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[摘 要]机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不在具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。
[关键词]机械加工；误差；产生原因；解决措施
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0328-01
在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围内都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。
一、机械加工中产生误差的原因
1、机床本身存在误差。机床本身存在误差主要体现在三个方面，首先，机械加工所用的机床也是由众多部件组装而成，而这些部件在机械加工环节也难以保证不存在误差，因为众多部件组合在一起，也会产生叠加效应，使机床存在一定的误差；其次，由于机床长期运转加工工件，在长期运转的过程中机床内部的部件也会相应的磨损，使机床部件间隙变大，在一定程度上导致误差的产生；第三，由于机床放置不够平稳，在高速运转过程中产生较大的振动，也会导致加工出来的工件尺寸存在较大的误差。
2、刀具使用不当也会产生加工误差。刀具是机械加工的关键工具，如使用不当也势必会增加误差，然而，在实际的机械加工中，因刀具使用不当造成的误差是普遍存在的现象，例如，镗床在镗孔时使用的刀杆腾空过长，造成刀杆受切削阻力而轻微变形，导致产生机械加工误差。另外，在机械加工中，由于刀具使用時间较长，出现磨损现象，而没有对刀具进行刃磨或更换，而是继续使用，这就导致刀刃不够锋利，造成切削阻力过大，导致让刀情况发生，以至于让机械加工出现较大的误差。
3、夹具使用不当造成误差。在工件的加工中，需要利用相关夹具对工件进行固定，然后才能进行加工，但是，夹具使用不当也会造成一定程度的误差，例如，使用铣床分度头时，没有严格按照刻度盘进行等份划分，存在一定的误差，就会导致工件存在较大的误差。另外，由于工件在夹具上装夹不牢固，使工件在加工过程中产生轻微移位或振动，就会导致较大的加工误差。
4、量具存在误差也会导致工件加工误差。量具主要是对工件进行测量，检测工件尺寸是否合格，但是，如果量具使用不当或存在误差也会造成工件加工误差，造成量具误差也有两种情况，第一，由于量具长期使用，量具内部弹簧韧性变差、螺纹磨损、刻度间隙过大等问题，导致测量结构不够准确，从而造成工件加工误差；第二，由于量具在使用前没有严格的进行归零，同样导致所测量出来的数值不够准确，从而造成工件在加工过程中存在较大的误差。
5、加工工艺失误也将造成较大的误差。加工工艺对工件加工也会造成一定程度的误差，特别是对于精密工件而言，加工工艺十分重要。例如，车床在加工轴时，由于粗加工过程中切削量较大，导致金属出现膨胀，对于金属而言，虽然膨胀量非常小，但对于精密工件而言，却至关重要，如果在精加工环节没有对轴进行冷却，而按标准尺寸进行加工，那么，待轴冷却后，轴的外径就会相应缩小，导致误差较大，通常会造成工件报废的情况。
二、针对误差的解决措施
1、加强机床性能的掌控与检修力度。为了控制所加工出来的工件误差，就必须要先确保机床自身的稳定性，才能有助于控制误差。首先，虽然机床型号相同，但由于每台机床工作环境、工作状况及内部部件都存在细微差别，因此，机床操作人员首先要对机床性能了如指掌，才能了解机床的优点与弊端，才能在机械加工中有效的控制机床，减小加工误差；其次，由于机床内部部件的磨损也会造成一定程度的误差，所以，相关维修人员要加强对机床的检修力度，操作人员发现机床存在问题要及时上报检修，确保机床始终保持良好的工作状态。
2、提高机械加工人员的机床操作水平。夹具的使用不当、刀具的使用不当都与机械加工人员的机械操作水平有着直接的关系，所以，不仅要从加强对机床的掌控能力来提高机床的操作能力，还需要从夹具、刀具等方面进行加强。首先，对于刀具而言，机械加工人员要加强对各类刀具的了解，弄清各种刀具的用途与用法，并在加工过程中注意观察刀具的磨损情况，及时给予处理，才能在机械加工中选择合适的刀具及正确的应用刀具，才能够有效的降低误差，使误差保持在允许范围以内；其次，对于夹具而言，不仅要充分的了解其使用方法、具体用途，还要注重工件的装夹牢固，防止工件轻微移位或振动，才能降低工件加工误差。
3、正确使用量具。对于量具使用不当带来的误差处理相对较为容易，除了要正确使用以外，还要提高机械加工人员的工作的谨慎性、仔细性，以便对量具进行经常效验归零，对损坏或不能正常使用的量具进行更换。
4、提高人员的机械加工技术。机械加工人员的加工技术也极为重要，与工件产生的加工误差也有着直接的关系，所以，提高机械加工人员的加工技术可有效的降低加工误差。首先，机械加工人员具有较高加工技术，就可以熟练的掌握工件的加工工艺，严格按照工艺流程进行加工，就可有效的防止因加工工艺失误带来的误差。例如，可以杜绝在工件高温状态下进行精加工的情况发生；其次，机械加工人员具有了较高的加工技术，就有能力准确的判断出造成误差的原因，不仅可以有效的避免误差，还可以利用多种方法主动抵消误差，例如，可以正确的应用误差转移法、误差补偿法等方法控制误差，提高工件加工的合格率；第三，加工技术过硬的人员可以对误差进行预测，并可以做好预防措施，防止较大误差的产生。
三、结语
总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。
参考文献：
[1]徐凤亮，李多祥.数控机床生产加工误差的原因及其改善措施[J].中国设备工程，2017（08）：64-65.
[2]李顺，杜磊，郭忠华.机械加工精度的影响因素及提高措施探析[J].科技创新与应用，2015（05）：72.
[3]杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析[J].科技风，2017（18）：175.
[4]王少彬.数控机床机械加工精度提升中误差补偿法的实践研究[J].科技创新与应用，2017（10）：163.
[关键词]机械加工；误差；产生原因；解决措施
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0328-01
在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围内都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。
一、机械加工中产生误差的原因
1、机床本身存在误差。机床本身存在误差主要体现在三个方面，首先，机械加工所用的机床也是由众多部件组装而成，而这些部件在机械加工环节也难以保证不存在误差，因为众多部件组合在一起，也会产生叠加效应，使机床存在一定的误差；其次，由于机床长期运转加工工件，在长期运转的过程中机床内部的部件也会相应的磨损，使机床部件间隙变大，在一定程度上导致误差的产生；第三，由于机床放置不够平稳，在高速运转过程中产生较大的振动，也会导致加工出来的工件尺寸存在较大的误差。
2、刀具使用不当也会产生加工误差。刀具是机械加工的关键工具，如使用不当也势必会增加误差，然而，在实际的机械加工中，因刀具使用不当造成的误差是普遍存在的现象，例如，镗床在镗孔时使用的刀杆腾空过长，造成刀杆受切削阻力而轻微变形，导致产生机械加工误差。另外，在机械加工中，由于刀具使用時间较长，出现磨损现象，而没有对刀具进行刃磨或更换，而是继续使用，这就导致刀刃不够锋利，造成切削阻力过大，导致让刀情况发生，以至于让机械加工出现较大的误差。
3、夹具使用不当造成误差。在工件的加工中，需要利用相关夹具对工件进行固定，然后才能进行加工，但是，夹具使用不当也会造成一定程度的误差，例如，使用铣床分度头时，没有严格按照刻度盘进行等份划分，存在一定的误差，就会导致工件存在较大的误差。另外，由于工件在夹具上装夹不牢固，使工件在加工过程中产生轻微移位或振动，就会导致较大的加工误差。
4、量具存在误差也会导致工件加工误差。量具主要是对工件进行测量，检测工件尺寸是否合格，但是，如果量具使用不当或存在误差也会造成工件加工误差，造成量具误差也有两种情况，第一，由于量具长期使用，量具内部弹簧韧性变差、螺纹磨损、刻度间隙过大等问题，导致测量结构不够准确，从而造成工件加工误差；第二，由于量具在使用前没有严格的进行归零，同样导致所测量出来的数值不够准确，从而造成工件在加工过程中存在较大的误差。
5、加工工艺失误也将造成较大的误差。加工工艺对工件加工也会造成一定程度的误差，特别是对于精密工件而言，加工工艺十分重要。例如，车床在加工轴时，由于粗加工过程中切削量较大，导致金属出现膨胀，对于金属而言，虽然膨胀量非常小，但对于精密工件而言，却至关重要，如果在精加工环节没有对轴进行冷却，而按标准尺寸进行加工，那么，待轴冷却后，轴的外径就会相应缩小，导致误差较大，通常会造成工件报废的情况。
二、针对误差的解决措施
1、加强机床性能的掌控与检修力度。为了控制所加工出来的工件误差，就必须要先确保机床自身的稳定性，才能有助于控制误差。首先，虽然机床型号相同，但由于每台机床工作环境、工作状况及内部部件都存在细微差别，因此，机床操作人员首先要对机床性能了如指掌，才能了解机床的优点与弊端，才能在机械加工中有效的控制机床，减小加工误差；其次，由于机床内部部件的磨损也会造成一定程度的误差，所以，相关维修人员要加强对机床的检修力度，操作人员发现机床存在问题要及时上报检修，确保机床始终保持良好的工作状态。
2、提高机械加工人员的机床操作水平。夹具的使用不当、刀具的使用不当都与机械加工人员的机械操作水平有着直接的关系，所以，不仅要从加强对机床的掌控能力来提高机床的操作能力，还需要从夹具、刀具等方面进行加强。首先，对于刀具而言，机械加工人员要加强对各类刀具的了解，弄清各种刀具的用途与用法，并在加工过程中注意观察刀具的磨损情况，及时给予处理，才能在机械加工中选择合适的刀具及正确的应用刀具，才能够有效的降低误差，使误差保持在允许范围以内；其次，对于夹具而言，不仅要充分的了解其使用方法、具体用途，还要注重工件的装夹牢固，防止工件轻微移位或振动，才能降低工件加工误差。
3、正确使用量具。对于量具使用不当带来的误差处理相对较为容易，除了要正确使用以外，还要提高机械加工人员的工作的谨慎性、仔细性，以便对量具进行经常效验归零，对损坏或不能正常使用的量具进行更换。
4、提高人员的机械加工技术。机械加工人员的加工技术也极为重要，与工件产生的加工误差也有着直接的关系，所以，提高机械加工人员的加工技术可有效的降低加工误差。首先，机械加工人员具有较高加工技术，就可以熟练的掌握工件的加工工艺，严格按照工艺流程进行加工，就可有效的防止因加工工艺失误带来的误差。例如，可以杜绝在工件高温状态下进行精加工的情况发生；其次，机械加工人员具有了较高的加工技术，就有能力准确的判断出造成误差的原因，不仅可以有效的避免误差，还可以利用多种方法主动抵消误差，例如，可以正确的应用误差转移法、误差补偿法等方法控制误差，提高工件加工的合格率；第三，加工技术过硬的人员可以对误差进行预测，并可以做好预防措施，防止较大误差的产生。
三、结语
总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。
参考文献：
[1]徐凤亮，李多祥.数控机床生产加工误差的原因及其改善措施[J].中国设备工程，2017（08）：64-65.
[2]李顺，杜磊，郭忠华.机械加工精度的影响因素及提高措施探析[J].科技创新与应用，2015（05）：72.
[3]杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析[J].科技风，2017（18）：175.
[4]王少彬.数控机床机械加工精度提升中误差补偿法的实践研究[J].科技创新与应用，2017（10）：163.