【摘 要】文章结合工程概况，着重对工作顺序及各部件安装技术进行了阐述。对同类机组安装提供了经验借鉴。
　　【关键词】汽轮机；安装；检查；顺序
　　1.工程概况
　　某工程安装的汽轮机是由富士电子有限公司生产的亚临界压力、一次中间再热、三缸、双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。本机组高压缸为整体运到施工现场，整体吊装就位进行安装，中、低压缸为散件发货，现场组合安装。中压缸、低压缸匀布置在3～4号柱间，高压缸布置在4～5号柱间。
　　2.工作程序
　　基础检查和凿毛→水平基准点设置和测量→轴承座台板安装→轴承座安装、灌浆和地脚螺栓紧固一导向销安装→低压外缸安装和焊接→低压汽轮机和冷凝器连接→低压缸找平、找正→低压转子根据洼窝找转子中心→低压内缸隔板、汽封找中心→低压部分通流间隙检查→中压缸就位、找平、找正→中压转子根据洼窝找中心→中压内缸、隔板、汽封找中心→中压部分通流间隙检查→高压缸就位找正→汽轮机轴系找中心→低压缸扣大盖→中压缸扣大盖→盘车装置安装→联通管安装→轴承座扣盖→化妆板安装
　　2.1基础检查。（1）测量基础框架几何尺寸，划定基础纵横中心线，测量验收地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，用水平仪测量浇灌后基础面、沉降点、定位埋件的标高，所有数据应能满足设备安装的要求；（2）基础表面应平整，无钢筋露出，无裂纹、蜂窝、麻面等；（3）基础表面凿毛对要进行轴承座安装部位的混凝土表面均匀的进行凿毛，直到底部表面显现出完整的混凝土层；（4）下部底板设置。调整轴柱以对轴承座进行校正。下部底板将作为轴承座安装的底部。
　　2.2固定台板就位及二次灌浆。将固定台板就位，用水准仪、合像水平仪、卷尺等重新检测固定台板的中心、标高、扬度，固定台板的调整通过螺丝实现，符合要求后把浇灌层吹扫干净，去除油污及杂物，用浸泡混凝土表面48h，用水浸泡时应该用棉纱和小胶管慢慢将水渗透入，不得使固定台板底面受潮生锈。在基础浸水期间可以订制木模，木模的高度与固定台板一样高。二次浇灌层采用微膨胀水泥浇灌，微膨胀水泥厂家提供有说明书，同一块台板的浇灌应一次性完成，浇灌高度达台板高度的2/3处，1/3的高度是用来灌水养护的。浇灌12h后才开始用水养护，养护期3d以上，也可以用麻包湿水养护。
　　2.3轴承座安装、灌浆和地脚螺栓紧固。（1）在安装轴承座的基础周围安装脚手架；（2）分别就位前、中、后轴承座并初步找平、找正。前箱就位前，将回油套装油管就位在前箱底部；（3）在轴承座水平面上划出#l、#2、#3、#4轴承横向中心线，用钢卷尺测量，使轴承横向中心线相距符合图纸要求；（4）将轴承座吊至下部底板上，并在底板下使用定位螺栓对其进行支撑；（5）对轴承座进行定位时，将一条钢丝弦拉到轴承中心，以该弦为基准对每个轴承座进行定位；（6）使用经纬水准仪在每个轴承座表面测量标高，然后使用定位螺栓对其标高进行调整。
　　2.4低压外汽缸（下半部分）安装和焊接。（1）安装准备工作。①将低压外汽缸下半部分运至现场并将其清理干净（边梁、前壁和后壁）；②凝汽器壳体宜提前组装好。凝汽器敞口应用保护盖完全遮盖；③小心焊接0环坡口，防止出现任何损伤；④根据变形状况改变焊接顺序；（2）将排气连接装置吊放至凝汽器，确保汽轮机和凝汽器每个位置的高度正确无误；（3）吊下低压外缸（前后部分）并对正。①在吊下低压外汽缸（前后部分）之前，检查汽封管道的畅通性；②组装定位螺栓并临时安装在汽缸上（前后部分），使用油压千斤顶，调整低压外汽缸底部（前部和后部）的水平度；③吊下低压外汽缸（前后部），临时固定好：④牵拉钢丝至汽轮机中心；⑤设置好低压汽缸（前后部）位置和高度后进行安装；（4）吊下低压外汽缸（侧部），汽缸对正。①吊下低压外汽缸（左边）进行临时固定；②吊下低压外汽缸（右边）进行临时固定；③设置好低压外汽缸（左右边）位置和高度后固定；④确认汽缸的组装测量和横向水平；⑤使用校正板临时固定前后缸体和左右缸体之间的距离；⑥将排气连接板焊接至汽缸上。
　　2.5低压内缸安装。（1）低压外缸定位之后，将内缸吊入低压下缸，直到它与支撑螺钉相接近时，用专用起重器预调整下内缸的高度，调整完毕后，汽缸与支撑螺钉接触，松开起重器，调整汽缸左右方向并装配定位键；（2）将低压隔板和进汽导流环吊入内缸，拉钢丝找正隔板中心。
　　2.6高压缸安装。（1）按基础纵横向中心线和各轴承箱纵横向中心线分别就位轴承座台板，通过调整台板上的调整螺栓的高度使台板达到安装标高和满足扬度要求。将轴承座就位；（2）高压缸为模块式在现场不做解体检查，整体吊装就位；（3）高压缸就位前检查外壳是否完好，轴颈是否有锈蚀、损伤等缺陷；（4）汽缸就位前拆去运输环上半，拆除汽缸两端转子运输支撑（定位）环上半。并将运输支撑环下半最底部紧固螺栓拆除，将高压缸缓慢就位在支撑面上。安装测量环，测量、记录制造厂给定值，应与制造厂检查卡相符，并调整支撑面的高度应比轴瓦与轴径垂直高度高约0.2mm左右；（5）装入轴瓦下半，降低支撑面高度使汽缸和转子分别就位与各自的支撑体上。拆除运输支撑环下半；（6）以中压转子靠背轮为基准进行高、中压靠背轮找中心工作，端面、外圆偏差应满足制造厂规定要求。精确测量靠背轮间调整垫片的厚度值，以便进行加工配准。
　　2.7轴系找中心。（1）将轴瓦和瓦座清理干净，轴瓦吊入轴承座内并浇上透平油。低压转子按定位值定位，以低压转子为基准，使中压转子对轮和低压转子对轮端面距离确定，高压转子对轮和中压转子对轮端面距离确定，装上推力瓦防止转子轴向窜动；（2）盘动转子，使两对轮相对位置按出厂的记号对正，用圆钢将两对轮联上。对轮端面和对轮圆周用百分表测量，正式测量前应按旋转方向将转子盘转两周，以消除转子挠度对测量结果的影响；（3）按旋转方向盘动转子，每旋转90°，记录端面和圆周的数值，每次盘动完转子应使临时连接的圆钢松动，對轮处于自由状态。根据测量结果，算出对轮中心偏差值。根据对轮中心偏差值，计算出中、高压转子各支点的调整值，通过调节螺钉使中心符合要求。最后校定高、中压转子，中、低压转子对轮之间的垫片厚度，然后按尺寸加工这些中间垫片。
　　2.8联通管安装。汽缸扣盖后即可进行联通管的安装，联通管为散件到货，安装前应进行预组装。安装前，联通管内部彻底清理干净，不得有焊渣，重皮，铁锈及其它杂物，清理后用压缩空气吹扫。（1）将联通管吊至汽缸上进行预组装，联通管按编号连接，不得强力接口，预组装完毕后将接口处点焊牢固。将联通管吊到平台上进行焊接，焊接时注意避免变形；（2）法兰密封面应采用厂家提供的石墨密封垫，以确保严密。螺栓应对称紧固，整圈螺栓的紧固程度应相等；（3）最后按要求松开运输螺栓的螺母，使伸缩节自由伸缩。
　　2.9盘车装置安装。（1）盘车装置各水平和垂直结合面（包括盘车装置和轴承座之间的结合面）在不加涂料螺栓紧固的情况下，用0.05mm塞尺检查应塞不进；（2）组装好后的盘车装置用手操作，应能灵活咬合或脱开；（3）盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧；（4）盘车装置电动机联轴器如裸露在外，必须有保护罩。
　　2.10轴承箱扣盖。（1）轴承箱扣盖条件：内部部件全部装齐，包括盘车内部装置、主油泵、转速测量系统和其它仪表。螺栓拧紧并锁牢，热工测量系统、顶轴油管连接已完成，上轴瓦和托架已安装好好推力轴承已装配好，并与高、中压缸推拉杆一同放在轴承座内，全部间隙正确并有记录。彻底清理检查，确信内部清洁无杂物；（2）轴承座水平结合面螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺塞不入。扣盖时应涂好密封涂料，保证结合面处不漏油。
　　2.11化妆板安装。（1）基础浇灌时事先预埋化妆板基础框架的预埋铁；（2）按设计尺寸用槽钢制作化妆板的基础框架，在基础上按设计尺寸划出化妆板的安装位置，然后将制作好的框架放在安装位置上，用垫铁调整框架的标高和水平，调整完后将基础框架焊接在预埋铁上；（3）将化妆板就位并组装，化妆板与框架问用螺栓连接。化妆板接口处应平整，安装完毕后外表应美观。
　　3.结束语
　　由于机组加工及采购时约束要求不同，大部分设备在安装时都会发现或大或小的问题，施工单位在安装过程中要认真仔细地做好每一项工作，避免试运行时出现无法消除的缺陷。