行比对，同时还应与施工现场养护条件进行对比，以此为依据制定内控标准。
（7）以上步骤完成后，便可以获得最终满足设计和施工要求的可供生产的混凝土配合比。
2.3预拌混凝土试验的主要内容
在进行相关试验之前，应当对搅拌站使用的材料性能指标和波动变化情况加以了解和掌握，然后按照拌合站最为常用的水泥确定出一个常用的配比。
（1）确定水灰比。本环节的关键是浆体量，在具体配制时应当先确定W/B和单方用水量，由此便可以求出每m3混凝土的实际浆体量，而骨料体积等于1m3混凝土扣除含气量减去浆体体积。通常情况下，C20～C50泵送混凝土的浆体含量约为300～350L之间，骨料体积在650～700L之间，空气体积约为10～40L之间。在预拌混凝土中，浆体具有以下作用：①能够使散落的砂石有效地粘结到一起；②当浆体填满砂石空隙后，会有一定的余量，这有助于混凝土本身的流变性；③有利于降低砂率、增大骨料粒径，从而减少混凝土收缩裂缝的形成几率[1]。
（2）确定砂率。所谓的砂率值具体是指在一定水泥量和用水量的前提下，能够使混凝土拌合物获得最大流动性且保持良好保水性及粘聚性的指标。在拌合混凝土的过程中砂率值的确定应当遵循以下原则：①应当选取最为合理砂率试验。具体试验中，至少要拌制5组试料，砂率值应以各组相差2～3%的间隔进行变动，然后测定出各组混凝土的SL值，并检验混凝土的保水性和粘聚性是否良好，最后制作强度以备分析之用；②通常情况下，当砂多石少时砂率会相对较大，此时的骨料表面积和空隙率都会随之相应增大，拌合出来的混凝土会显得比较干稠，整体流动性较小，若是砂少石多则会导致浆体量不足，这样也会影响混凝土的流动性。合理的砂率值应当是保水性和粘聚性良好且SL值为最大时的砂率值。 （3）确定FA的最佳掺入量。在商品混凝土中掺入适量的FA有很多优点，但是限制也同样很多。具体包括：①最佳掺量：具体是指混凝土达到最佳工作性的情况下，R早、R28能够满足相应的要求，性能优良的FA可以掺入35～40%左右，若是质量相对较低的FA则尽可能少掺[2]；②在试配过程中，应当以满足一定的SL值和流动性为掺入基准。实际操作可以将掺入量定为横坐标，将R28定为纵坐标，然后以15%、20%、25%、30%和35%确定最佳的FA掺入量；③可以采用不同等级的FA进行对比，并按照结构和实际环境条件确定最佳掺入量。
（4）对混凝土的含气量进行测定。通常情况下，当混凝土的含气量大于5%时，会造成其后期强度降低。因此，在对泵送混凝土进行拌合的过程中，为了确保其强度和质量，应当加入适量的泵送剂或是引气减水剂，借此来将混凝土的含气量控制在3-4%的区间范围内，这样不但有利于提高混凝土的抗渗性，而且还有助于泵送。
（5）长期性能试验。例如在泵送混凝土的检测中，首先确定混凝土配合比，然后进行R3、R7、R28、R60标准养护条件、室外以及水中对比强度发展，由此便可以获得预拌混凝土在各种环境条件下的可靠数据，有助于确保实际拌合质量。
（6）及时调整施工配合比。砂石料的含水率容易受环境条件影响，当雨天潮湿的时候，砂石的含水率会增加，这时应及时调整施工配合比，降低用水量，才能保证设计的水灰比不会发生变化。因此，每天要对砂石料进行含水率测定，及时调整施工配合比。
3 结论
总而言之，在搅拌站中，预拌混凝土是一项技术性较强的工作，其中任何一个环节或是细节出现问题，都有可能影响到混凝土的质量。为此，除了在预拌混凝土的过程中做好相关的试验工作以外，相关工作人員也不可马虎大意，必须以严谨的工作态度，认真完成每一项工作。只有这样，才能使拌制出来的混凝土符合用户的要求，也才能使相关工程的质量得到保障。
参考文献：
[1]杨伟军，陈维超，王艳，张登祥.废弃混凝土再生系列材料用于预拌混凝土的试验研究与应用[J].建设科技，2012（1）.
[2]孙庆巍，周梅，陈健.减水剂的品种和掺量对预拌混凝土坍落度/扩展度经时损失的影响[J].四川建筑科学研究，2012，38（2）