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摘要：催化装置提升管预提升干气改为蒸汽，一方面有利于低碳烯烃生成，另一方面吸收系统负荷降低，干气中丙烯含量下降，导致液态烃中丙烯收率升高。
关键词：丙烯;收率;预提升干气
一、情况说明
一套气分装置2019年3月份丙烯收率平均值为32.73%，4月份平均值升至33.47%，5月份截止至13日平均值为33.81%，针对丙烯收率逐渐升高，进行了原因分析。
二、一套ARGG装置液态烃中丙烯潜含量及气分丙烯收率对比
三、原因分析
从图1趋势中可以看出，气分装置丙烯收率在3月中上旬时波动较大，均值保持在32.64%左右，3月29日以后逐渐升高，均值达到33.6%，4月29日以后再次升高，均值达到33.8%。
针对气分装置丙烯收率升高，催化装置主要从以下几个方面进行简要分析。
1、反应温度
装置重油反应温度在4月28日以前一直控制524℃，4月28日降至522℃，4月30日再次提至524℃。辅助提升管反應温度在5月5日以前控制535℃，5月5日提至538℃。由于3月份反应温度控制较为稳定，因此3月底气分液态烃丙烯含量上升与反应温度无关，但4月28日降低重油反应温度后气分丙烯收率随之下降，4月30日重油反应温度恢复，气分丙烯收率也随之升高，说明提高反应温度有利于提高液态烃丙烯收率。辅助提升管反应温度提高后，丙烯收率变化较小，目前未看出对丙烯收率的影响。
2、催化剂活性
从催化剂活性统计上看，3月份催化剂活性维持最高，基本上维持在60%以上，3月下旬开始随着平衡剂中钠含量上升，催化剂活性开始下降，基本上保持在60%以下，低的时候达到57%左右，因此本次气分液态烃丙烯含量上升与催化剂活性无关。
3、原料性质
一套ARGG进料中掺炼脱灰油浆，由于脱灰油浆灰分含量增加，装置于3月12日将脱灰油浆回炼量由5t/h降至2.5t/h，4月4日提至3t/h并维持至今。从原料残炭上看，3月1日至4月30日残炭均值为4.95%左右，5月1日至5月13日残炭均值为5.01%左右。5月1日以前原料残炭含量变化不大，5月份后残炭含量略有上涨，但气分丙烯收率从3月29日后逐渐上涨，与原料残炭变化趋势不符。
4、提升管预提升介质变化
为降低干气中丙烯含量，提高低碳烯烃收率，一套ARGG装置于3月29日将重油提升管预提升干气改为预提升蒸汽，5月7日将辅助提升管预提升干气改为预提升蒸汽，并通过提高补充吸收量、提高再吸收塔压力等方式来降低干气中丙烯含量，最终干气中丙烯含量由3%左右降至0.86%。通过时间节点可以看出，重油提升管预提升干气改为预提升蒸汽后，本装置液态烃丙烯潜含量由39%上升至40%左右，气分装置丙烯收率也由32.64%上涨至33.6%。由于提升管预提升介质改为蒸汽后，提升管内油气分压降低，有利于低碳烯烃生成，另外，吸收系统负荷降低，吸收效果加强，干气中丙烯含量下降，液态烃中丙烯含量上升，是本次气分丙烯收率上升的主要原因。
5、装置回炼高丙烯含量物料
4月28日一套ARGG装置开始回炼聚丙烯驰放气，由于驰放气中丙烯含量高达80%以上，本装置稳定液态烃中丙烯潜含量上升明显，由40%上升至44%，气分装置丙烯收率也相应上升。
总结
综合装置操作条件和原料性质变化情况看，本次气分装置丙烯收率升高主要是由于一套ARGG装置提升管预提升干气改为预提升蒸汽，一方面有利于低碳烯烃生成，另一方面吸收系统负荷降低，干气中丙烯含量下降，导致液态烃中丙烯收率升高。装置回炼聚丙烯驰放气，也对液态烃中丙烯含量升高有一定的影响。
作者简介：
赵方栋，中级工程师，2006年毕业于山东胜利职业学院，现从事炼油生产工作。
关键词：丙烯;收率;预提升干气
一、情况说明
一套气分装置2019年3月份丙烯收率平均值为32.73%，4月份平均值升至33.47%，5月份截止至13日平均值为33.81%，针对丙烯收率逐渐升高，进行了原因分析。
二、一套ARGG装置液态烃中丙烯潜含量及气分丙烯收率对比
三、原因分析
从图1趋势中可以看出，气分装置丙烯收率在3月中上旬时波动较大，均值保持在32.64%左右，3月29日以后逐渐升高，均值达到33.6%，4月29日以后再次升高，均值达到33.8%。
针对气分装置丙烯收率升高，催化装置主要从以下几个方面进行简要分析。
1、反应温度
装置重油反应温度在4月28日以前一直控制524℃，4月28日降至522℃，4月30日再次提至524℃。辅助提升管反應温度在5月5日以前控制535℃，5月5日提至538℃。由于3月份反应温度控制较为稳定，因此3月底气分液态烃丙烯含量上升与反应温度无关，但4月28日降低重油反应温度后气分丙烯收率随之下降，4月30日重油反应温度恢复，气分丙烯收率也随之升高，说明提高反应温度有利于提高液态烃丙烯收率。辅助提升管反应温度提高后，丙烯收率变化较小，目前未看出对丙烯收率的影响。
2、催化剂活性
从催化剂活性统计上看，3月份催化剂活性维持最高，基本上维持在60%以上，3月下旬开始随着平衡剂中钠含量上升，催化剂活性开始下降，基本上保持在60%以下，低的时候达到57%左右，因此本次气分液态烃丙烯含量上升与催化剂活性无关。
3、原料性质
一套ARGG进料中掺炼脱灰油浆，由于脱灰油浆灰分含量增加，装置于3月12日将脱灰油浆回炼量由5t/h降至2.5t/h，4月4日提至3t/h并维持至今。从原料残炭上看，3月1日至4月30日残炭均值为4.95%左右，5月1日至5月13日残炭均值为5.01%左右。5月1日以前原料残炭含量变化不大，5月份后残炭含量略有上涨，但气分丙烯收率从3月29日后逐渐上涨，与原料残炭变化趋势不符。
4、提升管预提升介质变化
为降低干气中丙烯含量，提高低碳烯烃收率，一套ARGG装置于3月29日将重油提升管预提升干气改为预提升蒸汽，5月7日将辅助提升管预提升干气改为预提升蒸汽，并通过提高补充吸收量、提高再吸收塔压力等方式来降低干气中丙烯含量，最终干气中丙烯含量由3%左右降至0.86%。通过时间节点可以看出，重油提升管预提升干气改为预提升蒸汽后，本装置液态烃丙烯潜含量由39%上升至40%左右，气分装置丙烯收率也由32.64%上涨至33.6%。由于提升管预提升介质改为蒸汽后，提升管内油气分压降低，有利于低碳烯烃生成，另外，吸收系统负荷降低，吸收效果加强，干气中丙烯含量下降，液态烃中丙烯含量上升，是本次气分丙烯收率上升的主要原因。
5、装置回炼高丙烯含量物料
4月28日一套ARGG装置开始回炼聚丙烯驰放气，由于驰放气中丙烯含量高达80%以上，本装置稳定液态烃中丙烯潜含量上升明显，由40%上升至44%，气分装置丙烯收率也相应上升。
总结
综合装置操作条件和原料性质变化情况看，本次气分装置丙烯收率升高主要是由于一套ARGG装置提升管预提升干气改为预提升蒸汽，一方面有利于低碳烯烃生成，另一方面吸收系统负荷降低，干气中丙烯含量下降，导致液态烃中丙烯收率升高。装置回炼聚丙烯驰放气，也对液态烃中丙烯含量升高有一定的影响。
作者简介：
赵方栋，中级工程师，2006年毕业于山东胜利职业学院，现从事炼油生产工作。