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[摘 要]针对发生炉煤气生产和使用过程中容易发生安全事故的行业性问题，阐述了煤气生产中的常见安全事故特性；安全是一个主要的考虑因素，因此针对安全事故现象及原因进行了分析，并就如何做好安全工作，保障煤气安全生产作了简要介绍，提出安全生产中常见事故的预防措施。
[关键词]安全事故特性 预防措施
中图分类号：TF823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0318-01
一、引言
安全是每一个企业生存与发展的前提，对于易燃、易爆、易中毒的煤气特殊行业，安全更为重要，它是企业赖以生存、发展的基石。生产和使用过程中稍有不慎，就容易造成煤气中毒、煤气着火爆炸等恶性安全事故，因此，探讨如何确保发生炉煤气的生产和使用安全，有十分重要的现实意义。下面结合本公司安全生产实际情况谈一些初浅的看法。
二、煤气生产中常见安全事故特性
1 煤气易发安全事故特性
发生炉煤气是煤在发生炉内高温条件下，与炉底通入的气化剂（空气和蒸汽混合物）发生剧烈的氧化还原反应所生成的气体，其主要成份是CO、H2、H2S、SO2、CO2、N2、CH4等。主要有毒成分是CO和H2S，其中CO无色无味，极容易造成血液中毒，H2S有臭鸡蛋气味，容易造成神经中毒；主要易燃易爆成分有CO、H2、H2S、CH4等。
2 煤气中毒事故特性
2.1煤气中毒的原因
煤气中毒的原因是吸入工业生产煤气、矿井炮烟，内燃机废气以及家庭中门窗紧闭，火炉不安烟窗，或烟窗不通、漏气、倒风等 。一氧化碳吸入后，与血中血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血液失去携带氧气的能力，并能加重组织缺氧。引起煤气中毒的主要成份CO无色无味，被人体呼吸后，极容易与血红蛋白结合，它与人体血红蛋白的结合力是氧与血红蛋白结合力的300倍，而结合后的碳氧血红蛋白的分离速度比氧血红蛋白的分离速度慢3600倍；碳氧血红蛋白一旦形成就不易离解。因此，CO被人体呼吸后，极容易形成碳氧血红蛋白，从而妨碍了血液的携氧和供氧功能，吸入CO 达到一定量，血液输氧功能就会丧失，从而造成人体缺氧，出现头痛、头晕、全身无力、呕吐、意识缺失、昏迷甚至死亡等现象。
2.2煤气中毒的现象
（1） 轻度中毒；表现为头痛、眩晕、耳鸣、有时恶心、呕吐、呼吸困难，全身觉得疲惫无力，精神不振。
（2）中度中毒：除表现除轻度中毒的症状外，感头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、心悸、无力等。中度中毒者除以上症状加重外，尚有面色潮红、口唇樱桃红色、脉快、多汗、烦燥、步态不稳、嗜睡甚至昏迷。一般治疗1-2天即可恢复，无明显后遗症。重度中毒可迅速昏迷，持续数小时至数天，深度中度常发肺炎、肺水肿、心肌损害，中毒性神经精。
（3） 重度中毒：迅速陷入昏迷状态，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸而死亡。一氧化碳中毒时，全身皮肤异常呈鲜红色，中毒时间较长的也有发生皮疹等症状。
2.3煤气中毒的处理方法
（1）当发生煤气中毒时，首先应了解中毒原因，切断气源，并设法加强通风，将中毒人员救离现场。
（2） 对中度中毒者迅速抢救，首先将防碍呼吸的腰带、领勾、领扣等解开，在防止受凉的前提下。将中毒者抬至空气新鲜处进行抢救。若查明属于轻度中毒时应做下列工作：稍饮带有刺激性的饮料，如茶、咖啡等。用冷毛巾敷头部，使其清醒；盖上衣被，不使受凉。
（3）对重度中毒者，除做上述工作外，若发现呼吸停止时，应做人工呼吸，（要有专门训练或有经验的人做）并通知医院或用救护车送往医院抢救。
3 煤气着火爆炸事故特性
爆炸是系统的一种非常迅速的物理或化学的能量释放过程，爆炸可分物理和化学爆炸，煤气爆炸属化学性爆炸。其特性是：当煤气和空气或氧气混合到一定程度（煤气在空气中的含量达到12.5%～75%），遇明火或高温会产生激烈的化学反应，瞬间释放出大量热量和产生大量气体，同时体积迅速膨胀，如果在密闭容器内，压力就会急剧上升，密闭容器就会被胀爆。如果容器有泄压口或薄弱处（防爆装置），气体就会冲破薄弱处喷射而出，即产生爆喷，因此，煤气生产和使用设备若安装防爆装置，可有效减少爆炸对设备造成损壞和对操作人员造成伤害。
三、煤气生产中常见事故的预防措施
1采用密封、密闭等方面的先进技术，从根本上杜绝和减少各种煤气设备、设施的泄漏，包括设计、制造、安装、生产、维修等各个环节。
2 公司和车间安全员要经常巡查煤气设备，特别是容易泄漏煤气的设备，如各种阀门、法兰、水封和煤气管焊接点，发现漏气及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏。
3在煤气管阀门、法兰等容易泄漏煤气的地方挂上醒目的“小心中毒”的警示标语，提醒人们进入该区域注意煤气安全。
4加强作业场所的通风，确保作业环境CO浓度小于24PPM；发生煤气泄漏检修，漏气不大时，要有专门的风扇吹扫，并且要站在上风方向上工作，漏气大时，需佩戴呼吸防护设备。
5 容易泄漏煤气的部位或岗位要有手持式的CO报警仪或安装固定式的CO报警仪，有煤气泄漏就能及时发现。
6严禁在煤气管及阀门、法兰、水封等容易泄漏煤气的设备附近打盹或睡觉。
7 接触和使用煤气的新工人，上岗前必须接受煤气安全知识教育培训，认识煤气的性质和危险性，自觉遵守相关安全操作规程。
8 煤气站必须正压运行，严防负压生产，且炉底压力必须大于炉出压力，同时炉底空气总管应装止逆阀，防煤气倒流回空气管。
9 发生炉煤气氧含量必须小于0.2%，才能接入管网。当氧含量大于0.2%时，严禁并入，必须查明原因，及时采取措施降低氧含量，待合格后方可并网。
10必须熟练掌握突然停电、停汽、停水时的应急处理程序，并严格执行。
11 要经常巡查，确保各处水封溢流正常，各部压力、温度及汽泡水位处于正常范围内。
12 煤气爆炸事故一般多出现在开停炉过程，因为开停炉过程容易产生爆炸性的混合气体，因此，煤气加热炉的点火、停炉必须严格按操作规程进行，点火时使用的助燃物严禁使用带挥发性的油品。点火时严禁站在炉门或孔口前，防止产生爆喷伤人。
13 严格煤气设备动火检修制度，申请办理动火作业许可证，要制定好工作方案、停气吹扫方案、送气置换方案。煤气管及设备检修动火要每两个小时重新分析，工作中断后恢复工作前半小时应重新分析，且取样要有代表性，防止死角，不符合动火要求，严禁动火。
14 在运行中的设备或管道上动火，应保持煤气压力正压，且不小于100Pa，同时，煤气应处于输送状态，只准用电焊，不准用气焊，并有防护人员监护。
15 在带有焦油的管道和有积炭的设备上动火时，应先将焦油和积炭彻底清除干净，以防裂解气达到着火爆炸下限而产生着火爆炸。
16 进入容器内作业时应办理容器内作业证，同时对容器内气体进行检测，确保作业环境CO浓度小于24PPM，方可进入作业，作业时必须有安全监护人员在外进行监护，不得离开。
预防煤气事故的总则是从根本上考虑杜绝和防止煤气泄漏，其次考虑减少或控制煤气泄漏，再次考虑加强通风和采用煤气防护设备，同时严禁未佩戴防护设备进入可能有煤气的设备内工作。煤气爆炸必须具备三个条件：爆炸性混合气体、高温或火源、密闭性容器（或相对密闭空间），三者缺一都不会产生爆炸。有煤气的设备要防止空气进入混合，有空气的设备要防止煤气进入混合。
总之，煤气生产和使用虽然容易发生恶性安全事故，但只要我们本着“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，正确认识和利用煤气特性及事故规律性，采取有针对的措施，煤气生产和使用的安全是有保障的。
参考文献：
1、 《中美铝业有限公司煤气发生炉安全操作规程》。
[关键词]安全事故特性 预防措施
中图分类号：TF823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0318-01
一、引言
安全是每一个企业生存与发展的前提，对于易燃、易爆、易中毒的煤气特殊行业，安全更为重要，它是企业赖以生存、发展的基石。生产和使用过程中稍有不慎，就容易造成煤气中毒、煤气着火爆炸等恶性安全事故，因此，探讨如何确保发生炉煤气的生产和使用安全，有十分重要的现实意义。下面结合本公司安全生产实际情况谈一些初浅的看法。
二、煤气生产中常见安全事故特性
1 煤气易发安全事故特性
发生炉煤气是煤在发生炉内高温条件下，与炉底通入的气化剂（空气和蒸汽混合物）发生剧烈的氧化还原反应所生成的气体，其主要成份是CO、H2、H2S、SO2、CO2、N2、CH4等。主要有毒成分是CO和H2S，其中CO无色无味，极容易造成血液中毒，H2S有臭鸡蛋气味，容易造成神经中毒；主要易燃易爆成分有CO、H2、H2S、CH4等。
2 煤气中毒事故特性
2.1煤气中毒的原因
煤气中毒的原因是吸入工业生产煤气、矿井炮烟，内燃机废气以及家庭中门窗紧闭，火炉不安烟窗，或烟窗不通、漏气、倒风等 。一氧化碳吸入后，与血中血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血液失去携带氧气的能力，并能加重组织缺氧。引起煤气中毒的主要成份CO无色无味，被人体呼吸后，极容易与血红蛋白结合，它与人体血红蛋白的结合力是氧与血红蛋白结合力的300倍，而结合后的碳氧血红蛋白的分离速度比氧血红蛋白的分离速度慢3600倍；碳氧血红蛋白一旦形成就不易离解。因此，CO被人体呼吸后，极容易形成碳氧血红蛋白，从而妨碍了血液的携氧和供氧功能，吸入CO 达到一定量，血液输氧功能就会丧失，从而造成人体缺氧，出现头痛、头晕、全身无力、呕吐、意识缺失、昏迷甚至死亡等现象。
2.2煤气中毒的现象
（1） 轻度中毒；表现为头痛、眩晕、耳鸣、有时恶心、呕吐、呼吸困难，全身觉得疲惫无力，精神不振。
（2）中度中毒：除表现除轻度中毒的症状外，感头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、心悸、无力等。中度中毒者除以上症状加重外，尚有面色潮红、口唇樱桃红色、脉快、多汗、烦燥、步态不稳、嗜睡甚至昏迷。一般治疗1-2天即可恢复，无明显后遗症。重度中毒可迅速昏迷，持续数小时至数天，深度中度常发肺炎、肺水肿、心肌损害，中毒性神经精。
（3） 重度中毒：迅速陷入昏迷状态，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸而死亡。一氧化碳中毒时，全身皮肤异常呈鲜红色，中毒时间较长的也有发生皮疹等症状。
2.3煤气中毒的处理方法
（1）当发生煤气中毒时，首先应了解中毒原因，切断气源，并设法加强通风，将中毒人员救离现场。
（2） 对中度中毒者迅速抢救，首先将防碍呼吸的腰带、领勾、领扣等解开，在防止受凉的前提下。将中毒者抬至空气新鲜处进行抢救。若查明属于轻度中毒时应做下列工作：稍饮带有刺激性的饮料，如茶、咖啡等。用冷毛巾敷头部，使其清醒；盖上衣被，不使受凉。
（3）对重度中毒者，除做上述工作外，若发现呼吸停止时，应做人工呼吸，（要有专门训练或有经验的人做）并通知医院或用救护车送往医院抢救。
3 煤气着火爆炸事故特性
爆炸是系统的一种非常迅速的物理或化学的能量释放过程，爆炸可分物理和化学爆炸，煤气爆炸属化学性爆炸。其特性是：当煤气和空气或氧气混合到一定程度（煤气在空气中的含量达到12.5%～75%），遇明火或高温会产生激烈的化学反应，瞬间释放出大量热量和产生大量气体，同时体积迅速膨胀，如果在密闭容器内，压力就会急剧上升，密闭容器就会被胀爆。如果容器有泄压口或薄弱处（防爆装置），气体就会冲破薄弱处喷射而出，即产生爆喷，因此，煤气生产和使用设备若安装防爆装置，可有效减少爆炸对设备造成损壞和对操作人员造成伤害。
三、煤气生产中常见事故的预防措施
1采用密封、密闭等方面的先进技术，从根本上杜绝和减少各种煤气设备、设施的泄漏，包括设计、制造、安装、生产、维修等各个环节。
2 公司和车间安全员要经常巡查煤气设备，特别是容易泄漏煤气的设备，如各种阀门、法兰、水封和煤气管焊接点，发现漏气及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏。
3在煤气管阀门、法兰等容易泄漏煤气的地方挂上醒目的“小心中毒”的警示标语，提醒人们进入该区域注意煤气安全。
4加强作业场所的通风，确保作业环境CO浓度小于24PPM；发生煤气泄漏检修，漏气不大时，要有专门的风扇吹扫，并且要站在上风方向上工作，漏气大时，需佩戴呼吸防护设备。
5 容易泄漏煤气的部位或岗位要有手持式的CO报警仪或安装固定式的CO报警仪，有煤气泄漏就能及时发现。
6严禁在煤气管及阀门、法兰、水封等容易泄漏煤气的设备附近打盹或睡觉。
7 接触和使用煤气的新工人，上岗前必须接受煤气安全知识教育培训，认识煤气的性质和危险性，自觉遵守相关安全操作规程。
8 煤气站必须正压运行，严防负压生产，且炉底压力必须大于炉出压力，同时炉底空气总管应装止逆阀，防煤气倒流回空气管。
9 发生炉煤气氧含量必须小于0.2%，才能接入管网。当氧含量大于0.2%时，严禁并入，必须查明原因，及时采取措施降低氧含量，待合格后方可并网。
10必须熟练掌握突然停电、停汽、停水时的应急处理程序，并严格执行。
11 要经常巡查，确保各处水封溢流正常，各部压力、温度及汽泡水位处于正常范围内。
12 煤气爆炸事故一般多出现在开停炉过程，因为开停炉过程容易产生爆炸性的混合气体，因此，煤气加热炉的点火、停炉必须严格按操作规程进行，点火时使用的助燃物严禁使用带挥发性的油品。点火时严禁站在炉门或孔口前，防止产生爆喷伤人。
13 严格煤气设备动火检修制度，申请办理动火作业许可证，要制定好工作方案、停气吹扫方案、送气置换方案。煤气管及设备检修动火要每两个小时重新分析，工作中断后恢复工作前半小时应重新分析，且取样要有代表性，防止死角，不符合动火要求，严禁动火。
14 在运行中的设备或管道上动火，应保持煤气压力正压，且不小于100Pa，同时，煤气应处于输送状态，只准用电焊，不准用气焊，并有防护人员监护。
15 在带有焦油的管道和有积炭的设备上动火时，应先将焦油和积炭彻底清除干净，以防裂解气达到着火爆炸下限而产生着火爆炸。
16 进入容器内作业时应办理容器内作业证，同时对容器内气体进行检测，确保作业环境CO浓度小于24PPM，方可进入作业，作业时必须有安全监护人员在外进行监护，不得离开。
预防煤气事故的总则是从根本上考虑杜绝和防止煤气泄漏，其次考虑减少或控制煤气泄漏，再次考虑加强通风和采用煤气防护设备，同时严禁未佩戴防护设备进入可能有煤气的设备内工作。煤气爆炸必须具备三个条件：爆炸性混合气体、高温或火源、密闭性容器（或相对密闭空间），三者缺一都不会产生爆炸。有煤气的设备要防止空气进入混合，有空气的设备要防止煤气进入混合。
总之，煤气生产和使用虽然容易发生恶性安全事故，但只要我们本着“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，正确认识和利用煤气特性及事故规律性，采取有针对的措施，煤气生产和使用的安全是有保障的。
参考文献：
1、 《中美铝业有限公司煤气发生炉安全操作规程》。